一种新型平行孔准直器的制作方法

1.本发明涉及准直技术领域，特别涉及一种新型平行孔准直器。


背景技术：

2.在spect检测中，由于生物体内药物发射光子是各向同性的，因此需要有准直器对入射到探测器的光子进行方向上的限制，准直器的性能直接决定了最后所获得图像的优劣。
3.相关技术中，传统spect设备的准直器通常采用针孔成像的放大效应结合大的探测器面积来达到高分辨率的目的。然而不同针孔所获得的投影之间常常会相互重叠在一起，致使无法较好地区分不同针孔所对应的投影，影响最终的图像空间分辨率。
4.此外，平行孔准直器的使用中，准直器的组成由一块致密材料板(通常为铅和少量锑的合金)组成，内部为紧密排列的平行六边形孔构成的蜂窝状结构，孔之间用铅隔板隔开，然而该加工方式多为整体切割或铸造，加工困难、精度不高且费用昂贵。另外，平行孔准直器中孔的数量、直径、长度以及小孔间壁的厚度等参数决定了准直器接收光子的角度，也就决定了空间分辨率、灵敏度以及准直器适用的能量范围等性能，而传统的平行孔准直器中的孔的大小不能与闪烁体晶体的尺寸对应，从而大大影响图像分辨率及探测效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的平行孔准直器加工困难且精度不高以及影响图像空间分辨率的问题，本发明的目的在于提供一种新型平行孔准直器。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
7.一种新型平行孔准直器，包括均沿准直方向布置的若干个纵向板片和若干个横向板片；若干个所述纵向板片互相平行且沿第一方向呈一排间隔分布，若干个所述横向板片互相平行且沿第二方向呈一列间隔分布，所述第一方向与所述第二方向均垂直于所述准直方向；其中，所述纵向板片朝向所述横向板片的一侧沿长度方向间隔地开设有若干个横向卡槽，所述横向卡槽与所述横向板片相适配，所述横向板片朝向所述纵向板片的一侧沿长度方向间隔地开设有若干个纵向卡槽，所述纵向卡槽与所述纵向板片相适配，使得若干个所述纵向板片与若干个所述横向板片相互承插固定后构成多个互相平行的准直孔。
8.优选的，所述第一方向垂直于所述第二方向，使得所述准直孔呈矩形。
9.优选的，所述纵向板片上的若干个所述横向卡槽等间距分布，所述横向板片上的若干个所述纵向卡槽等间距分布。
10.优选的，相邻两个所述横向卡槽的间距等于相邻两个所述纵向卡槽的间距。
11.优选的，所述横向卡槽的数量等于所述横向板片的数量，所述纵向卡槽的数量等于所述纵向板片的数量。
12.优选的，所述横向板片的高度小于所述纵向板片的高度，且所述横向卡槽与所述纵向卡槽的深度之和等于所述横向板片的高度，使得所述横向板片与所述纵向板片相互承
插固定后一侧齐平。
13.进一步的，还包括围绕若干个所述纵向板片和若干个所述横向板片的四周布置的两个横向固定板和两个纵向固定板，其中，所述横向固定板平行于所述横向板片，所述纵向固定板平行于所述纵向板片。
14.优选的，所述横向固定板朝向所述纵向板片的一侧沿长度方向间隔地开设有若干个纵向卡槽，所述纵向板片长度方向的两端分别设置有与所述横向固定板相适配的缺口槽，使得所述横向固定板通过若干个所述纵向板片固定。
15.优选的，所述纵向板片、所述横向板片、所述横向固定板、所述纵向固定板均为钨板。
16.进一步的，还包括外壳，所述外壳的顶面敞开以容纳所述横向固定板和所述纵向固定板。
17.采用上述技术方案，本发明的有益效果在于：
18.1、由于纵向板片及其上横向卡槽、横向板片及其上纵向卡槽的设置，使得多个纵向板片与多个横向板片能够相互承插固定，从而形成具有多个互相平行的准直孔的拼装构造；相比于传统的平行孔准直器，本发明技术方案中，纵向板片及横向板片事先只进行切槽加工，该加工方式具有制造简单且加工精度高的特点，另外纵向板片及横向板片间的组装和拆卸也方便，使得本发明提供的平行孔准直器综合费用较低，能够有效满足spect检测使用；
19.2、由于构成纵向板片及横向板片的钨片具有较薄的尺寸，以及通过调整各钨片的间隔进而使准直孔的大小能够根据闪烁晶体的尺寸进行对应调整的设置，相比于传统的平行孔准直器，本发明技术方案在保证准直器整体尺寸较小情况下，也通过显著提升图像分辨率及探测效率。
附图说明
20.图1为本发明实施例一的结构示意图；
21.图2为本发明实施例一的俯视图；
22.图3为本发明中纵向板片的主视图；
23.图4为本发明中横向板片的主视图；
24.图5为本发明实施例二的结构示意图；
25.图6为本发明中横向固定板的主视图；
26.图7为本发明实施例三的结构示意图；
27.图8为本发明实施例三的仰视图；
28.图9为本发明实施例三的爆炸视图。
29.图中:1-纵向板片、11-横向卡槽、12-固定卡槽、2-横向板片、21-纵向卡槽、3-横向固定板、4-纵向固定板、5-外壳、51-底板、52-纵向侧板、53-横向侧板、54-螺钉。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述
的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
31.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本发明结构的说明，仅是为了便于描述本发明的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
33.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例一
35.一种新型平行孔准直器，如图1及图2所示，包括均沿准直方向布置的若干个纵向板片1和若干个横向板片2，其中，准直方向指的是期望的光子运动方向，纵向板片1和横向板片2均配置为长条状的矩形板，并均配置为钨板，钨板的厚度配置为0.15mm至0.30mm。
36.本实施例中，若干个纵向板片1互相平行并且沿着第一方向呈一排间隔分布，若干个横向板片2也互相平行并且沿着第二方向呈一列间隔分布，该第一方向和第二方向均垂直于准直方向，本实施例中，第一方向同时还垂直于第二方向。
37.如图3所示，纵向板片1朝向横向板片2的一侧(上侧)沿其长度方向间隔地开设有若干个横向卡槽11，而横向卡槽11的槽宽与横向板片2的厚度相适配(略大于，以便于灵活拆装)，并且横向卡槽11的数量等于横向板片2的数量。同理，横向板片2朝向纵向板片1的一侧(下侧)沿其长度方向间隔地开设有若干个纵向卡槽21，纵向卡槽21的槽宽与纵向板片1的厚度相适配(略大于，以便于灵活拆装)，并且纵向卡槽21的数量等于纵向板片1的数量，如图4所示。本实施例中，还配置纵向板片1上的横向卡槽11为等间距分布，横向板片2上的纵向卡槽21为等间距分布，并且相邻两个横向卡槽11的间距等于相邻两个纵向卡槽21的间距。如此设置，使得纵向板片1与横向板片相互承插固定后，能够构成多个互相平行的方形准直孔，并且这些准直孔呈行列状分布。并且容易理解的是，对于横向板片2上处于最两端处的纵向卡槽21，当其与横向板片2的端部距离过近时，为了防止该纵向卡槽21的外侧部位发生折断情况，通常对横向板片2的两端事先做长度削减处理，如图4所示，这不影响最外侧的纵向卡槽21正常使用。
38.可以理解的是，在其他优选实施例中，通过改变第一方向与第二方向之间的夹角，即可使准直孔的形状为菱形；或者在另一优选实施例中，通过改变相邻两个横向卡槽11的间距以及相邻两个纵向卡槽21的间距，即可使准直孔的形状为矩形。而本实施例实际使用时，还能够通过减少部分纵向板片1和/或横向板片2的方式，从而改变准直孔的形状和大小。
39.本实施例中，进一步配置横向板片2的高度小于纵向板片1的高度，并且横向卡槽11与纵向卡槽21的深度之和等于横向板片2的高度，使得横向板片2与纵向板片1相互承插
固定后，两者的顶面一侧齐平，而在底面一侧则只露出纵向板片1。在其他优选实施例中，还可以配置横向板片2的高度等于纵向板片1的高度，并且横向卡槽11与纵向卡槽21的深度之和等于横向板片2的高度，如此设置，使得横向板片2与纵向板片1相互承插固定后，两者的顶面和底面均齐平。具体而言，横向板片2与纵向板片1的高度之间的关系，以及横向卡槽11及纵向卡槽21的深度之和与横向板片2的高度或纵向板片1的高度之间的关系，并不影响本实施例方案的实现。
40.实施例二
41.本实施例中，如图5所示，还包括拼接成矩形框状构造的两个横向固定板3和两个纵向固定板4，横向固定板3和纵向固定板4均为钨板，并且该横向固定板3平行于横向板片2、纵向固定板4平行于纵向板片1，从而包围纵向板片1和横向板片2的四周布置，形成保护和约束。
42.在另一优选实施例中，为了方便拆卸，如图6所示，配置横向固定板3朝向纵向板片1的一侧(下侧)沿其长度方向等间距地开设有若干个上述的纵向卡槽21，并且纵向卡槽21在横向固定板3上的布置方式和数量与横向板片2相同；同时，纵向板片1长度方向的两端的上部则对应的分别设置有与该横向固定板3相适配的固定卡槽12，如图3所示，且固定卡槽12的宽度配置为0.5mm。如此设置，使得横向固定板3与纵向固定板4构成的矩形框状结构，能够通过横向固定板3与纵向板片1实现固定，从而方便拆卸。
43.并且可以理解的是，位于横向固定板3端部位置的两个纵向卡槽21，还可以配置为缺口状，从而避免最外侧的纵向卡槽21加工困难的问题。
44.实施例三
45.本实施例中，如图7-9所示，还包括外壳5，外壳5的顶面敞开以容纳由横向固定板3和纵向固定板4拼接而成的矩形框状构造。例如，外壳5包括底板51、两个纵向侧板52和两个横向侧板53；其中，两个纵向侧板52和两个横向侧板53均通过螺钉54与底板51固定连接，而相邻的纵向侧板52与横向侧板53之间也通过螺钉54固定连接。
46.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。