一种高炉炉顶布料装置中心部件拆卸装置及拆卸方法与流程

1.本技术涉及高炉冶金设备技术领域，尤其涉及一种高炉炉顶布料装置中心部件拆卸装置及拆卸方法。


背景技术：

2.现有技术中，炼铁高炉为2650m3大型高炉，炉顶采用pw型并罐装料设备，通过n1主皮带将各种炼铁原料，经过换向溜槽，分别进入左右受料口、上密封阀、料罐、进入称量斗计量后，关闭上密封阀、煤气回收阀，开启均压阀向料罐冲压至与炉内压力相等；当炉内料面降至规定料线时，将探尺提至原位，打开下密封阀、流量调节阀，炉料经过中间漏斗、波纹管、短节、布料装置中心喉管，炉料按要求的布料角度和圈数启动布料溜槽将料均匀布于炉内。布料装置是无料钟炉顶设备中完成布料工作的关键设备。布料装置由两台交流变频电机分别驱动，经行星减速机、水冷传动齿轮箱、溜槽倾动减速箱等减速后，可以实现布料装置布料溜槽摆动和旋转运动。各种原料的料流经中心喉管落到布料溜槽后，原料在布料溜槽的摆动、旋转的联合作用下，落到炉内不同的位置。中心喉管安装在布料装置的中心，由衬板和衬套组成，由于每天24小时往炉内运料就高达1.3万吨左右，一年就达到455万吨左右，中心喉管长期磨损后需要定期更换，更换布料装置中心喉管时，工作条件十分艰苦困难，施工效率低，工期长。如何能提高布料装置中心喉管更换效率已经是亟待解决的难题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高炉炉顶布料装置中心部件拆卸装置，具有大大提高检修作业效率，保证了高炉的顺稳生产的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种高炉炉顶布料装置中心部件拆卸装置，包括：
6.连接件；
7.顶梁，顶梁与连接件连接；
8.顶出件，顶出件设有若干个，顶出件设于所述顶梁上，并与所述顶梁可拆卸式连接；
9.吊板，吊板设于所述顶梁上，并与顶梁连接；连接件、顶梁、吊板依次设置、连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述连接件为连接盲板，所述连接盲板与所述顶梁连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述连接盲板上设有螺丝孔。
12.作为本发明再进一步的方案：所述顶梁设于所述连接盲板与所述吊板之间，并分别与所述连接盲板和吊板连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述顶梁的长度大于所述连接盲板以及所述吊板的长度。
14.作为本发明再进一步的方案：所述顶出件为顶丝，所述顶梁上设有螺丝孔，所述顶
丝设于所述顶梁上，并与所述顶梁连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述顶丝的数量为四个，所述顶丝的高度大于所述顶梁的高度。
16.作为本发明再进一步的方案：所述吊板上设有两个吊板孔。
17.基于相同的发明构思，本技术还提供一种高炉炉顶布料装置中心部件拆卸方法，所述高炉炉顶布料装置中心部件拆卸方法包括：
18.利用中心喉管法兰顶面的螺栓孔，安装准备好的连接盲板；穿过吊板孔，安装顶梁，在顶梁螺孔中旋入四条顶丝；顶丝头部接触中心喉管支承平面后，同时均速拧紧各顶丝，10t倒链跟进，中心喉管被顶活，升高；升高量超过中心喉管定位配合面的长度后，拆除四条顶丝，抽出顶梁；打10t倒链，从称量斗中间的检修孔中把中心喉管吊出；利用炉顶天车15t吊钩配合，把中心喉管放到炉顶平台；拆除连接盲板；仔细清理干净中心喉管支承的配合表面。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本技术提供一种高炉炉顶布料装置中心部件拆卸装置，可以大大提高检修作业效率，避免了因布料装置中心喉管更换困难造成的检修时间严重拖后对高炉产量带来的影响，保证了高炉的正常送风生产秩序；本技术适用于各类大型及特大型高炉炉顶布料装置中心喉管的更换，避免了高炉炉顶布料装置中心喉管因更换困难带病长期作业，磨漏后对高炉生产带来的严重影响，保证了高炉的顺稳生产。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
23.图1为本技术实施例提供的一种高炉炉顶布料装置中心部件拆卸装置的结构示意图。
24.图2为本技术实施例提供的一种高炉炉顶布料装置中心部件拆卸装置的侧视图。
25.图3为本技术实施例提供的一种高炉炉顶布料装置中心部件拆卸装置的使用状态图。
26.图中标识：
27.1、连接盲板；2、吊板；3、顶梁；4、顶丝；5、中心喉管；6、接触中心喉管支承；7、衬套；8、衬板；9、螺钉。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.请参考附图1～3，本技术实施例提供一种高炉炉顶布料装置中心部件拆卸装置，包括：
30.连接件；
31.顶梁3，顶梁3与连接件固定连接；
32.顶出件，顶出件设有若干个，顶出件设于顶梁3上，并与顶梁3可拆卸式连接；
33.吊板2，吊板2设于顶梁3上，并与顶梁3固定连接；连接件、顶梁3、吊板2依次设置、连接；进一步地，吊板2上设有两个吊板2孔；
34.本发明中一个较佳的实施例，连接件为连接盲板1，连接盲板1与顶梁3固定连接；进一步地，连接盲板1上设有螺丝孔。本技术提供一种高炉炉顶布料装置中心部件拆卸装置，可以大大提高检修作业效率，避免了因布料装置中心喉管5更换困难造成的检修时间严重拖后对高炉产量带来的影响，保证了高炉的正常送风生产秩序；本技术适用于各类大型及特大型高炉炉顶布料装置中心喉管5的更换，避免了高炉炉顶布料装置中心喉管5因更换困难带病长期作业，磨漏后对高炉生产带来的严重影响，保证了高炉的顺稳生产。
35.本发明中一个较佳的实施例，顶梁3设于连接盲板1与吊板2之间，并分别与连接盲板1和吊板2固定连接；进一步地，顶梁3的长度大于连接盲板1以及吊板2的长度。
36.本发明中一个较佳的实施例，顶出件为顶丝4，顶梁3上设有螺丝孔，顶丝4设于顶梁3上，并与顶梁3螺纹连接；进一步地，顶丝4的数量为四个，顶丝4的高度大于顶梁3的高度。
37.本技术提供一种高炉炉顶布料装置中心部件拆卸装置，通过在中心喉管5上的衬套7顶部的法兰上设计加工好了螺栓孔，用它与准备好的连接盲板1进行组装，与顶梁3及顶丝4相配合，可以快速把中心喉管5顶活，通过吊板2进行吊起即可；连接盲板1除了起到与中心喉管5顶部固定作用，还用于密封炉内煤气上窜，对现场作业人员的安全起到了保护作用。
38.基于相同的发明构思，本技术还提供一种高炉炉顶布料装置中心部件拆卸方法，高炉炉顶布料装置中心部件拆卸方法包括：
39.利用中心喉管5法兰顶面的螺栓孔，安装准备好的连接盲板1，即通过螺钉9将连接盲板1与中心喉管5上的衬套7螺纹连接；穿过吊板2孔，安装顶梁3，在顶梁3螺孔中旋入四条顶丝4；顶丝4头部接触中心喉管支承6平面后，同时均速拧紧各顶丝4，10t倒链跟进，中心喉管5被顶活，升高；升高量超过中心喉管5定位配合面的长度后，拆除四条顶丝4，抽出顶梁3；打10t倒链，从称量斗中间的检修孔中把中心喉管5吊出；利用炉顶天车15t吊钩配合，把中心喉管5放到炉顶平台；拆除连接盲板1；仔细清理干净中心喉管5支承的配合表面。
40.本技术提供了一种高炉炉顶布料装置中心部件拆卸装置，具体工作过程如下：
41.第一步：将高炉停风、圧料降温、打开放散阀、炉喉点火成功；关闭均压煤气、氮气、冷却水润滑油阀门；装料设备和料罐内的煤气、氮气、排放置换干净，具备施工条件；将布料溜槽对正溜槽更换孔停机；
42.第二步：打开称量斗顶部中间的检修孔盖、中间漏斗三角检修孔盖、水冷气密箱检修孔盖；在称量斗顶部中间检修孔的上方设置加长链的10t倒链；倒链吊钩挂二个绳扣，其中一个绳扣串挂一个5t倒链，便于吊装时调平；
43.第三步：拆除短节上下法兰的螺栓；把波纹伸缩器压缩并临时固定之，挂工具拴锁
短节，撬活短节后从侧面把短节抽出；放到炉顶平台，更换其衬板8后备用；
44.第四步：拆除波纹伸缩器内的环形耐磨衬板8，耐磨衬板8对中装置；
45.第五步：利用中心喉管5法兰顶面的螺栓孔，安装准备好的连接盲板1，即通过螺钉9将连接盲板1与中心喉管5上的衬套7螺纹连接；穿过吊板2孔，安装顶梁3，在顶梁3螺孔中旋入四条顶丝4；顶丝4头部接触中心喉管支承6平面后，同时均速拧紧各顶丝4，10t倒链跟进，中心喉管5被顶活，升高；升高量超过中心喉管5定位配合面的长度后，拆除四条顶丝4，抽出顶梁3；打10t倒链，从称量斗中间的检修孔中把中心喉管5吊出；利用炉顶天车15t吊钩配合，把中心喉管5放到炉顶平台；拆除连接盲板1；仔细清理干净中心喉管5支承的配合表面；
46.第六步：在新中心喉管5法兰面安装连接盲板1；仔细调整吊装绳扣的长度，确保中心喉管5的垂直；天车与10t倒链配合，吊运到称量斗中顶部中间检修孔上方；缓慢回落10t倒链，当中心喉管5的配合表面抹薄层黄油；中心喉管5落实后，拆除连接盲板1；拆除10t倒链；
47.第七步：在中心喉管5平面放好密封垫，回装短节；安装短节下法兰的连接螺栓，按固定顺序和拧紧力矩紧固该螺栓；撤除波纹伸缩的临时固定，拉长波纹伸缩器，与短节连接在一起，安装其连接螺栓，按规定的顺序和拧紧力矩紧固该连接螺栓；安装波纹伸缩器内的耐磨衬板8对中装置，环形耐磨衬板8；
48.第八步：清理各人孔法兰、检修孔法兰，垫好密封垫，盖好各人孔盖和检修孔盖，安装并紧固其连接螺栓，清理施工现场；
49.本技术提供一种高炉炉顶布料装置中心部件拆卸装置及拆卸方法，完全符合高炉炉顶布料装置中心喉管5规范化、标准化的更换要求，并且极大的提高了布料装置中心喉管5更换效率的目标，真正达到了事半而功倍的效果，避免了因布料装置中心喉管5更换困难造成的检修时间严重拖后对高炉产量带来的影响，保证了高炉的正常送风生产秩序；适用于各类大型及特大型高炉炉顶布料装置中心喉管5的更换，避免了高炉炉顶布料装置中心喉管5因更换困难带病长期作业，磨漏后对高炉生产带来的严重影响，保证了高炉的顺稳生产。
50.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
51.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
52.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。