一种高稳定性压力表的制作方法

1.本技术涉及压力表技术领域，尤其是涉及一种高稳定性压力表。


背景技术：

2.在现代工业生产过程中，随着工业发展，对压力表的精度要求逐渐提升，传统的机械压力表逐渐的被数字压力表替代。
3.现有技术中，数字压力表一般包括表盒以及连接于表盒的连接筒，连接筒内插设有仪表接头，表盒内部设置有电路板，电路板设置有显示屏，连接筒内设置有压力传感器，仪表接头内开设有气流通道，在工作过程中，设备产生的气流通入仪表接头内，再传递至压力传感器，压力传感器将信息输送至电路板从而在显示屏显示压力数值。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为气流在作用于压力传感器时，由于最先接触的是压力传感器的金属膜片，当气压过大时，容易使金属膜片超出弹性极限，造成压力传感器失效，从而导致压力表无法正常工作，进而降低了压力表的稳定性。


技术实现要素：

5.为了提高压力表的稳定性。
6.本技术提供的一种高稳定性压力表采用如下的技术方案：一种高稳定性压力表，包括表盒以及连接于表盒的连接筒，连接筒内插设有仪表接头，连接筒内还设置有压力传感器，仪表接头内部沿轴向开设有气流通道，气流通道连通连接筒内，表盒内部设置有电路板，所述仪表接头沿径向开设有安装槽，安装槽内设置有泄压组件，所述泄压组件包括调节块、压缩弹簧和阀针，所述调节块与所述安装槽螺纹连接，所述压缩弹簧设置于所述安装槽内且与所述调节块连接，所述阀针连接于所述压缩弹簧远离所述调节块一端，所述安装槽底部开设有泄气孔，所述泄气孔连通所述气流通道，所述阀针滑移插设于所述泄气孔。
7.通过采用上述技术方案，气流从气流通道内通至压力传感器，当气流过大，对阀针产生的压力大于压缩弹簧的弹力时，压缩弹簧在弹力的作用下收缩，带动阀针滑移脱离泄气孔，从而将过大的气流通过泄气孔从安装槽内释放，当气流恢复正常大小后，压缩弹簧驱动阀针滑移重新堵塞泄气孔，降低了气流过大将压力传感器的金属膜片损坏的概率，从而提高了压力表的稳定性。
8.可选的，所述调节块套设有橡胶套，所述橡胶套与所述调节块之间滑移插设有楔形块，所述楔形块一端连接于所述阀针，所述楔形块的斜面抵接于所述橡胶套内壁， 所述橡胶套与所述调节块之间设置有连接杆，所述橡胶套外壁开设有螺纹且与所述安装槽螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，当气流过大时，会在与仪表接头连接的管道内形成涡流，从而使设备带动压力表产生振动，此时气压驱动阀针滑移从而带动楔形块滑移插入橡胶套与调节块之间，楔形块通过斜面挤压橡胶套使橡胶套抵紧安装槽从而增大橡胶套与安装槽
之间的摩擦力，降低了由于振动橡胶套发生转动从而脱离安装槽的概率。
10.可选的，所述表盒内沿垂直于仪表接头的方向设置有导柱，所述电路板开设有安装孔，所述导柱通过所述安装孔贯穿所述电路板，所述导柱套设有减震弹簧，所述电路板沿所述导柱长度方向滑移，所述减震弹簧一端抵接于所述电路板，所述减震弹簧另一端抵接于所述表盒内壁。
11.通过采用上述技术方案，当压力表受到振动时，减震弹簧的弹力抵消掉部分外力，降低了振动过大损坏电路板的概率。
12.可选的，所述表盒内设置有防护铁板，所述导柱贯穿所述防护铁板，所述防护铁板沿所述导柱长度方向滑移，所述防护铁板抵接于所述减震弹簧远离所述电路板一端，所述导柱套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端抵接于所述防护铁板，所述缓冲弹簧的另一端抵接于所述表盒内壁，所述防护铁板能够将所述电路板部分包覆。
13.通过采用上述技术方案，当压力表产生振动时，防护铁板将电路板部分包覆，使外力最先作用于防护铁板，进一步降低了振动过大损坏电路板的概率。
14.可选的，所述安装槽内设置有顶杆，所述阀针为圆锥形，所述顶杆一端抵接于所述阀针的斜面，所述顶杆的另一端贯穿所述仪表接头且伸入所述连接筒，所述连接筒内设置有轻触开关，所述顶杆沿所述仪表接头长度方向滑移设置，所述顶杆能够滑移挤压或脱离所述轻触开关，所述表盒内壁设置有电磁铁，所述电磁铁位于正对于所述防护铁板，所述轻触开关控制所述电磁铁的通断电。
15.通过采用上述技术方案，当气流过大时，气压驱动阀针朝向调节块滑移，此时顶杆沿阀针的斜面滑移下降，随后轻触开关弹起，此时电磁铁通电，磁力吸引防护铁板将电路板部分包覆，当气流恢复正常后，阀针朝向泄气孔滑移，顶杆沿阀针斜面滑移从而挤压轻触开关，此时电磁铁断电，防护铁板在减震弹簧的弹力作用下脱离电路板，降低了防护铁板包覆电路板时间过长从而影响压力表内部电路散热的概率，降低了气流过大时，压力表产生振动对电路板造成损坏的概率。
16.可选的，所述导柱滑移套设有导向筒，所述导向筒位于所述电路板背离所述减震弹簧一端，所述导向筒一端与所述电路板固定连接，所述导向筒内壁与所述导柱外壁抵接，所述导柱外壁与所述安装孔内内壁留有空隙。
17.通过采用上述技术方案，当压力表受到振动后，导向筒带动电路板滑移减震，相较于电路板与导柱直接接触滑移，电路板通过导向筒滑移减少了电路板与导柱之间的摩擦力，从而降低了电路板的磨损。
18.可选的，所述导柱套设有橡胶垫，所述橡胶垫位于所述导向筒背离所述电路板一端。
19.通过采用上述技术方案，便于导向筒自身的减震。
20.可选的，所述连接筒侧壁开设有第一测漏通孔，所述仪表接头侧壁开设有第二测漏通孔，所述第二测漏通孔正对于所述压力传感器，所述第二测漏通孔与所述第一测漏通孔位于同一条轴线，所述顶杆沿径向开设有第三测漏通孔，所述顶杆能够带动所述第三测漏通孔滑移正对于所述第一测漏通孔，所述第一测漏通孔处设置有气流传感器。
21.通过采用上述技术方案，当顶杆挤压轻触开关时，压力表处于正常工作状态，此时第一测漏通孔、第二测漏通孔和第三测漏通孔处于同一条直线，当压力传感器与仪表接头
之间存在缝隙时，气流从气流通道进入第二测漏通孔，再经过第三测漏通孔和第一测漏通孔传递至气流传感器，便于检测压力表是否存在漏气，从而影响压力表的准确度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.提高压力表的稳定性。
23.2.便于检测压力表是否漏气。
附图说明
24.图1为本技术实施例整体结构示意图。
25.图2为本实施例整体结构局部剖视图。
26.图3为图2中a部的放大图。
27.图4为本实施例整体结构其他角度半剖视图。
28.附图标记说明：1、表盒；2、连接筒；3、仪表接头；4、放置槽；5、气流通道；6、压力传感器；7、电路板；8、安装槽；9、泄压组件；901、调节块；902、压缩弹簧；903、阀针；10、橡胶套；11、泄气孔；12、楔形块；13、连接杆；14、导柱；15、安装孔；16、减震弹簧；17、防护铁板；18、缓冲弹簧；19、导向筒；20、橡胶垫；21、顶杆；22、轻触开关；23、电磁铁；24、第一测漏通孔；25、第二测漏通孔；26、第三测漏通孔；27、气流传感器。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高稳定性压力表。
31.一种高稳定性压力表，参照图1、图2和图3，包括表盒1以及连接于表盒1的连接筒2，连接筒2内插设有仪表接头3，仪表接头3与连接筒2固定连接，仪表接头3插入连接筒2的一端沿轴向开设有放置槽4，放置槽4连通连接筒2内部，放置槽4内固设有压力传感器6，仪表接头3内部沿轴向开设有气流通道5，气流通道5连通放置槽4，气流通道5连通连接筒2内，表盒1内部设置有电路板7，仪表接头3沿径向开设有安装槽8，安装槽8内设置有泄压组件9，泄压组件9包括设置于安装槽8内的调节块901、设置于安装槽8内的压缩弹簧902和设置于安装槽8内的阀针903，阀针903为圆锥状且斜面朝向气流通道5，调节块901外壁套设有橡胶套10，橡胶套10外壁开设有螺纹且与安装槽8螺纹连接，压缩弹簧902一端与调节块901固定连接，阀针903固定连接于压缩弹簧902远离调节块901一端，安装槽8远离调节块901一端开设有泄气孔11，泄气孔11靠近气流通道5的一端直径小，泄气孔11远离气流通道5的一端直径大，泄气孔11连通气流通道5，阀针903能够滑移插设于泄气孔11内且与泄气孔11密封设置，气流从气流通道5内通至压力传感器6，当气流过大，对阀针903产生的压力大于压缩弹簧902的弹力时，压缩弹簧902在弹力的作用下收缩，带动阀针903滑移脱离泄气孔11，从而将过大的气流通过泄气孔11从安装槽8内释放，当气流恢复正常大小后，压缩弹簧902驱动阀针903滑移重新堵塞泄气孔11，降低了气流过大将压力传感器6的金属膜片损坏的概率，从而提高了压力表的稳定性。
32.参照图1、图2和图3，橡胶套10与调节块901之间滑移插设有楔形块12，楔形块12有四个且沿橡胶套10周向均匀分布，楔形块12一端固定连接于阀针903，楔形块12的斜面抵接于橡胶套10内壁， 橡胶套10与调节块901之间设置有连接杆13，连接杆13有四个且沿橡胶
套10周向均匀分布，连接杆13一端固定连接于橡胶套10内壁，连接杆13另一端固定连接于调节块901侧壁，当气流过大时，会在与仪表接头3连接的管道内形成涡流，从而使设备带动压力表产生振动，此时气压驱动阀针903滑移从而带动楔形块12滑移插入橡胶套10与调节块901之间，楔形块12通过斜面挤压橡胶套10使橡胶套10抵紧安装槽8从而增大橡胶套10与安装槽8之间的摩擦力，降低了由于振动橡胶套10发生转动从而脱离安装槽8的概率。
33.参照图2、图3和图4，表盒1内沿垂直于仪表接头3的方向固设有导柱14，导柱14有三个且沿电路板7周向分布，电路板7开设有安装孔15，导柱14通过安装孔15贯穿电路板7，导柱14滑移套设有减震弹簧16，电路板7沿导柱14长度方向滑移，减震弹簧16一端抵接于电路板7，表盒1内设置有防护铁板17，导柱14贯穿防护铁板17，防护铁板17沿导柱14长度方向滑移，防护铁板17抵接于减震弹簧16远离电路板7一端，导柱14滑移套设有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18一端抵接于防护铁板17背离电路板7一端，缓冲弹簧18的另一端抵接于表盒1内壁，防护铁板17能够将电路板7部分包覆，导柱14滑移套设有导向筒19，导向筒19位于电路板7背离减震弹簧16一端，导向筒19一端与电路板7固定连接，导向筒19内壁与导柱14外壁抵接，导柱14外壁与安装孔15内壁之间留有空隙，导柱14滑移套设有橡胶垫20，橡胶垫20位于导向筒19背离电路板7一端，便于导向筒19自身的减震，当压力表受到振动时，减震弹簧16的弹力抵消掉部分外力，降低了振动过大损坏电路板7的概率，当压力表产生振动时，防护铁板17将电路板7部分包覆，使外力最先作用于防护铁板17，进一步降低了振动过大损坏电路板7的概率，当压力表受到振动后，导向筒19带动电路板7滑移减震，相较于电路板7与导柱14直接接触滑移，电路板7通过导向筒19滑移减少了电路板7与导柱14之间的摩擦力，从而减少了电路板7的磨损，。
34.参照图2、图3和图4，安装槽8内设置有顶杆21，顶杆21一端抵接于阀针903的斜面，顶杆21的另一端贯穿仪表接头3且伸入连接筒2，连接筒2内壁固设有轻触开关22，顶杆21沿仪表接头3长度方向滑移设置，顶杆21能够滑移挤压或脱离轻触开关22，表盒1内壁设置有电磁铁23，电磁铁23位于正对于防护铁板17，轻触开关22连通电磁铁23，轻触开关22弹起，电磁铁23通电，轻触开关22按下，电磁铁23断电，当气流过大时，气压驱动阀针903朝向调节块901滑移，此时顶杆21沿阀针903的斜面滑移下降，随后轻触开关22弹起，此时电磁铁23通电，磁力吸引防护铁板17将电路板7部分包覆，当气流恢复正常后，阀针903朝向泄气孔11滑移，顶杆21沿阀针903斜面滑移从而挤压轻触开关22，此时电磁铁23断电，防护铁板17在减震弹簧16的弹力作用下脱离电路板7，降低了防护铁板17包覆电路板7时间过长从而影响压力表内部电路散热的概率，降低了气流过大时，压力表产生振动对电路板7造成损坏的概率。
35.参照图2、图3和图4，连接筒2侧壁开设有第一测漏通孔24，仪表接头3侧壁开设有第二测漏通孔25，第二测漏通孔25正对于压力传感器6，第二测漏通孔25与第一测漏通孔24位于同一条轴线，顶杆21沿径向开设有第三测漏通孔26，顶杆21能够带动第三测漏通孔26滑移正对于第一测漏通孔24，第一测漏通孔24处设置有气流传感器27，第二测漏通孔25连通放置槽4，当顶杆21挤压轻触开关22时，压力表处于正常工作状态，此时第一测漏通孔24、第二测漏通孔25和第三测漏通孔26处于同一条直线，当压力传感器6与仪表接头3之间存在缝隙时，气流从气流通道5进入放置槽4再通过缝隙进入第二测漏通孔25，再经过第三测漏通孔26和第一测漏通孔24传递至气流传感器27，便于检测压力表是否存在漏气，从而影响
压力表的准确度。
36.实施例的实施原理为：将仪表接头3连接于所需安装的设备管道处，当气流过大时，泄压组件9启动将过大的气流泄漏，同时启动防护铁板17对压力表内部电路进行保护。
37.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。