螺锁单元结构的制作方法

1.本发明涉及一种螺锁单元结构，尤其是指一种可将螺锁单元暂时固定于一散热模块或一支撑架上的螺锁单元结构。


背景技术：

2.现行各式散热单元与发热源为了组装方便，仍必须通过螺锁组件穿设该散热单元四个角落后，通过螺锁组件的螺纹锁固于该发热源的周围，进而令该散热单元紧密与该散热器固定结合。
3.该螺锁组件除了进行锁固时确实结合定位，其余状态下无法暂时结合于散热器上，若当需要进行锁固结合时，现场组立人员再拿取螺丝进行锁固相当耗费时间，故亦有业者通过一固定组件套接于该散热器上，再通过将螺锁组件穿设该固定组件后通过该固定组件提供轴向限位，防止该螺锁组件脱离或掉落，该固定组件具有一筒身，并筒身通过紧配或焊接的方式先与待结合的部件进行组装，该筒身具有一孔洞，该孔洞提供该螺锁组件穿设，该孔洞内壁设置一个或多个凸部或一环状凸台，而穿设于该孔洞的螺锁组件其除了本身具有外螺纹外，另外具有一直径大于该外螺纹的凸环结构，并当该螺锁组件轴向穿设该固定组件的孔洞后，并由于该螺锁组件的凸环越过该固定组件的该等凸部或环状凸台后受到轴向的限位功能，可暂时获得固定防止脱落，但当螺锁组件的凸环迫入该固定组件后受到轴向限位后则无法逆向拔出，故当该螺锁组件受损或外螺纹滑牙后，则无法进行重工或更换相当不便利。
4.另外，一般产线进行组装作业时，多以电动工具对该螺锁组件进行锁固作业藉以增加组装速度，而由于无法控制锁固力道及螺锁组件的锁固深度，容易令螺锁组件产生过锁破坏自身外螺纹或对应锁固单元的内螺纹损毁等问题，故如何改善习知的缺失则为熟悉该项技艺的人士首重的目标。


技术实现要素：

5.因此，为有效解决上述的问题，本发明的主要目的是在于提供一种可暂时将螺丝单元固定于欲锁固的单元上的螺锁单元结构，避免于系统组装时因相同的旋向而导致螺丝无法于预期的位置中止住，而伤及系统螺柱。
6.本发明的次要目的是在于提供一种当螺丝单元损坏时可随时抽换重工，并避免系统组装造成螺丝脱离本体(即螺柱)的螺丝固定结构。
7.本发明的再一目的是在于减少产线生产时将螺丝旋入螺柱的时间。
8.为达成上述目的，本发明提供一种螺锁单元结构，其特征在于，包含：
9.一螺丝本体，具有一头部，该头部一端依序延伸形成一杆体部、一第一螺锁部及一第二螺锁部，该第一螺锁部外表面具有一第一外螺纹，该第二螺锁部外表面设有一第二外螺纹，该第一外螺纹与该第二外螺纹不同；
10.一弹性组件，套设于该螺丝本体的杆体部外缘，且位于该头部及该第一螺锁部之
间，以便利于将该螺丝本体暂时固定于欲锁固的一组合接口上及提供了止锁的功能，防止过锁的情况发生。
11.所述的螺锁单元结构，其中：该弹性组件为一压缩弹簧。
12.所述的螺锁单元结构，其中：该第一外螺纹为右螺纹及左螺纹其中任一，该第二外螺纹为右螺纹及左螺纹其中另一。
13.所述的螺锁单元结构，其中：该第一螺锁部的直径大于该第二螺锁部的直径。
14.所述的螺锁单元结构，其中：所述第二螺锁部位于该螺丝本体的末端处。
15.本发明还提供一种螺锁单元结构，其中，包含：
16.一螺丝本体，具有一头部，该头部一端依序延伸形成一杆体部及一第一螺锁部及一第二螺锁部，该第一螺锁部外表面具有一第一外螺纹，该第二螺锁部外表面设有一第二外螺纹，该第一外螺纹方向不同于该第二外螺纹方向；
17.一弹性组件，套设于该螺丝本体的杆体部外缘，且位于该头部及该第一螺锁部之间；
18.一套筒，具有一顶端及一轴孔，该顶端形成有一凸缘，该轴孔贯穿该该凸缘处具有一内螺纹配合该第一外螺纹，所述螺丝本体通过该杆体部的该第一外螺纹与该套筒的内螺纹相互螺锁啮合，该弹性组件的两端分别接触该螺丝本体的头部的一侧及该套筒的凸缘表面，以便利于将该螺丝本体暂时固定于欲锁固的一组合接口上及提供了止锁的功能，防止过锁的情况发生。
19.所述的螺锁单元结构，其中：所述组合接口为一散热支架或一散热组件，所述套筒为一体或非一体成型于该组合接口上的结构体。
20.由于本发明的螺锁单元结构同时具有两种不同性质的第一、二外螺纹，该第一外螺纹不仅提供该螺丝本体的轴向的限位防止脱落外，更可提供当操作该螺锁单元通过该第二外螺纹进行螺锁固定时，由于该第一、二外螺纹为两种不同性质的外螺纹，故第一外螺纹提供了止锁的功能，防止过锁的情况发生。
附图说明
21.图1为本发明的螺丝固定结构第一实施例立体组合图；
22.图2为本发明的螺丝固定结构第二实施例的示意图；
23.图3为本发明的螺丝固定结构第二实施例的示意图；
24.图4为本发明的螺丝固定结构第二实施例的示意图；
25.图5为本发明的螺丝固定结构第三实施例的示意图。
26.附图标记说明：螺丝本体1；头部11；凹槽11a；杆体部12；第一螺锁部13；第一外螺纹131；第二螺锁部14；第二外螺纹141；弹性组件2；套筒3；顶端31；凸缘311；轴孔32；内螺纹321；散热支架4；散热鳍片组4a；热管4b；结合孔41；计算机机箱5；固定架51；孔洞511。
具体实施方式
27.本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附附图的较佳实施例予以说明。
28.请参阅图1，为本发明的螺丝固定结构第一实施例的立体组合图，如图所示，本发
明螺锁单元结构，包含：一螺丝本体1、一弹性组件2；
29.所述螺丝本体1具有一头部11，由该头部11一端依序延伸形成一杆体部12及一第一螺锁部13及一第二螺锁部14，该第一螺锁部13位于该杆体部12下方，该杆体部12未设置外螺纹，该第二螺锁部14位于该第一螺锁部13下方，即该第二螺锁部14位于该螺丝本体1的末端处，该第一螺锁部13外表面具有一第一外螺纹131，该第二螺锁部14外表面设有一第二外螺纹141，该第一外螺纹131不同于该第二外螺纹141，该第一螺锁部13的直径大于该第二螺锁部14的直径。
30.该第一外螺纹131为英制粗牙螺纹或英制细牙螺纹或公制螺纹其中任一，且该第二外螺纹141为英制粗牙螺纹或英制细牙螺纹或公制螺纹其中另一；该第一外螺纹131为右螺纹及左螺纹其中任一，该第二外螺纹141为右螺纹及左螺纹其中另一，即该第一、二外螺纹131、141可由上述态样的外螺纹中分别各选择一种不相同性质的外螺纹进行搭配设置。
31.所述头部11端面具有一凹槽11a，该凹槽11a所设置的态样可对应手工具进行设置，如一字型、十字型、内六角、星字型等。
32.该弹性组件2套设于该螺丝本体1的杆体部12外缘，且位于该头部11及该第一螺锁部13之间，该弹性组件2为一压缩弹簧。
33.参阅图2、图3、图4，为本发明的螺丝固定结构第二实施例的示意图，如图所示，本实施例与前述第一实施例部分结构相同故在此将不在赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处在于，该螺丝本体1的该第一外螺纹131穿设一套筒3，该套筒3具有一顶端31及一轴孔32，该顶端31形成有一凸缘311，该轴孔32贯穿该凸缘311处具有一内螺纹321配合该第一外螺纹131，且该第一外螺纹131与该套筒3的内螺纹321相互螺锁啮合，使该第一螺锁部13被该凸缘311轴向限位以防止该螺丝本体1脱离该套筒3，该弹性组件2的两端分别接触该螺丝本体1的头部11的一侧及该套筒3的凸缘311表面。
34.本实施例的套筒3是直接一体成型于一组合接口上，该组合接口如一散热支架4或一散热组件，本实施例是以散热支架4做为说明实施例但并不引一为限，该一体成型的手段是通过将该套筒3由该散热支架4上一体拉伸、引伸、抽拉所形成。
35.本实施例该散热支架4对应与一系统端接口进行螺锁固定，该系统端接口可为一发热源或一计算机机箱或一服务器机柜，本实施例是以计算机机箱5作为说明实施例，并以局部组合部位作为展示说明，该计算机机箱5欲组合并固定该散热支架4处具有至少一固定架51，该固定架51可通过与该计算机机箱5一体冲压形成或通过焊接、铆接、紧配、黏合等方式结合于该计算机机箱5上。
36.参阅图5，为本发明的螺丝固定结构第三实施例的示意图，并搭配图2、图3、图4，如图所示，本实施例与前述第二实施例部分结构相同故在此将不在赘述，惟本实施例与前述第二实施例的不同处在于，本实施例中该套筒3为一独立组件通过一结合手段于该组合接口上，该组合接口本实施例是以散热支架4做为说明实施例，但并不引以为限，所述散热支架4做为乘载散热鳍片组4a与复数热管4b所使用，该散热支架4可为一体式或多件式的组合态样，并于该散热支架4上开设结合孔41做为配合螺丝本体1锁固使用，该套筒3与该散热支架4结合手段是可通过焊接、铆接、紧配、黏合等方式进行结合，并通过套筒3可将该螺丝本体1暂时固定于该散热支架4上，待进行锁固时可实时进行锁固工作，减少产线组装工时，最后该散热支架4与该固定架51通过螺丝本体1进行螺锁固定结合
37.该螺丝本体1与该套筒3结合时，首先该螺丝本体1通过该第一螺锁部13及该第二螺锁部14先穿设该套筒3的轴孔32，该第二螺锁部14位于该螺丝本体1的末段，则首先穿设进入该套筒3的凸缘311处的轴孔32，更由于该第二螺锁部14的直径小于该轴孔32，故可直接穿设通过该凸缘311不受阻碍，并当该第一螺锁部13经过该凸缘311时，该第一螺锁部13通过设置其外部的第一外螺纹131与该凸缘311的轴孔32内设置的内螺纹321相互螺锁啮合后通过该凸缘311，并令尚未要进行螺锁的螺丝本体1可暂时通过该套筒3被固定于该散热支架4上，避免搬运时产生脱落，又若要进行更换该螺丝本体1时，一样通过旋转该螺丝本体1，由该第一螺锁部13的第一外螺纹131与该凸缘311的轴孔32内设置的内螺纹321相互螺锁啮合后旋转取出该螺丝本体1。
38.并当通过操作该螺丝本体1要进行固定该散热支架4时，待将该散热支架4与该计算机机箱5的固定架51定位后，通过该螺丝本体1末端的第二螺锁部14的第二外螺纹141与相对应的固定架51具有内螺纹的孔洞511进行螺锁固定。
39.由于该第一外螺纹131与该第二外螺纹141两者之间选用不同性质(旋向不同、或粗细牙)的外螺纹，故当第二外螺纹141进行螺锁工作时，其与第一外螺纹131的衔接处由于两外螺纹的性质不同，故令螺锁作业停止于两外螺纹的衔接处，产生了一种自然止挡作业，防止该第二外螺纹141与该固定架51产生过锁的情况发生，并所述弹性组件2的两端分别接触该螺丝本体1的头部11的一侧及该套筒3的凸缘311表面提供该螺丝本体1防松的效果。