一种高破碎效果的螺旋刀头的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎技术领域，具体是一种高破碎效果的螺旋刀头。


背景技术：

2.粉碎是化工生产中一种单元操作，是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎。
3.在粉碎作业中，为提高粉碎物的粉碎效果，多使用粉碎刀对较大的粉碎物进行粉碎作业，从而提高物料后续加工作业的便捷性，而在粉碎刀对物料进行粉碎作业时，又以旋转刀头的粉碎效果最佳，在现有技术中，多数用于粉碎的旋转刀头均为单一刀片或双刀片对物料进行粉碎，如粉碎机中所使用的粉碎刀，通过电机带动单一刀片或双刀片进行高速旋转，对物料进行粉碎，而在使用单一刀片或双刀片对物料进行粉碎时，为提高粉碎效果及粉碎效率，需晃动粉碎机，或将物料进行多次粉碎，从而将堆积在粉碎刀座附近的粉碎空白区域的物料进行反复粉碎作业，方能使物料达到最佳粉碎效果，而这种操作方式较为浪费时间，同时在粉碎作业时，也存在部分物料无法达到粉碎标准的情况出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高破碎效果的螺旋刀头，以解决上述提出的在现有技术中，多数用于粉碎的旋转刀头均为单一刀片或双刀片对物料进行粉碎，如粉碎机中所使用的粉碎刀，通过电机带动单一刀片或双刀片进行高速旋转，对物料进行粉碎，而在使用单一刀片或双刀片对物料进行粉碎时，为提高粉碎效果及粉碎效率，需晃动粉碎机，或将物料进行多次粉碎，从而将堆积在粉碎刀座附近的粉碎空白区域的物料进行反复粉碎作业，方能使物料达到最佳粉碎效果，而这种操作方式较为浪费时间，同时在粉碎作业时，也存在部分物料无法达到粉碎标准的情况出现问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高破碎效果的螺旋刀头，包括刀座，所述刀座的顶端外壁均匀固定连接有多个固定粉碎刀，所述刀座的顶部固定连接有连接台，所述连接台的顶部设置有底端活动刀，所述底端活动刀的顶部设置有弧形粉碎刀，所述弧形粉碎刀的顶部设置有顶端粉碎刀。
6.通过外连接螺纹将刀座安装于动力设备上，然后将底端活动刀、弧形粉碎刀和顶端粉碎刀依次设置于连接台的顶部，并通过固定螺栓将底端活动刀、弧形粉碎刀和顶端粉碎刀进行连接限位，当动力设备启动时，带动刀座转动，进而通过刀座带动固定粉碎刀、底端活动刀、弧形粉碎刀和顶端粉碎刀高速转动，对物料进行粉碎作业，当物料进行粉碎作业时，随着弧形粉碎刀的高速转动，对物料进行粉碎，当弧形粉碎刀对物料进行粉碎作业的同时，通过顶端粉碎刀对弧形粉碎刀内部堆积物料进行粉碎作业，同时通过固定粉碎刀对刀座附近堆积的物料进行粉碎作业，避免物料堆积无法完成粉碎，同时在对物料进行粉碎时，可一次作业就完成物料的粉碎作业，避免重复作业，提高粉碎作业的效率，提高粉碎效果。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述刀座的呈圆柱形结构，所述刀座的底端外壁
开设有外连接螺纹，通过外连接螺纹可将刀座固定安装与动力设备上的合适位置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形粉碎刀的两端均呈向上弯曲设置，当对物料进行粉碎作业时，通过弧形粉碎刀的高速旋转，形成半圆形粉碎空腔，配合顶端粉碎刀对空腔内的物料完成粉碎作业。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶端粉碎刀远离两端之间形成的长度距离小于弧形粉碎刀的内径尺寸，通过顶端粉碎刀对弧形粉碎刀内的物料进行粉碎作业。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底端活动刀、弧形粉碎刀和顶端粉碎刀的顶部均贯穿开设有贯穿连接孔，通过贯穿连接孔可对底端活动刀、弧形粉碎刀和顶端粉碎刀进行连接限位。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接台的顶部开设有连接螺纹孔，通过连接螺纹孔提供固定螺栓的安装连接空间。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶端粉碎刀的顶部设置有固定螺栓，所述固定螺栓依次贯穿过多个贯穿连接孔后与连接螺纹孔螺纹连接，通过固定螺栓配合贯穿连接孔和连接螺纹孔对底端活动刀、弧形粉碎刀和顶端粉碎刀进行连接限位。
13.作为本实用新型再进一步的方案：多个所述固定粉碎刀、底端活动刀、弧形粉碎刀和顶端粉碎刀均为顺时针面开刃，通过顺时针开刃，使粉碎刀工作时可更加快速、便捷的对物料进行粉碎作业。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过外连接螺纹将刀座安装于动力设备上，然后将底端活动刀、弧形粉碎刀和顶端粉碎刀依次设置于连接台的顶部，并通过固定螺栓将底端活动刀、弧形粉碎刀和顶端粉碎刀进行连接限位，当动力设备启动时，带动刀座转动，进而通过刀座带动固定粉碎刀、底端活动刀、弧形粉碎刀和顶端粉碎刀高速转动，对物料进行粉碎作业，当物料进行粉碎作业时，随着弧形粉碎刀的高速转动，对物料进行粉碎，当弧形粉碎刀对物料进行粉碎作业的同时，通过顶端粉碎刀对弧形粉碎刀内部堆积物料进行粉碎作业，同时通过固定粉碎刀对刀座附近堆积的物料进行粉碎作业，避免物料堆积无法完成粉碎，同时在对物料进行粉碎时，可一次作业就完成物料的粉碎作业，避免重复作业，提高粉碎作业的效率，提高粉碎效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的分解结构示意图；
17.图3为本实用新型中刀座的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型中弧形粉碎刀的结构放大示意图。
19.图中：1、刀座；110、固定粉碎刀；120、底端活动刀；130、弧形粉碎刀；140、顶端粉碎刀；150、外连接螺纹；160、连接台；161、连接螺纹孔；170、固定螺栓；180、贯穿连接孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高破碎效果的螺旋刀头，包括刀座1，刀座1的顶端外壁均匀固定连接有多个固定粉碎刀110，刀座1的顶部固定连接有连接台160，连接台160的顶部设置有底端活动刀120，底端活动刀120的顶部设置有弧形粉碎刀130，弧形粉碎刀130的顶部设置有顶端粉碎刀140。
23.通过外连接螺纹150将刀座1安装于动力设备上，然后将底端活动刀120、弧形粉碎刀130和顶端粉碎刀140依次设置于连接台160的顶部，并通过固定螺栓170将底端活动刀120、弧形粉碎刀130和顶端粉碎刀140进行连接限位，当动力设备启动时，带动刀座1转动，进而通过刀座1带动固定粉碎刀110、底端活动刀120、弧形粉碎刀130和顶端粉碎刀140高速转动，对物料进行粉碎作业，当物料进行粉碎作业时，随着弧形粉碎刀130的高速转动，对物料进行粉碎，当弧形粉碎刀130对物料进行粉碎作业的同时，通过顶端粉碎刀140对弧形粉碎刀130内部堆积物料进行粉碎作业，同时通过固定粉碎刀110对刀座1附近堆积的物料进行粉碎作业，避免物料堆积无法完成粉碎，同时在对物料进行粉碎时，可一次作业就完成物料的粉碎作业，避免重复作业，提高粉碎作业的效率，提高粉碎效果。
24.其中，刀座1的呈圆柱形结构，刀座1的底端外壁开设有外连接螺纹150，通过外连接螺纹150可将刀座1固定安装与动力设备上的合适位置。
25.弧形粉碎刀130的两端均呈向上弯曲设置，当对物料进行粉碎作业时，通过弧形粉碎刀130的高速旋转，形成半圆形粉碎空腔，配合顶端粉碎刀140对空腔内的物料完成粉碎作业。
26.顶端粉碎刀140远离两端之间形成的长度距离小于弧形粉碎刀130的内径尺寸，通过顶端粉碎刀140对弧形粉碎刀130内的物料进行粉碎作业。
27.底端活动刀120、弧形粉碎刀130和顶端粉碎刀140的顶部均贯穿开设有贯穿连接孔180，通过贯穿连接孔180可对底端活动刀120、弧形粉碎刀130和顶端粉碎刀140进行连接限位。
28.连接台160的顶部开设有连接螺纹孔161，通过连接螺纹孔161提供固定螺栓170的安装连接空间。
29.顶端粉碎刀140的顶部设置有固定螺栓170，固定螺栓170依次贯穿过多个贯穿连接孔180后与连接螺纹孔161螺纹连接，通过固定螺栓170配合贯穿连接孔180和连接螺纹孔161对底端活动刀120、弧形粉碎刀130和顶端粉碎刀140进行连接限位。
30.多个固定粉碎刀110、底端活动刀120、弧形粉碎刀130和顶端粉碎刀140均为顺时针面开刃，通过顺时针开刃，使粉碎刀工作时可更加快速、便捷的对物料进行粉碎作业。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。