光伏组件及光伏组件的折叠方法与流程

1.本技术实施例涉及太阳能电池领域，特别涉及一种光伏组件及光伏组件的折叠方法。


背景技术：

2.光伏组件，也叫太阳能电池板，通过“光生伏打效应”而发电，是太阳能发电系统中的核心部分。随着双碳政策的普及，绿色建筑成为行业的主旋律，可折叠的柔性光伏组件作为建筑门窗、房车的遮光帘或者遮阳板等。当柔性光伏组件展开后，不仅可以提供遮挡作用，还能够发电，由于折叠后的占用面积较小，方便收纳，使得柔性光伏组件越来越受欢迎。
3.然而，目前的光伏组件折叠性能欠佳。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种光伏组件及光伏组件的折叠方法，至少有利于提升光伏组件的折叠性能。
5.本技术实施例提供一种光伏组件，包括：多个电池片，所述电池片阵列排布，其中，每行所述电池片沿第一方向间隔排布，每列所述电池片沿第二方向间隔排布，所述电池片具有第一表面与第二表面；第一柔性盖层，所述第一柔性盖层位于所述电池片的第一表面一侧；第二柔性盖层，所述第二柔性盖层位于所述电池片的第二表面一侧；所述光伏组件用于沿相邻的两行所述电池片之间的间隙折叠，或者沿相邻的两列所述电池片之间的间隙折叠，相邻的两个电池片之间的折叠角度为0
°
～180
°
。
6.另外，还包括：多条支撑板，所述支撑板间隔排布，所述支撑板的延伸方向与每列所述电池片的排布方向或者每行所述电池片的排布方向相同，且一所述支撑板位于一列所述电池片或者一行所述电池片的第一表面。
7.另外，所述支撑板的厚度为20μm～5000μm，相邻的两条支撑板之间的间距为10mm～200mm。
8.另外，沿所述支撑板的排布方向上，位于最外侧的两个所述支撑板中，至少一所述支撑板表面不设置所述电池片。
9.另外，所述光伏组件用于沿相邻的两行所述电池片之间的间隙折叠，一条所述支撑板位于一行所述电池片的第一表面；所述光伏组件用于沿相邻的两列所述电池片之间的间隙折叠，一条所述支撑板位于一列所述电池片的第一表面。
10.另外，一列所述电池片中，相邻的两个电池片串联，一列电池片用于构成一个电池串。
11.另外，所述光伏组件用于沿相邻的两行所述电池片之间的间隙折叠，相邻的两个所述电池串串联。
12.另外，相邻的两行电池片之间的间距为10mm～200mm。
13.另外，还包括：汇流条，所述汇流条位于所述电池片的第一表面或者第二表面，所
述汇流条沿第一方向延伸，所述汇流条电连接最外侧的两个所述电池串中，一个所述电池串的正极以及另一个所述电池串的负极，且所述汇流条还用于串联相邻的两个电池串。
14.另外，所述电池串用于沿相邻的两列所述电池片之间的间隙折叠，相邻的两个电池串并联。
15.另外，相邻的两列电池片之间的间距为10mm～200mm。
16.另外，还包括：汇流条，所述汇流条位于所述电池片的第一表面或者第二表面，所述汇流条沿第二方向延伸，用于电连接一个电池串中最外侧的两个电池片。
17.另外，所述光伏组件包括中心区域以及外围区域，所述电池串位于所述中心区域，还包括：接线盒，所述接线盒位于所述光伏组件的外围区域，且所述接线盒位于所述光伏组件中沿所述光伏组件的折叠方向一侧。
18.另外，所述接线盒位于所述汇流条远离所述电池片的一侧，且所述电池串用于沿相邻的两列所述电池片之间的间隙折叠时，所述接线盒与所述汇流条的一端正对。
19.相应地，本技术实施例还提供一种光伏组件的折叠方法，应用于上述任一项所述的光伏组件，包括：在沿多行所述电池片中行的排布方向上，将每一行所述电池片依次命名为第一行电池片至第n行电池片，在沿多列所述电池片中列的排布方向上，将每一列所述电池片依次命名为第一列电池片至第m列电池片，所述折叠方法包括：将所述光伏组件沿相邻的两行所述电池片之间的间隙折叠，其中，第n 1行所述电池片位于所述第n行所述电池片上方，1≤n＜n；或者，将所述光伏电池沿相邻的两列所述电池片之间的间隙折叠，其中，第m 1列所述电池片位于所述第m列所述电池片上方，1≤m＜m。具体可参考图x，每一行电池片依次折叠或者每一列电池片依次折叠，当相邻的电池片之间的折叠角度为0
°
时，形成堆叠结构。
20.本技术实施例提供的技术方案至少具有以下优点：
21.本技术实施例提供的太阳能电池的技术方案中，设置第一柔性盖层与第二柔性盖层，从而使得光伏组件易于折叠。当光伏组件在折叠时，可以沿着相邻的两行电池片之间的间隙或者沿着相邻的两列电池片之间的间隙进行折叠，如此，不仅可以实现单个光伏组件内的折叠，还使得光伏组件的折叠较为规整，有利于对光伏组件进行收纳。此外，设置相邻的两个电池片之间的折叠角度为0
°
～180
°
，从而使得光伏组件在折叠之后，相邻的两行电池片或者相邻的两列电池片可以完全重叠，减小光伏组件折叠之后的体积，进一步利于光伏组件的收纳。
附图说明
22.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
23.图1为本技术一实施例提供的一种光伏组件的结构示意图；
24.图2以及图3为本技术一实施例提供的一种光伏组件的折叠结构示意图；
25.图4为本技术一实施例提供的一种光伏组件中的电路结构示意图；
26.图5为本技术一实施例提供的一种光伏组件的俯视结构示意图；
27.图6为本技术一实施例提供的另一种光伏组件中的电路结构示意图；
28.图7为本技术一实施例提供的另一种光伏组件的俯视结构示意图；
29.图8为本技术一实施例提供的另一种光伏组件的结构示意图；
30.图9为本技术一实施例提供的又一种光伏组件的结构示意图；
31.图10为本技术一实施例提供的再一种光伏组件的结构示意图。
具体实施方式
32.由背景技术可知，目前存在光伏组件的折叠性能不佳的问题。
33.分析发现，导致光伏组件的折叠性能不佳的原因之一在于，目前的可折叠光伏组件中，一种是仅将位于电池片的两个表面的盖板替换成柔性前板或者柔性后板，使得组件在柔性前板以及柔性后板的曲率半径内可以弯曲，但是这种折叠的弯曲程度有限，并且无法折叠收纳。另一种可折叠到的光伏组件主要是通过连接部件将两块或者多块光伏组件连接在一起，将多个光伏组件进行上下折叠，但是这种折叠方式无法实现单块光伏组件内的折叠，导致折叠后的光伏组件的体积相对较大，难以搬运。
34.本技术实施例提供一种光伏组件，设置第一柔性盖层与第二柔性盖层，从而使得光伏组件易于折叠。设置光伏组件沿着相邻的两行电池片之间的间隙或者沿着相邻的两列电池片之间的间隙进行折叠，如此，不仅可以实现单个光伏组件内的折叠，还使得光伏组件的折叠较为规整，有利于对光伏组件进行收纳。相邻的两个电池片之间的折叠角度为0
°
～180
°
，从而使得光伏组件在折叠之后，相邻的两行电池片或者相邻的两列电池片可以完全重叠，减小光伏组件折叠之后的体积，进一步利于光伏组件的收纳。
35.下面将结合附图对本技术的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施例中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
36.图1为本技术一实施例提供的一种光伏组件的结构示意图。
37.参考图1，光伏组件包括：多个电池片100，电池片100阵列排布，其中，每行电池片100沿第一方向x间隔排布，每列电池片100沿第二方向y间隔排布，电池片100具有第一表面与第二表面；第一柔性盖层102，第一柔性盖层102位于电池片100的第一表面一侧；第二柔性盖层103，第二柔性盖层103位于电池片100的第二表面一侧；光伏组件用于沿相邻的两行电池片100之间的间隙折叠，或者沿相邻的两列电池片100之间的间隙折叠，相邻的两个电池片100之间的折叠角度为0
°
～180
°
。
38.电池片100用于吸收入射光线中的光子，并产生电子空穴对，电子空穴对被电池片100中的内建电场分离，在pn结两端产生电势，从而将光能转换为电能。在一些实施例中，电池片100的第一表面作为受光面，用于吸收入射光线。在另一些实施例中，电池片100的两个表面均作为受光面，用于吸收入射光线。在一些实施例中，电池片100可以是晶体硅太阳能电池，例如可以是单晶硅太阳能电池或者多晶硅太阳能电池。可以理解的是，在一些实施例中，电池片100可以为整片或者多分片(例如，1/2等分片、1/3等分片、1/4等分片等多分片)。
39.第一柔性盖层102与第二柔性盖层103分别位于电池片100相对的两个表面。第一柔性盖层102以及第二柔性盖层103的材料可以选取具有较好的柔性、绝缘性、阻水性以及耐老化性的材料，如此，可以使得第一柔性盖层102与第二柔性盖层103对电池片100起到较好的保护以及密封作用。同时，由于第一柔性盖层102与第二柔性盖层103具有较好的柔性，
使得整个光伏组件易于折叠。
40.具体地，在一些实施例中，第一柔性盖层102可以为柔性盖板，如此，可以使得第一柔性盖层102的设置不仅可以实现光伏组件的折叠，还可以为电池片100的第一表面提供较好的保护作用。具体地，在一些实施例中，柔性盖板可以选择耐环境老化、抗划伤的材料，例如可以为pvf(polyvinyl fluoride，聚氟乙烯)、pvdf(polyvinylidene fluoride，聚偏氟乙烯)或者etfe(ethylene-terafluoroethlene，乙烯-四氟乙烯共聚物)。
41.在一些实施例中，第二柔性盖层103可以为绝缘布，绝缘布一方面可以防止电池片100的漏电，保持电池片100的正常使用性能，另一方面，绝缘布具有较大的柔性，可以进一步提高电池片100的折叠性能。
42.设置相邻的两个电池片100之间的折叠角度为0
°
～180
°
，具体地，当相邻的两个电池片100之间的折叠角度为180
°
时，光伏组件处于展开的状态；当相邻的两个电池片100之间的折叠角度为0
°
时，相邻的两个电池片100形成上下堆叠的结构。如此，光伏组件在沿相邻的两行电池片100之间的间隙，并沿着行的排布方向依次折叠后，每一行电池片100与相邻的一行电池片100之间形成堆叠结构，进而使得最终折叠后的光伏组件中，多行电池片100依次堆叠，使得折叠后的光伏组件的占用面积实际上仅为一行电池片100的面积。进而的大大减小了折叠后的光伏组件的面积。例如，光伏组件中有10行间隔排布的电池片100，光伏组件在沿相邻的两行电池片100之间的间隙，并沿着行的排布方向依次折叠后，光伏组件的占用面积实际上仅为1行电池片100的占用面积，使得折叠后的光伏组件的占用面积仅为展开后的光伏组件的占用面积的十分之一，进而较大地减小了收纳的难度。同样的，光伏组件在沿相邻的两列电池片100之间的间隙，并沿着列的排布方向依次折叠后，每一列电池片100与相邻的一列电池片100之间形成堆叠结构，进而使得最终折叠后的光伏组件中，多列电池片100依次堆叠。
43.具体地，相邻的两个电池片100之间的折叠角度可以根据不同的需求调整为多个角度。例如，参考图2，在一些实施例中，相邻的两个电池片100之间的折叠角度可以为0
°
～30
°
或者30
°
～45
°
，在上述角度范围内，适用于光伏组件的收纳，使得光伏组件收纳之后的占地面积较小。参考图3，在另一些实施例中，相邻的两个电池片100之间的折叠角度可为45
°
～60
°
、60
°
～80
°
、80
°
～90
°
、90
°
～120
°
、120
°
～145
°
、145
°
～165
°
或者165
°
～180
°
，在上述角度范围内，相邻的两个电池片100之间的折叠角度较大，使得相邻的电池片100之间展开之后具有较大的面积，进而可以作为遮光帘或者遮光棚使用，并且可以通过调节相邻的两个电池片100之间的折叠角度来调整光伏组件的展开面积，进而适用于不同的需求。
44.在一些实施例中，一列电池片100中，相邻的两个电池片100串联，一列电池片100用于构成一个电池串1(图4以及图6中以虚线框示出)。在一些实施例中，还包括：柔性焊带，柔性焊带用于串联相邻的两个电池片100。柔性焊带设置于电池片100的表面，柔性焊带可以位于电池片100上的栅线表面，并连接相邻的两个电池片100，以电连接相邻的两个电池片100。柔性焊带具有较好的柔性，如此，可以实现一串电池串1中相邻的两个电池片100相互折叠，同时还可以保持柔性焊带具有正常的电流传输性能。
45.在一些实施例中，柔性焊带的一端电连接一个电池片100的第一表面，柔性焊带的另一端电连接相邻的一个电池片100的第二表面，来形成两个电池片100之间的电连接。在另一些实施例中，柔性焊带的一端电连接一个电池片100的第一表面，柔性焊带的另一端电
连接相邻的电池片100的第一表面，或者柔性焊带的一端电连接一个电池片100的第二表面，柔性焊带的另一端电连接相邻的电池片100的第二表面来形成相邻的电池片100之间的电连接。在一些实施例中，柔性焊带的形状可以为圆形、矩形、梯形或者三角形中的任一种。上述形状的柔性焊带具有较大的厚度，可以改善柔性焊带的电流传输性能。
46.在一些实施例中，柔性焊带的厚度为50μm～500μm，例如可以为50μm～80μm、80μm～100μm、100μm～150μm、150μm～180μm、180μm～230μm、230μm～250μm、280μm～300μm、300μm～350μm、350μm～400μm、400μm～450μm或者450μm～500μm。在这个厚度范围内，柔性焊带的厚度不至于过厚，防止发生在沿一个电池串中相邻的两个电池片100之间的间隙折叠时，由于柔性焊带的厚度过大而对相邻的两个电池片100之间的折叠角度起到限制的问题。另一方面，在这个范围内，柔性焊带的厚度也不至于过小，从而可以保持柔性焊带较好的电流传输性能，提高光伏组件的电流收集能力。
47.参考图4，在一些实施例中，光伏组件用于沿相邻的两行电池片100之间的间隙折叠，相邻的两个电池串串联。也就是说，光伏组件中，电池片100之间的电连接关系均为串联，即光伏组件中多个电池片100所构成的电路为串联电路。在一些实施例中，相邻的两个电池串之间也可以通过柔性焊带进行电连接。
48.一列电池片100用于构成一个电池串，设置相邻的两个电池串串联时，光伏组件沿相邻的两行电池片100之间的间隙折叠，即一个电池串中，相邻的两个电池片100彼此折叠。如此设置，可以减少对光伏组件中其余线路的折叠，进而保证光伏组件电路的完整性。这是因为，当光伏组件中的电路为串联电路时，需要将光伏组件中每一电池片100的电流进行汇集，而由于每一串电池片100均为串联，因此仅需将间隔排列的多个电池串中位于最外侧的两个电池串的电流输入端以及电流输出端进行连接，即将整个电路的电流进行汇集。通常，为了合理安排布线，减小布线用量，将光伏组件中用于电流汇集的线路延伸方向设置成与电池串的排列方向相同，即与一行电池片100中每一电池片100的排布方向相同，从而可以将位于最外侧的两个电池串的电信号引出。基于此，设置光伏组件沿相邻的两行电池片100之间的间隙折叠，使得光伏组件在折叠时，不会对用于电流汇集的线路进行折叠，防止发生线路断裂或者阻碍电流传输的问题，有利于保持电路完整性。
49.参考图4，具体地，在一些实施例中，还包括：汇流条10，汇流条10位于电池片100的第一表面或者第二表面，汇流条10沿第一方向x延伸，当相邻的两个电池串之间串联时，汇流条10电连接最外侧的两个电池串中，一个电池串的正极以及另一个电池串的负极，且所述汇流条10还用于串联相邻的两个电池串。汇流条10可以用于作为对光伏组件中每一电池片100的电流进行汇集的线路。电池串的正极是指一个电池串中，输入电流的一端，电池串的负极是指一个电池串中，电流输出的一端。而电池串中电流输入的一端位于一个电池串中位于首级的电池片100中，具体可以为电池片100的正极。电池串中电流输出的一端位于一个电池串中位于尾级的电池片100中，具体可以为电池片100的负极。首级是指一个电池串中，电流的输入端所在的电池片100，尾级是指一个电池串中，电流的输出端所在的电池片100。具体地，每一个电池片100中均具有电流的输入端与电流的输出端，即每一个电池片100中均具有正极以及负极，一个电池片100的负极与相邻一个电池片100的正极电连接进而构成串联电路。
50.汇流条10沿第一方向x延伸，即汇流条10的延伸方向与多串电池串的排列方向相
同，从而使得汇流条10的一端可以与排列于最外侧的其中一个电池串中的正极或者负极中的一者电连接，汇流条10的另一端可以与排列于最外侧的另一个电池串中的正极或者负极中的另一者电连接，进而将光伏组件中由电池片100构成的整个电路的电流进行汇集。并且，相邻的两个电池串之间也通过汇流条进行电连接，从而形成串联电路，且位于相邻的两个电池串之间的汇流条沿第一方向x延伸，分别连接一个电池串的首级与相邻的一个电池串的尾级。
51.不难发现，汇流条10沿第一方向x延伸，使得汇流条10的延伸方向与每行电池片100的排布方向相同，如此，在沿着相邻的两行电池片100之间的间隙折叠时，不会对汇流条10进行折叠，进而可以防止折断汇流条10的问题。具体可以参考图5，图5中的虚线对光伏组件的折叠线，光伏组件沿着折叠线进行折叠。
52.此外，由于在对光伏组件进行折叠的过程中，不会对汇流条10进行折叠，因此，在一些实施例中，汇流条10可以选用较硬且厚度较大的材料，进而可以保证汇流条10具有较好的电流传输性能，保证汇流条10对电流具有较好的收集能力。在另一些实施例中，汇流条10也可以选择用具有柔性的材料。
53.可以理解的是，对光伏组件进行折叠时，一行电池片100将折向相邻的一行电池片100，或者一列电池片100将折向相邻的一列电池片100。也就是说，相邻的两行电池片100相互折叠或者相邻的两列电池片100相互折叠。因此，需要设置电池片100的厚度不能过大，避免在相邻的两行电池片100或者相邻的两列电池片100在相互折叠时，由于电池片100的厚度过大而使得相邻的电池片100的侧边发生抵接，导致光伏组件无法进一步折叠，使得折叠角度无法进一步减小的问题。
54.基于上述考虑，在一些实施例中，电池片的厚度为100μm～170μm，例如可以是100μm～110μm、110μm～120μm、120μm～130μm、130μm～140μm、140μm～150μm、150μm～160μm或者160μm～170μm。在这个范围内，电池片100的厚度较小，一方面有利于形成轻量化的光伏组件，另一方面使得相邻的两行电池片100或者相邻的两列电池片100在相互折叠时，减小相邻的电池片100中沿相互靠近方向的侧边之间发生抵接的概率，防止发生对电池片100之间的折叠产生阻碍，从而使得相邻的两个电池片100之间的折叠角度无法进一步减小的问题，有利于对光伏组件进行收纳。另一方面，在这个范围内，电池片100的厚度不至于过小，进而可以保证电池片100的光电转换性能。
55.在一些实施例中，当相邻的两个电池串之间串联时，相邻的两行电池片之间的间距为10mm～200mm，例如可以是10mm～30mm、30mm～50mm、50mm～70mm、70mm～100mm、100mm～130mm、130mm～150mm、150mm～180mm或者180mm～200mm。可以理解的是，当光伏组件沿相邻的两行电池片100之间的间隙折叠时，相邻的两个电池片100之间的折叠角度与电池片100的厚度以及相邻的两行电池片100之间的间距相关。相邻的两行电池片100在朝向彼此折叠时，若相邻的两行电池片100之间的间距过小，将导致相邻的两个电池片100的侧边相抵接；此外，电池片100的厚度过大，也将导致相邻的两个电池片100的侧边相抵接，进而造成相邻的两个电池片100之间的折叠角度无法进一步减小的问题。
56.基于上述考虑，设置相邻的两行电池片100之间的间距在这个范围内，使得相邻的两行电池片100之间的间距与电池片100的厚度为相互匹配的关系，使得相邻的两行电池片100之间的间距足够容纳两个电池片100叠加之后的总厚度，进而可以使得相邻的两个电池
片100之间的折叠角度达到0
°
。另一方面，相邻的两行电池片100之间的宽度不至于过大，防止过多入射光线通过相邻的两行电池片100之间的间隙照射至室内，进而造成光伏组件的遮光性能无法满足用户需求的问题。
57.在一些实施例中，当光伏组件用于沿相邻的两行电池片100之间的间隙折叠时，沿第二方向y上，每一电池片100的宽度为10mm～300mm，例如可以是10mm～30mm、30mm～50mm、50mm～80mm、80mm～110mm、110mm～150mm、150mm～200mm、200mm～250mm或者250mm～300mm。第二方向y为一个电池串中电池片100的排布方向，光伏组件用于沿相邻的两行电池片100之间的间隙折叠，即一个电池串中相邻的两个电池片100之间相互折叠。当相邻的两个电池片100之间的折叠角度为0
°
时，光伏组件折叠之后的每一行电池片100依次堆叠，使得在沿第二方向y上，光伏组件在折叠后的宽度实际上由每一电池片100在第二方向y上的宽度决定，基于此，设置沿第二方向y上，每一电池片100的宽度为10mm～300mm，使得光伏组件在折叠之后，在沿第二方向y上具有较小的宽度，有利于对光伏组件进行收纳。并且，在这个范围内，使得电池片100在光伏组件中的占用面积不至于过大，从而使得在第二方向y上相邻的两个电池片100之间可以具有较大的间距，有利于减小两个电池片100之间的折叠角度。
58.参考图6，在一些实施例中，电池串用于沿相邻的两列电池片100之间的间隙折叠，相邻的两个电池串并联。也就是说，光伏组件中，电池片100之间的电连接关系为串并联。如此设置，可以减少对光伏组件中其余线路的折叠，进而保证光伏组件电路的完整性。这是因为，由于每一电池串之间为并联关系，因此，需要将每一电池串中最外侧的两个电池片100电连接，来对每一电池串中传输的电流进行汇集。为了合理安排布线，减小布线用量，通常设置用于电流汇集的线路延伸方向与电池串中电池片100的排布方向一致，即与一列电池片100中电池片100的排布方向一致。基于此，设置光伏组件沿相邻的两列电池片100之间的间隙折叠，使得光伏组件在折叠时，避开用于电流汇集的线路，防止对用于电流汇集的线路进行折叠，防止发生线路断裂或者阻碍电流传输的问题，有利于保持电路完整性。
59.在一些实施例中，相邻的两个电池串之间可以通过柔性焊带进行电连接。
60.参考图7，在一些实施例中，当相邻的两个电池串之间并联时，设置汇流条10沿第二方向y延伸，且汇流条10连接一个电池串中最外侧的两个电池片100。
61.一个电池串中最外侧的两个电池片100分别作为电池串的电流输入端与电流输出端，其中，作为电流输入端的电池片100在一个电池串中处于首级的位置，作为电流输出端的电池片100在一个电池串中处于尾级的位置。也就是说，汇流条10的一端用于电连接一个电池串的首级，汇流条10的另一端用于电连接一个电池串的尾级，如此，使得汇流条10可以用于对每一电池串中传输的电流进行收集。具体地，汇流条可以仅电连接最外侧的一个电池串的首级与尾级。在一些实施例中，相邻的两个电池串之间也可以通过汇流条形成并联，相邻的两个电池串之间的汇流条沿第一方向y延伸。
62.光伏组件在折叠时，可以沿着相邻的两个电池串之间的间隙进行折，从而可以防止在对光伏组件进行折叠的过程中，同时会将汇流条10进行折叠而使得汇流条10损失甚至断裂的问题。具体可以参考图7，图7中虚线为光伏组件的折叠线，光伏组件沿着折叠线进行折叠。
63.在一些实施例中，当相邻的两个电池串之间并联时，相邻的两列电池片之间的间
距为10mm～200mm，例如可以是10mm～30mm、30mm～50mm、50mm～70mm、70mm～100mm、100mm～130mm、130mm～150mm、150mm～180mm或者180mm～200mm。在这个范围内，使得相邻的两列电池片100之间的间距与电池片100的厚度为相互匹配的关系，使得相邻的两列电池片100之间的间距足够容纳两个电池片100叠加之后的总厚度，进而可以使得相邻的两个电池片100之间的折叠角度达到0
°
，大大提高光伏组件的折叠以及容纳性能。
64.在一些实施例中，当光伏组件用于沿相邻的两列电池片100之间的间隙折叠时，沿第一方向x上，每一电池片100的宽度为10mm～300mm，例如可以是10mm～30mm、30mm～50mm、50mm～80mm、80mm～110mm、110mm～150mm、150mm～200mm、200mm～250mm或者250mm～300mm。第一方向x为一行电池片100中电池片100的排布方向，光伏组件用于沿相邻的两列电池片100之间的间隙折叠，即一行电池片100中相邻的两个电池片100之间相互折叠。当相邻的两个电池片100之间的折叠角度为0
°
时，光伏组件折叠之后的每一列电池片100依次堆叠，使得在沿第一方向x上，光伏组件在折叠后的宽度实际上由每一电池片100在第一方向x上的宽度决定，基于此，设置沿第一方向x上，每一电池片100的宽度为10mm～300mm，使得光伏组件在折叠之后，在沿第一方向x上具有较小的宽度，有利于对光伏组件进行收纳。并且，在这个范围内，使得电池片100在光伏组件中的占用面积不至于过大，从而使得在第一方向x上相邻的两个电池片100之间可以具有较大的间距，有利于减小两个电池片100之间的折叠角度。
65.参考图4至图7，在一些实施例中，光伏组件包括中心区域以及外围区域，电池串位于中心区域，还包括：接线盒20，接线盒20位于光伏组件的外围区域，且接线盒20位于光伏组件中沿光伏组件的折叠方向一侧。接线盒20作为连接器件，用于将汇流条10与外部线路连接，将汇流条10中的电流输送至外部电路。设置接线盒20位于光伏组件的外围区域，便于光伏组件与窗户相结合，易于隐藏接线盒20，且不会影响电路的完整性。
66.这里的折叠方向指的是，远离接线盒20的一行电池片100朝靠近接线盒20的一行电池片100依次折叠，或者，远离接线盒20的一列电池片100朝靠近接线盒20的一列电池片100依次折叠。如此，使得在光伏组件进行堆叠的过程中，无需移动接线盒20，进而可以保证接线盒20与外部电路的稳定连接。
67.参考图5，在一些实施例中，电池串用于沿相邻的两行电池片100之间的间隙折叠时，光伏组件可以实现上下折叠，因此，可以应用于窗户上，作为遮光帘使用。光伏组件的折叠方式类似于百叶窗的折叠方式，通过控制相邻的两行电池片100之间的折叠角度，调节光伏组件对窗户的遮光面积，进而满足用户的需求。可以设置接线盒20所在的光伏组件一侧位于窗户的顶端，一方面有利于对接线盒20进行隐藏，保持光伏组件的美观，另一方面，有利于固定接线盒20，保持接线盒20与外部电路的稳定连接。具体地，在一些实施例中，接线盒20可以位于汇流条10远离电池片100的一侧，接线盒20可以与汇流条10的中部正对，也可以与汇流条10的端部正对，本技术实施例中，不会汇流条10与接线盒20之间的具体位置关系进行限定。
68.参考图6，在另一些实施例中，接线盒20位于汇流条10远离电池片100的一侧，且电池串用于沿相邻的两列电池片100之间的间隙折叠时，接线盒20与汇流条10的一端正对。当电池串用于沿相邻的两列电池片100之间的间隙折叠时，光伏组件可以左右折叠，因此，可以作为遮光棚或者遮光板等，具体可以应用于房车或者其它建筑。具体地，可以设置接线盒
20所在的光伏组件一侧与房车或者建筑相接。通常，房车或者建筑中的外部线路沿房车的车厢壁或者建筑的墙体布局，而光伏组件一侧与房车或者建筑相接时，汇流条10的端部靠近车厢壁或者墙体设置。基于此，设置接线盒20与汇流条10的一端正对，使得接线盒20所在的光伏组件一侧与房车或者建筑相接时，接线盒20与房车的车厢壁或者建筑的墙体之间的距离接近，有利于保持接线盒20与外部电路的稳定连接，并且还有利于隐藏接线盒20。
69.参考图8只图9，在一些实施例中，还包括：多条支撑板101，支撑板101间隔排布，支撑板101的延伸方向与每列电池片100的排布方向或者每行电池片100的排布方向相同，且一支撑板101位于一列电池片100或者一行电池片100的第一表面。
70.一行电池片100或者一列电池片100设置于支撑板101的表面，且电池片100固定于支撑板101表面。在一些实施例中，电池片100的第二表面与支撑板101表面可以通过粘胶进行固定。也就是说，支撑板101对一列电池片100或者一行电池片100起到支撑以及固定的作用。如此，使得在对光伏组件进行折叠时，仅需沿着相邻的支撑板101之间的间隙进行折叠，便可以将相邻的两列电池片100或者相邻的两行电池片100进行折叠。如此设置，可以使得光伏组件的折叠方式类似于百叶窗的折叠方式，进而可以更好地作为窗帘应用于窗户上，满足用户的需求。
71.在一些实施例中，光伏组件用于沿相邻的两行电池片100之间的间隙折叠，一条支撑板101位于一行电池片100的第一表面；光伏组件用于沿相邻的两列电池片100之间的间隙折叠，一条支撑板101位于一列电池片100的第一表面。
72.具体地，参考图9，在一些实施例中，多条支撑板101沿第二方向y间隔排布，且每一条支撑板101沿第一方向x延伸，每一条支撑板101位于一行电池片100的第二表面。
73.参考图10，在另一些实施例中，多条支撑板101沿第一方向x间隔排布，且每一条支撑板101沿第二方向y延伸，每一条支撑板101位于一列电池片100的第二表面。
74.当光伏组件在沿相邻的两条支撑板101之间的间隙折叠时，既可以是两行电池片100相互折叠，即两行电池片100相互靠近，也可以是两条支撑板101相互折叠，即两条支撑板101朝向相互靠近的方向折叠。因此，当支撑板101的厚度过大时，也将导致相邻的两条支撑板101朝向彼此靠近方向的侧壁边缘相抵接，进而造成两个支撑板101之间的折叠角度无法进一步减小的问题。另外，当支撑板101的厚度过小时，将无法对电池片100起到较好的支撑以及保护作用。基于此，在一些实施例中，支撑板的厚度为20μm～5000μm，例如可以为20μm～50μm、50μm～200μm、200μm～500μm、500μm～850μm、850μm～1000μm、1000μm～1500μm、1500μm～2000μm、2000μm～2500μm、2500μm～3000μm、3000μm～3500μm、3500μm～4000μm、4000μm～4500μm或者4500μm～5000μm。相邻的两条支撑板101之间的间距为10mm～200mm，例如可以是10mm～30mm、30mm～50mm、50mm～80mm、80mm～100mm、100mm～140mm、140mm～180mm或者180mm～200mm。在这个厚度范围内，一方面使得支撑板101的厚度较小，从而可以改善在光伏组件的折叠过程中，相邻的两个支撑板101朝向相互靠近方向的侧壁之间相抵接进而导致无法进一步折叠的问题，从而可以改善光伏组件的折叠性能。另一方面，在这个范围内，支撑板101的厚度也不至于过小，从而还可以使得支撑板101对电池片100起到较好的支撑以及保护作用，提高光伏组件的质量。在这个厚度范围内时，支撑板101的厚度与相邻的两列电池片100之间的间距或者相邻的两行电池片100之间的间距相匹配，使得相邻的两个电池片100之间的间距足够容纳两条支撑板101叠加之后的总厚度，可以使得相邻的两
个支撑板101之间的折叠角度达到0
°
，大大提高光伏组件的折叠以及容纳性能。此外，当相邻的两条支撑板之间的间距在10mm～200mm范围内时，使得相邻的两条支撑板101之间的间距与支撑板101的自身厚度相匹配，使得相邻的两个支撑板101之间的间距足够容纳两条支撑板101叠加之后的总厚度，从而可以使得相邻的两个支撑板101之间的折叠角度达到0
°
。
75.在一些实施例中，沿支撑板101的排布方向上，位于最外侧的两个支撑板101中，至少一支撑板101表面不设置电池片100。在一些实施例中，间隔排布的支撑板101中，可以设置位于最外侧的其中一个支撑板101表面不设置电池片100；在另一些实施例中，间隔排布的支撑板101中，可以设置位于最外侧的两个支撑板101表面不设置电池片100。相较于在每一条支撑板101表面均设置电池片100而言，在最外侧的两个支撑板101中的至少一个支撑板101表面不设置电池片100可以增大最外侧的一列电池片100与光伏组件侧边之间的距离，从而可以增大光伏组件的爬电距离。可以理解的是，这里所指的光伏组件侧边是指，与最外侧的一列电池片100正对的光伏组件的侧边。
76.在另一些实施例中，每一支撑板101也可以与每列电池片100或者每行电池片100一一对应。具体地，当支撑板101与一列电池片100的排布方式相同时，支撑板101位于每一列电池片100的第二表面，当支撑板101与一行电池片100的排布方式相同时，支撑板101位于每一行电池片100的第二表面。
77.在一些实施例中，支撑板的材料包括金属材料或者玻纤复合材料中的任一者。
78.参考图10，在一些实施例中，还包括：第一胶膜104与第二胶膜105，第一胶膜104位于第一柔性盖层102与电池片100之间，第二胶膜105位于第二柔性盖层103与电池片100之间。第一胶膜104与第二胶膜105用于对电池片100进行封装，并且可以将电池片100与第一柔性盖层102以及电池片100与第二柔性盖层103进行粘结。
79.在一些实施例中，当光伏组件还包括支撑板101时，第二胶膜105位于支撑板101与电池片100之间，用于将电池片100与支撑板101进行粘结。在一些实施例中，第一胶膜104以及第二胶膜105为poe胶膜或者eva胶膜中的至少一者。
80.在另一些实施例中，还可以包括第三胶膜106，第三胶膜106位于支撑板101与第二柔性盖层103之间，用于将支撑板101与绝缘布进行粘结。第三胶膜106的材料与第二胶膜105以及第一胶膜104的材料可以相同。
81.上述实施例提供的光伏组件中，设置第一柔性盖层102与第二柔性盖层103，从而使得光伏组件易于折叠。设置光伏组件沿着相邻的两行电池片100之间的间隙或者沿着相邻的两列电池片100之间的间隙进行折叠，如此，不仅可以实现单个光伏组件内的折叠，还使得光伏组件的折叠较为规整，有利于对光伏组件进行收纳。相邻的两个电池片100之间的折叠角度为0
°
～180
°
，从而使得光伏组件在折叠之后，相邻的两行电池片100或者相邻的两列电池片100可以完全重叠，减小光伏组件折叠之后的体积，进一步利于光伏组件的收纳。
82.相应地，本技术实施例还提供一种光伏组件的折叠方法，应用于上述申请实施例提供的的光伏组件，参考图2以及图3，包括：在沿多行所述电池片100中行的排布方向上，将每一行所述电池片100依次命名为第一行电池片100至第n行电池片100，在沿多列所述电池片100中列的排布方向上，将每一列所述电池片100依次命名为第一列电池片100至第m列电池片100，所述折叠方法包括：将所述光伏组件沿相邻的两行所述电池片100之间的间隙折叠，其中，第n 1行所述电池片100位于所述第n行所述电池片100上方，1≤n＜n；或者，将所
述光伏电池沿相邻的两列所述电池片100之间的间隙折叠，其中，第m 1列所述电池片100位于所述第m列所述电池片100上方，1≤m＜m。
83.在一些实施例中，第二柔性盖层103可以是绝缘布，如此较大地提高光伏组件的柔性。
84.参考图7，在一些实施例中，多条支撑板101与第二柔性盖层103之间可以通过第三胶膜106进行粘结，为了提高支撑板101在第二柔性盖层103表面的稳固性，还可以在支撑板101朝向第二柔性盖层103的表面设置高温胶带，高温胶带用于进一步固定支撑板101，第三胶膜106还可以用于粘结高温胶带与支撑板101。
85.在一些实施例中，电池片100与支撑板101之间可以通过第二胶膜105进行粘结，首先在支撑板101表面形成第二胶膜105，接着在第二胶膜105表面铺设电池片100。一条支撑板101表面铺设多个电池片100，铺设完成之后，位于多个支撑板101表面的电池片100呈阵列排布，每行电池片100沿第一方向x间隔排布，每列电池片100沿第二方向y间隔排布。
86.在一些实施例中，电池片100与第一柔性盖层102之间可以通过第一胶膜104进行粘结，首先在电池片100表面形成第一胶膜104，接着在第二胶膜105表面铺设电池片100。在一些实施例中，第一柔性盖层102可以是柔性盖板，如此，使得第一柔性盖层102在具有柔性的同时，还具有一定的韧性，进而可以使得第一柔性盖层102不仅可以实现光伏组件的折叠，还可以为电池片100的第一表面提供较好的保护作用。具体地，在一些实施例中，柔性盖板可以为pvf、pvdf或者etfe。
87.本技术虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本技术构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本技术的保护范围应当以本技术权利要求所界定的范围为准。
88.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种改动与修改，因此本技术的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。