一种NB燃气表场内试挂耐久测试系统的制作方法

一种nb燃气表场内试挂耐久测试系统
技术领域
1.本发明涉及农业生产设备技术领域，具体涉及一种nb燃气表场内试挂耐久测试系统。


背景技术：

2.nb燃气表设计要求使用寿命10年，因此对产品性能要求较高，需要进耐久老化场内试挂测试，测试过程中需要对燃气表进行通气运行并定时频繁nb上报通讯，测试其通讯功能稳定性及抗干扰运行稳定性，以及计量误差准确性。
3.目前通气运行方式是单独风机吹风走气，并每天人工按键上报nb通讯测试，存在如下问题：
4.1)单个风机通气只能测试单块表，多个风机测试占用空间太大，并且每个表的通气计量情况存在差异。
5.2)每天按键上报一个人员只能一次上报通讯一块燃气表，测试效率太低，另外不能模拟出实际入户小区内多块nb燃气表并发上报后台通讯的竞网情况。


技术实现要素：

6.针对上述问题本发明提供了一种nb燃气表场内试挂耐久测试系统，目的是为了解决上述背景技术中提出的种子损坏率高，影响种子存活率，以及筛选方式繁琐的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种nb燃气表场内试挂耐久测试系统，包括nb燃气表测试架，所述nb燃气表测试架的中部设有多个待测燃气表，多个所述待测燃气表分别连接监控操作单元，多个所述待测燃气表均通过nb-iot物联网通讯连接nb通讯后台服务器，多个所述监控操作单元均电信连接中继控制器，所述nb燃气表测试架电信连接所述中继控制器，所述nb通讯后台服务器和所述中继控制器均电信连接上位机控制软件。
8.进一步的，所述nb燃气表测试架包括支架本体，所述支架本体的内部设有供气管道，所述供气管道的输入端设有气泵，用于模拟天然气供气气压；所述支架本体的内部设有出气管道，所述出气管道的输出端设有风机，用于模拟燃气设备用气。
9.进一步的，所述风机的前端设有调压阀，所述调压阀电信连接所述中继控制器，用于模拟燃气设备调节燃气流量。
10.进一步的，所述监控操作单元包括读数识别摄像头和nb通讯启动模块，所述读数识别摄像头用于拍摄燃气表机械计量显示和电子液晶屏计量显示数据，将拍摄数据定时传送到所述中继控制器；所述nb通讯启动模块用于接收所述中继控制器触发信号来控制所述待测燃气表启动nb通讯上报。
11.进一步的，所述中继控制器包括mcu主控单元、供电单元、调压阀控制单元、图像识别采集单元、nb通讯触发单元和上位机通讯单元，所述mcu主控单元用于主板处理器部分，对上述各单元的执行控制；所述调压阀控制单元用于读取所述调压阀压力传感器反馈的压
力值，并根据测试流程的压力值对所述调压阀进行电动调节；所述图像识别采集单元用于根据多个所述监控操作单元采集的图像数据进行图像识别算法，完成计量数据对比和功能判定并上传所述上位机控制软件；所述nb通讯触发单元根据测试流程的nb上报周期向多个所述监控操作单元发送指令触发上报，并记录启动上报次数上传给所述上位机控制软件；所述上位机通讯单元用于所述mcu主控单元与所述上位机控制软件进行数据交互，接收上位机测试流程所需要的对应控制指令，并对执行结果进行上传。
12.进一步的，所述nb通讯后台服务器用于对多个所述待测燃气表通过nb-iot物联网通讯上报的数据进行解析抄表，并下发结算或控制指令，并根据所述上位机控制软件的查询指令将相关测试数据发送给所述上位机控制软件。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.能够按照测试流程配置自动测试，严格执行测试流程，避免了人工测试引入的误操作，能够进行并发上报通讯，模拟用户实际使用情况，并通过多次上报能和后台抄表数据够评估电池使用寿命，发现控制器上报通讯期间计量稳定性，使产品充分暴露存在的隐患；一套系统能够一次挂多个燃气表，可以进行不同型号燃气表同时测试，避免了测试等待期，提高了产品的测试效率；不需要测试人员实时跟踪，只需要在办公室通过上位机软件既可以查看测试数据和测试流程进度，节省工作量和人工成本。
附图说明
15.图1是本发明整体结构示意图；
16.图2是本发明b燃气表测试架结构示意图；
17.图3是本发明中继控制器结构示意图。
具体实施方式
18.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.实施例，请着重参考图1，一种nb燃气表场内试挂耐久测试系统，包括nb燃气表测试架，所述nb燃气表测试架的中部设有多个待测燃气表，多个所述待测燃气表分别连接监控操作单元，多个所述待测燃气表均通过nb-iot物联网通讯连接nb通讯后台服务器，多个所述监控操作单元均电信连接中继控制器，所述nb燃气表测试架电信连接所述中继控制器，所述nb通讯后台服务器和所述中继控制器均电信连接上位机控制软件。
22.实施例，请着重参考图2，所述nb燃气表测试架包括支架本体，所述支架本体的内部设有供气管道，所述供气管道的输入端设有气泵，用于模拟天然气供气气压；所述支架本体的内部设有出气管道，所述出气管道的输出端设有风机，用于模拟燃气设备用气，所述风机的前端设有调压阀，所述调压阀电信连接所述中继控制器，用于模拟燃气设备调节燃气流量，供气管道的多个输入端分别通过软管连接待测燃气表的输入端，出气管道的多个输入端别通过软管连接待测燃气表的输出端，启动气泵使管路内的气压达到天然气供气标准压力，再启动风机，同时调节调压阀的开度，从而模拟出燃气设备使用燃气是的流量控制。
23.实施例，所述监控操作单元包括读数识别摄像头和nb通讯启动模块，所述读数识别摄像头用于拍摄燃气表机械计量显示和电子液晶屏计量显示数据，将拍摄数据定时传送到所述中继控制器；所述nb通讯启动模块用于接收所述中继控制器触发信号来控制所述待测燃气表启动nb通讯上报。
24.实施例，请着重参考图3，所述中继控制器包括mcu主控单元、供电单元、调压阀控制单元、图像识别采集单元、nb通讯触发单元和上位机通讯单元，所述mcu主控单元用于主板处理器部分，对上述各单元的执行控制；所述调压阀控制单元用于读取所述调压阀压力传感器反馈的压力值，并根据测试流程的压力值对所述调压阀进行电动调节；所述图像识别采集单元用于根据多个所述监控操作单元采集的图像数据进行图像识别算法，完成计量数据对比和功能判定并上传所述上位机控制软件；所述nb通讯触发单元根据测试流程的nb上报周期向多个所述监控操作单元发送指令触发上报，并记录启动上报次数上传给所述上位机控制软件；所述上位机通讯单元用于所述mcu主控单元与所述上位机控制软件进行数据交互，接收上位机测试流程所需要的对应控制指令，并对执行结果进行上传。
25.实施例，所述nb通讯后台服务器用于对多个所述待测燃气表通过nb-iot物联网通讯上报的数据进行解析抄表，并下发结算或控制指令，并根据所述上位机控制软件的查询指令将相关测试数据发送给所述上位机控制软件。
26.上位机控制软件功能为：进行nb燃气表测试流程配置和启动测试；根据测试流程步骤对中继控制器发送控制指令进行测试控制；并接收中继控制器的采集计量数据进行计量功能判定；与nb通讯后台服务系统数据交互，获取上报相关数据，并对数据进行分析，完成上报成功率、信号强度、金额结算、电池寿命评估等测试功能的判定；将上述测试数据本地保存，形成测试日志，便于测试人员查看分析。
27.操作原理：首先将供气管道的多个输入端分别通过软管连接待测燃气表的输入端，将出气管道的多个输入端别通过软管连接待测燃气表的输出端，启动气泵使管路内的气压达到天然气供气标准压力，再启动风机，同时调压阀控制单元调节调压阀的开度，从而模拟出燃气设备使用燃气是的流量控制；多个待测燃气表开始计量，图像识别采集单元根据多个读数识别摄像头采集的图像数据进行图像识别算法，完成计量数据对比和功能判定并上传所述上位机控制软件；nb通讯触发单元根据测试流程的nb上报周期向多个nb通讯启动模块发送指令触发上报nb通讯后台服务器，并记录启动上报次数上传给所述上位机控制软件；nb通讯后台服务器对上报的数据进行解析抄表，并下发结算或控制指令，并根据所述上位机控制软件的查询指令将相关测试数据发送给所述上位机控制软件；上位机控制软件获取上报相关数据，并对数据进行分析，完成上报成功率、信号强度、金额结算、电池寿命评估等测试功能的判定；并测试数据本地保存，形成测试日志，便于测试人员查看分析。
28.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。