一种自动排列药片的剥药机的制作方法

1.本发明涉及医药相关技术领域，具体为一种自动排列药片的剥药机。


背景技术：

2.剥药机属于全自动化药房设备——智能全自动剥药机能全自动高效、快捷、准确地剥出各种成行包装于药板中的片剂和胶囊，还可以在剥药前事先输入每板胶囊量，按照被剥出的板数自动计算被剥出的药品的总数。全自动剥药机，能自动快捷的剥出各种成行包装于药板中的片剂和胶囊，可减轻劳动强度，提高工作效率，避免手工操作带来的污染。全自动剥药机安装有自动检测与调节系统，可按照各式药板自动检测并自动调节工作参数，精度高（精度为微米级），调节速度快，彻底避免了半自动剥药机因药板改变而需重新调节的工作难度。市场上款智能全自动剥药机，具备自动检测与调节、药板自动计数、自动调校等功能，剥药效率高、卫生，大大提高剥药工作效率。
3.药片或胶囊普遍采用封塑机进行热压封塑形成ptp药板包装，药粒被容纳于药板上的各个容纳腔内，在各大医院、药房内，一些药物在需要大量使用时，往往需要通过去除药物的包装壳，因此剥药机的诞生能够满足剥离大量药片且卫生的需求，然而现有的剥药机在剥药时，需要工作人员一个一个将药板放置到剥药机体上的送药台上进行剥药，影响了剥药的效率。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在剥药机在剥药时，需要工作人员一个一个将药板放置到剥药机体上的送药台上进行剥药，影响了剥药的效率的缺陷，本发明提供一种自动排列药片的剥药机。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种自动排列药片的剥药机，包括剥药机体和设在剥药机体进药口的送药台，所述送药台的顶端一侧设有l形的定位板，且送药台上滑动设有与定位板相配合对药片导向送药的导药板，所述剥药机体的一侧设有向送药台送药片的送药机构，所述送药机构包括设在送药台上远离剥药机体一端并与送药台相垂直的两个安装板，两个所述安装板之间设有用于对药片传送的传送带，所述安装板上远离剥药机体的一端设有与剥药机体相垂直并用于支撑安装板的支撑腿，两个所述安装板远离送药台的一端之间设有撑板，所述撑板的顶端设有用于放置若干药片的药箱，所述药箱的底端开设有从药箱内腔出药片的出药口，所述药箱上靠近送药台的一侧开设有与出药口相连通的排药口，所述传送带上设有用于对药片导向进入定位板和导药板之间的导向机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板和导药板上均设有调节机构，所述调节机构包括竖直螺纹连接在定位板上的调节螺杆，调节螺杆的底端经轴承设有与定位板内壁相抵触的调节板，调节螺杆的顶端设有转轮。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述送药台的顶端开设有两条相互平行的楔形
槽，所述导药板的底端设有与楔形槽相匹配滑动的楔形块。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述药箱的内部设有竖直向下并等分药箱内腔的分隔板，所述药箱上设有用于带动分隔板运动的驱动机构，药箱上开设有加药口，加药口上经铰链铰接有箱门。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括设在药箱外壁并呈u形的支架，所述支架上安装有驱动分隔板运动的第一电动推杆，支架的内壁开设有t形的燕尾槽，分隔板上设有与燕尾槽相匹配滑动的燕尾块，药箱上开设有供分隔板伸出的伸出口。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述药箱上设有推送一列药片的推送机构，所述推送机构包括设在药箱内部远离出药口一端的推送板，所述药箱上安装有驱动推送板运动的第二电动推杆。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述安装板上均设有定位挡板，所述定位挡板上经转轴设有倾斜设置的导斜板，所述导斜板的端部经转轴设有对药片导向的排药板。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述排药板包括经转轴与导斜板相连接的第一平板，第一平板上远离导斜板的一端设有倾斜的连接板，连接板上设有第二平板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位挡板上螺纹连接有与定位挡板相垂直的螺纹杆，排药板上设有位于螺纹杆两侧的导向杆，定位挡板上开设有供导向杆穿过的导向孔，定位挡板上开设有向内凹陷的凹槽，凹槽的内壁开设有与导斜板的转轴相匹配滑动的导向槽。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二平板上远离连接板的一端设有与导药板相连接的连接件，所述连接件包括开设在第二平板上远离连接板一端的安装槽，所述安装槽的内部设有复位弹簧，安装槽的端部设有与复位弹簧相连接的限位插板，导药板上开设有与限位插板相匹配插接的限位插槽。
15.本发明的有益效果是：1.该种自动排列药片的剥药机，在将药板中的片剂和胶囊剥出来时，将若干个药板叠放两摞放置到药箱的内腔，药板从药箱底端开设的出药口出来，在药箱底部与出药口相连通的排药口排出，在传送带的传送作用下药板从药箱底端的排药口运送出，在传送带上导向机构的导向作用下从药箱出来的药板运动到l形的定位板和导药板之间，可以将若干个药板叠放摞起来放置到药箱的内腔，药箱内的药板一个一个自动从药箱的出药口排出，并自动进行运送和剥药，避免了人为操作一个一个将药板放到送药台上进行剥药的情况，提高了药板剥药的效率，解放了工作人员的双手。
16.2.该种自动排列药片的剥药机，在对调节板进行调节时，转动调节螺杆，调节螺杆与定位板相啮合，调节螺杆的底端经轴承与调节板相连接，使得调节螺杆向下运动并推动调节板向下运动，转动便于对调节螺杆进行转动，可以使得调节板适合不同厚度的药板使用，提高了不同药板剥药的适用性，在需要调节定位板和导药板之间的距离时，使导药板在送药台上运动，导药板上的楔形块在楔形槽的内部运动，提高了导药板运动的稳定性。
17.3.该种自动排列药片的剥药机，通过在药箱的内部设有分隔板，分隔板可以将两摞药板分开叠放到一起，在药箱内出药口上方的药板排完后，第一电动推杆的输出轴带动分隔板向上运动，第二电动推杆的输出轴推动推送板向出药口运动，将药箱内部的另一摞
叠放一起的药板推送到药箱内出药口的上方，在传送带和剥药机体工作继续剥药的情况下，第二电动推杆的输出轴带动推送板回到原来的位置，第一电动推杆的输出轴推送分隔板向下运动到原来的位置，打开箱门，就可以向药箱内叠放药板，进一步提高了剥药的效率。
18.4.该种自动排列药片的剥药机，药板在传送带上运送时，导斜板可以对传送带上运送的药板进行导向，排药板可以进一步对传送带上传送的药板进行导向，而转动螺纹杆，螺纹杆与定位的那杆相啮合，就可以调节排药板的位置，使导药板可以与排药板的第二平板对齐，在复位弹簧弹性势能的作用下，第二平板上的限位插板插入到导药板上开设的限位插槽内，就可以使药板在排药板的导向作用下导入到定位板和导药板之间，进一步提高了药板的导向作用。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明一种自动排列药片的剥药机的结构示意图；图2是本发明一种自动排列药片的剥药机的导向机构结构示意图；图3是本发明一种自动排列药片的剥药机的排药板结构示意图；图4是本发明一种自动排列药片的剥药机的图1中a处结构示意图；图5是本发明一种自动排列药片的剥药机的药箱结构示意图；图6是本发明一种自动排列药片的剥药机的药箱结构剖视图；图7是本发明一种自动排列药片的剥药机的连接件结构剖视图。
20.图中：1、剥药机体；2、送药台；3、定位板；4、导药板；5、送药机构；6、安装板；7、传送带；8、支撑腿；9、撑板；10、药箱；11、出药口；12、排药口；13、导向机构；14、调节机构；15、调节螺杆；16、调节板；17、转轮；18、楔形槽；19、楔形块；20、分隔板；21、驱动机构；22、箱门；23、支架；24、第一电动推杆；25、伸出口；26、推送机构；27、推送板；28、第二电动推杆；29、定位挡板；30、导斜板；31、排药板；32、第一平板；33、连接板；34、第二平板；35、螺纹杆；36、导向杆；37、凹槽；38、导向槽；39、连接件；40、安装槽；41、复位弹簧；42、限位插板；43、限位插槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
22.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明一种自动排列药片的剥药机，包括剥药机体1和设在剥药机体1进药口的送药台2，所述送药台2的顶端一侧设有l形的定位板3，且送药台2上滑动设有与定位板3相配合对药片导向送药的导药板4，所述剥药机体1的一侧设有向送药台2送药片的送药机构5，所述送药机构5包括设在送药台2上远离剥药机体1一端并与送药台2相垂直的两个安装板6，两个所述安装板6之间设有用于对药片传送的传送带7，所述安装板6上远离剥药机体1的一端设有与剥药机体1相垂直并用于支撑安装板7的支撑腿8，两个所述安装板7远离送药台2的一端之间设有撑板9，所述撑板9的顶
端设有用于放置若干药片的药箱10，所述药箱10的底端开设有从药箱10内腔出药片的出药口11，所述药箱10上靠近送药台2的一侧开设有与出药口11相连通的排药口12，所述传送带7上设有用于对药片导向进入定位板3和导药板4之间的导向机构13，在将药板中的片剂和胶囊剥出来时，将若干个药板叠放两摞放置到药箱10的内腔，药板从药箱10底端开设的出药口11出来，在药箱10底部与出药口11相连通的排药口12排出，在传送带7的传送作用下药板从药箱10底端的排药口12运送出，在传送带7上导向机构13的导向作用下从药箱10出来的药板运动到l形的定位板3和导药板4之间，可以将若干个药板叠放摞起来放置到药箱10的内腔，药箱10内的药板一个一个自动从药箱10的出药口11排出，并自动进行运送和剥药，避免了人为操作一个一个将药板放到送药台2上进行剥药的情况，提高了药板剥药的效率。
23.其中，所述定位板3和导药板4上均设有调节机构14，所述调节机构14包括竖直螺纹连接在定位板3上的调节螺杆15，调节螺杆15的底端经轴承设有与定位板3内壁相抵触的调节板16，调节螺杆15的顶端设有转轮17，所述送药台2的顶端开设有两条相互平行的楔形槽18，所述导药板4的底端设有与楔形槽18相匹配滑动的楔形块19，在对调节板16进行调节时，转动调节螺杆15，调节螺杆15与定位板3相啮合，调节螺杆15的底端经轴承与调节板16相连接，使得调节螺杆15向下运动并推动调节板16向下运动，转动便于对调节螺杆15进行转动，可以使得调节板16适合不同厚度的药板使用，提高了不同药板剥药的适用性，在需要调节定位板3和导药板4之间的距离时，使导药板4在送药台2上运动，导药板4上的楔形块19在楔形槽18的内部运动，提高了导药板4运动的稳定性。
24.其中，所述药箱10的内部设有竖直向下并等分药箱10内腔的分隔板20，所述药箱10上设有用于带动分隔板20运动的驱动机构21，药箱10上开设有加药口，加药口上经铰链铰接有箱门22，所述驱动机构21包括设在药箱10外壁并呈u形的支架23，所述支架23上安装有驱动分隔板20运动的第一电动推杆24，支架23的内壁开设有t形的燕尾槽，分隔板20上设有与燕尾槽相匹配滑动的燕尾块，药箱10上开设有供分隔板20伸出的伸出口25，所述药箱10上设有推送一列药片的推送机构26，所述推送机构26包括设在药箱10内部远离出药口11一端的推送板27，所述药箱10上安装有驱动推送板27运动的第二电动推杆28，通过在药箱10的内部设有分隔板20，分隔板20可以将两摞药板分开叠放到一起，在药箱10内出药口11上方的药板排完后，第一电动推杆24的输出轴带动分隔板20向上运动，第二电动推杆28的输出轴推动推送板27向出药口11运动，将药箱10内部的另一摞叠放一起的药板推送到药箱10内出药口11的上方，在传送带7和剥药机体1工作继续剥药的情况下，第二电动推杆28的输出轴带动推送板27回到原来的位置，第一电动推杆24的输出轴推送分隔板20向下运动到原来的位置，打开箱门22，就可以向药箱10内叠放药板，进一步提高了剥药的效率。
25.其中，两个所述安装板6上均设有定位挡板29，所述定位挡板29上经转轴设有倾斜设置的导斜板30，所述导斜板30的端部经转轴设有对药片导向的排药板31，所述排药板31包括经转轴与导斜板30相连接的第一平板32，第一平板32上远离导斜板30的一端设有倾斜的连接板33，连接板33上设有第二平板34，所述定位挡板29上螺纹连接有与定位挡板29相垂直的螺纹杆35，排药板31上设有位于螺纹杆35两侧的导向杆36，定位挡板29上开设有供导向杆36穿过的导向孔，定位挡板29上开设有向内凹陷的凹槽37，凹槽37的内壁开设有与导斜板30的转轴相匹配滑动的导向槽38，所述第二平板34上远离连接板33的一端设有与导药板4相连接的连接件39，所述连接件39包括开设在第二平板34上远离连接板33一端的安
装槽40，所述安装槽40的内部设有复位弹簧41，安装槽40的端部设有与复位弹簧41相连接的限位插板42，导药板4上开设有与限位插板42相匹配插接的限位插槽43，药板在传送带7上运送时，导斜板30可以对传送带7上运送的药板进行导向，排药板31可以进一步对传送带7上传送的药板进行导向，而转动螺纹杆35，螺纹杆35与定位的那杆相啮合，就可以调节排药板31的位置，使导药板4可以与排药板31的第二平板34对齐，在复位弹簧41弹性势能的作用下，第二平板34上的限位插板42插入到导药板4上开设的限位插槽43内，就可以使药板在排药板31的导向作用下导入到定位板3和导药板4之间，进一步提高了药板的导向作用。
26.工作时，该种自动排列药片的剥药机，在将药板中的片剂和胶囊剥出来时，将若干个药板叠放两摞放置到药箱10的内腔，药板从药箱10底端开设的出药口11出来，在药箱10底部与出药口11相连通的排药口12排出，在传送带7的传送作用下药板从药箱10底端的排药口12运送出，在传送带7上导向机构13的导向作用下从药箱10出来的药板运动到l形的定位板3和导药板4之间，可以将若干个药板叠放摞起来放置到药箱10的内腔，药箱10内的药板一个一个自动从药箱10的出药口11排出，并自动进行运送和剥药，避免了人为操作一个一个将药板放到送药台2上进行剥药的情况，提高了药板剥药的效率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。