风阀组件以及空气处理设备的制作方法

1.本技术涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种风阀组件以及空气处理设备。


背景技术：

2.相关技术中，空气处理设备一般具有多个风道，多个风道分别用于行使不同的功能(例如：新风、排风等)，进而通过设置风阀组件，通过风阀组件控制风道的开闭以及进行开度调整。
3.然而，风道内部的气体流量、气流压力均需要设置的较大，气流会直接冲击风阀组件，而现有的风阀组件的长期承受冲击后的密封性难以保证，会出现漏风现象，降低使用体验。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种风阀组件，所述风阀组件的密封性更好，可以改善漏风现象。
5.本技术还提出一种具有上述风阀组件的空气处理设备。
6.根据本技术第一方面实施例的风阀组件，包括：安装框和导风板，所述导风板可转动地安装于所述安装框，所述导风板的转动轴线平行于所述导风板的长度方向，所述风阀组件包括沿垂直于所述转动轴线排列的多个所述导风板；其中，所述导风板包括搭接段，所述搭接段上具有凹凸结构，在所述风阀组件处于关闭状态时，相邻的两个所述导风板的所述搭接段搭接，搭接配合的两个所述搭接段上的凹凸结构凹凸配合。
7.根据本技术实施例的风阀组件，通过在导风板上设置搭接段，实现相邻的导风板之间的搭接，可以通过气流压力压抵搭接段，以初步提高密封效果，并进一步通过在搭接段上设置凹凸结构实现迷宫密封，进一步提高风阀组件的密封性，以改善风阀组件的漏风现象，提高风阀组件的使用效果。
8.根据本技术的一些实施例，所述导风板包括主体段和分别位于所述主体段宽度两侧的两个所述搭接段，其中一个所述搭接段为第一搭接段，所述第一搭接段在所述导风板的厚度一侧形成有至少一个凹槽，另一个所述搭接段为第二搭接段，所述第二搭接段在所述导风板的厚度另一侧形成有至少一个凸起，在所述风阀组件处于关闭状态时，相邻的所述第一搭接段和所述第二搭接段搭接，且所述凸起配合于对应的所述凹槽。
9.在一些实施例中，所述凸起的凸出高度为1.5mm-2.5mm，所述凸起的当量直径为1.5mm-3mm。
10.根据本技术的一些实施例，所述搭接段的长度方向沿所述导风板的长度方向延伸，且所述搭接段的长度大于等于所述导风板长度的80％，和/或，相邻两个所述搭接段的搭接宽度a大于等于5mm。
11.在一些实施例中，所述安装框包括沿垂直于所述转动轴线的方向相对设置的两个
第一边框，所述第一边框上具有挡板，在所述风阀组件处于关闭状态时，邻近所述第一边框设置的所述导风板的所述搭接段与对应侧的所述第一边框上的所述挡板搭接。
12.进一步地，所述挡板的长度方向沿所述导风板的长度方向延伸，且所述挡板的长度大于等于所述导风板长度的80％，和/或，所述搭接段与所述挡板的搭接宽度d大于等于2mm。
13.根据本技术的一些实施例，所述安装框包括沿所述转动轴线的延伸方向相对设置的两个第二边框，所述第二边框上具有轴孔，所述风阀组件包括设于所述轴孔内的轴套，所述导风板的长度端部具有可转动地配合于所述轴套的转轴，其中，所述第二边框的框壁的内框面上形成有沉槽，所述轴孔贯穿所述沉槽，所述轴套的内端部的至少部分嵌设于所述沉槽。
14.进一步地，所述轴套的内端面超出于所述内框面的尺寸b为0.2mm～0.5mm，和/或，所述导风板的长度侧边缘与对应侧的所述轴套的内端面之间的距离c为0.3mm～0.5mm。
15.进一步地，所述第二边框的所述框壁的外框面上形成有凸台，所述轴套的外端止挡在所述凸台外。
16.根据本技术的一些实施例，所述风阀组件还包括连杆，所述连杆连接沿垂直于所述转动轴线的方向排列的多个所述导风板，以使多个所述导风板同步转动，其中，所述导风板的厚度一侧具有板连接部，所述连杆包括连接板和多个杆连接部，多个所述杆连接部与多个所述导风板分别一一对应，以使各所述杆连接部与对应的所述板连接部转动连接，所述连接板的长度方向沿垂直于所述转动轴线的方向延伸以与多个所述杆连接部相连，所述连接板的厚度一侧朝向所述导风板设置，所述连接板的宽度方向沿所述转动轴线的延伸方向延伸，且所述连接板的宽度两侧边缘分别延伸至平齐于或超出于所述板连接部的两端。
17.进一步地，所述板连接部包括设于所述导风板的厚度一侧的支撑板，以及设于所述支撑板的厚度一侧且平行于所述转动轴线的铰接轴，所述杆连接部包括分别设于所述连接板的宽度两端的第一板和第二板，所述第一板止挡在所述支撑板的背离所述铰接轴的一侧，所述第二板与所述铰接轴枢转连接。
18.根据本技术的一些实施例，所述安装框的边框包括内框壁和外框壁，所述内框壁与所述外框壁间隔开设置，以在所述内框壁与所述外框壁之间形成空腔。
19.进一步地，至少一个所述内框壁上具有轴孔，所述风阀组件包括安装于所述轴孔的轴套，所述轴套的内端和外端分别夹设在所述内框壁的厚度两侧，所述外框壁上对应所述轴孔的位置封闭或者具有避让孔。
20.根据本技术第二方面实施例的空气处理设备，所述空气处理设备包括气流通口和设于所述气流通口处的风阀组件，所述风阀组件为上述实施例中所述的风阀组件。
21.进一步地，所述空气处理设备包括风管机，所述风管机包括壳体，所述壳体内具有排风风道和新风风道，所述排风风道用于从室内向室外排风，所述新风风道用于从室外向室内引风，所述壳体上具有连通所述排风风道与室外的排风口，所述壳体上还具有连通所述新风风道与室外的新风口，所述壳体内还具有连通所述新风风道与所述排风风道的连通口，所述排风口、所述新风口和所述连通口中的至少一个为所述气流通口。
22.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
23.图1是根据本技术实施例的风阀组件的示意图；
24.图2是根据本技术实施例的风阀组件的一个角度的剖视示意图；
25.图3是图2中a区域的局部放大示意图；
26.图4是图2中b区域的局部放大示意图；
27.图5是根据本技术实施例的安装框与轴套配合的立体示意图；
28.图6是根据本技术实施例的安装框与轴套配合的主视示意图；
29.图7是图6中c区域的局部放大示意图；
30.图8是根据本技术实施例的安装框、衬套以及导风板的相对位置示意图；
31.图9是根据本技术实施例的导风板的示意图；
32.图10是根据本技术实施例的连杆的一个角度的示意图；
33.图11是根据本技术实施例的连杆的另一个角度的示意图；
34.图12是根据本技术实施例的风阀组件的另一个角度的剖视示意图；
35.图13是图12中d区域的局部放大示意图；
36.图14是图12中e区域的局部放大示意图；
37.图15是根据本技术实施例的安装框的示意图；
38.图16是根据本技术实施例的空气处理设备的示意图。
39.附图标记：
40.空气处理设备1000，
41.风阀组件100，壳体200，
42.安装框10，第一边框11，挡板111，第二边框12，轴孔121，沉槽122，凸台123，内框壁10a，外框壁10b，空腔10c，
43.导风板20，主体段21，搭接段22，第一搭接段22a，第二搭接段22b，板连接部23，支撑板231，铰接轴232，转轴24，
44.轴套30，连杆40，连接板41，杆连接部42，第一板421，第二板422，
45.电机50，
46.排风风道210，新风风道220，排风口230，新风口240，连通口250。
具体实施方式
47.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
48.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
49.如图1、图2和图12所示，根据本技术第一方面实施例的风阀组件100，包括：安装框
10和导风板20。
50.其中，安装框10固定在空气处理设备1000(例如：新风设备、换热设备)等设备的壳体200上，导风板20设置在安装框10上，并用于控制对应风道的开闭以及开度。
51.如图2和图4所示，导风板20可转动地安装于安装框10，导风板20的转动轴线平行于导风板20的长度方向，风阀组件100包括沿垂直于转动轴线排列的多个导风板20；其中，导风板20包括搭接段22，搭接段22上具有凹凸结构，在风阀组件100处于关闭状态时，相邻的两个导风板20的搭接段22搭接，搭接配合的两个搭接段22上的凹凸结构凹凸配合。
52.需要指出的是，本技术实施例中，转动轴线所在的方向对应为导风板20的长度方向，而搭接段22位于导风板20的宽度方向的两端上，本技术后文所涉及的方向，均可以以导风板20的长度方向、宽度方向以及厚度方向作为参照得出。
53.具体而言，风阀组件100设置在风道内，风道内具有较高的空气流速、较高的气流压力，风阀组件100可能设置在风道出口上、或风道进口上、或风道内，通过控制导风板20的开启角度，实现开度的调节以及相应风道的开闭，也可能位于相邻的风道之间，用于控制相邻的风道连通或彼此间隔开，
54.由此，风阀组件100在工作过程中，导风板20会直接承受气流压力的冲击，进而通过设置搭接段22，并使相邻的导风板20之间的搭接段22在风阀组件100处于关闭状态下搭接配合，而在气流冲击下，导风板20可能出现弹性形变，而搭接段22的形变，可以使相邻的导风板20之间的搭接段22的贴合更加紧密，以有效避免空气由导风板20区域溢出，可以初步提高风阀组件100的密封性，改善漏风现象。
55.进而，在搭接段22上设置凹凸结构，且相邻导风板20的搭接段22上的凹凸结构可以实现凹凸配合，示例性地，搭接段22可以构造为锯齿形、波浪形等，而相邻的导风板20彼此贴合的搭接段22的凹凸结构凹凸配合是指，一个搭接段22上的凹部与另一个搭接段22上的凸部贴合，而一个搭接段22上的凸部与另一个搭接段22上的凹部配合，凸部与凹部均可以为多个。
56.可以理解的是，相邻的两个搭接段22在风阀组件100处于关闭位置时，一个搭接段22相对位于风道内，另一个搭接段22相对位于风道外，以使两个搭接段22上对应形成与风道内部连通的缝隙和与风道外部连通的间隙，但凹凸配合的凹凸结构，可以在两个缝隙之间限定出蜿蜒曲折延伸的迷宫密封道，在通过气流压力压紧实现初步密封的前提下，通过迷宫流道进一步降低气流由两个导风板20之间的间隙溢出的概率，进一步提高密封性。
57.根据本技术实施例的风阀组件100，通过在导风板20上设置搭接段22，实现相邻的导风板20之间的搭接，可以通过气流压力压抵搭接段22，以初步提高密封效果，并进一步通过在搭接段22上设置凹凸结构实现迷宫密封，进一步提高风阀组件100的密封性，以改善风阀组件100的漏风现象，提高风阀组件100的使用效果。
58.如图3、图4和图9所示，根据本技术的一些实施例，导风板20包括主体段21和分别位于主体段21宽度两侧的两个搭接段22，其中一个搭接段22为第一搭接段22a，第一搭接段22a在导风板20的厚度一侧形成有至少一个凹槽，另一个搭接段22为第二搭接段22b，第二搭接段22b在导风板20的厚度另一侧形成有至少一个凸起，在风阀组件100处于关闭状态时，相邻的第一搭接段22a和第二搭接段22b搭接，且凸起配合于对应的凹槽。
59.具体而言，主体段21在宽度方向上的两端设置有第一搭接段22a和第二搭接段
22b，第一搭接段22a在厚度方向上的一侧设置凹槽结构，第二搭接段22b在厚度方向上的另一侧设置凸起结构，而相邻的导风板20中一个导风板20的第一搭接段22a与另一个导风板20的第二搭接段22b凹凸配合，即一个导风板20的第一搭接段22a位于厚度方向一侧的凹槽与另一个导风板20的第二搭接段22b位于厚度方向一侧的凸起配合；或一个导风板20的第二搭接段22b位于厚度方向一侧的凹槽与另一个导风板20的第一搭接段22a位于厚度方向一侧的凸起配合，以实现上述凹凸配合。
60.其中，凹槽可以构造为弧形槽、半球形槽、矩形槽等，对应凸起构造为弧形凸起、半球形凸起或矩形凸起，且在厚度方向上，第一搭接段22a可以设置一个或多个凹槽结构，第二搭接段22b上可以对应设置一个或多个凸起结构，凹槽与凸起在导风板20处于关闭状态下一一对应配合，以限定出迷宫流道，实现迷宫密封，提高导风板20的密封性。
61.当然，本技术实施例的第一搭接段22a与第二搭接段22b的搭接密封配合结构不限于此，还可以使第一搭接段22a构造为平直板段、第二搭接段22b也构造为平直板段，且第一搭接段22a和第二搭接段22b的厚度均小于主体段21的厚度，在第一搭接段22a朝向第二搭接段22b的一侧和/或第二搭接段22b朝向第一搭接段22a的一侧设置柔性层，以在第一搭接段22a和第二搭接段22b贴合时，通过柔性层的形变填充两者之间的间隙，实现密封效果，也可以在第一搭接段22a和第二搭接段22b上均设置凸起以及凹槽结构。
62.在一些实施例中，凸起的凸出高度为1.5mm-2.5mm，凸起的当量直径为1.5mm-3mm。
63.需要说明的是，当量直径是指与水力半径相等的圆管直径，公式的含义是管道的流速当量为其4倍截面积除以湿周长度。
64.具体而言，本技术限定凸起的凸出高度为1.5mm-2.5mm，而凸起的当量直径为1.5mm-3mm，可以确保凸起收到冲击变形后，可以填充在凹槽内，并可以封堵凹槽与未出现形变时凸起之间的间隙，以有效提高风阀组件100的密封性能，并使第一搭接段22a和第二搭接段22b的结构强度均更高，延长导风板20的使用寿命。
65.示例性地，凸起的高度为1.5mm，且凸起的当量直径为1.5mm。
66.如图9和图12所示，根据本技术的一些实施例，搭接段22的长度方向沿导风板20的长度方向延伸，且搭接段22的长度大于等于导风板20长度的80％，和/或，相邻两个搭接段22的搭接宽度a大于等于5mm(参见图4)。
67.具体而言，使搭接段22的长度方向与导风板20的长度方向一致，并使搭接段22的长度大于等于导风板20长度的80％，可以使搭接段22的长度更加合理，搭接段22的长度过短，则相邻的导风板20的搭接段22凹凸配合后，难以达到满意的密封效果，而搭接段22的长度过长，且搭接段22构造为不规则形状，可能会影响导风板20在安装框10内的装配，相邻的导风板20在转动过程中出现干涉，基于此，使搭接段22的长度大于等于导风板20长度的80％，在确保风阀组件100的密封性的前提下，可以兼顾导风板20的安装便利性、运动平稳性，以提高风阀组件100的工作稳定性。
68.此外，使相邻的两个搭接段22的搭接宽度大于等于5mm，即使相邻导风板20彼此搭接配合的第一搭接段22a和第二搭接段22b的搭接区域的宽度大于等于5mm，搭接区域的宽度更加合理，在确保密封性的前提下，转动导风板20时，可以实现相邻导风板20之间限定出的气体流路可以实现快速开启，也可以确保开度调节的响应速度，提高风阀组件100的使用体验。
69.需要指出的是，优选地，搭接段22的长度大于等于导风板20长度的80％且相邻的两个搭接段22的搭接宽度大于等于5mm。
70.如图3和图5所示，在一些实施例中，安装框10包括沿垂直于转动轴线的方向相对设置的两个第一边框11，第一边框11上具有挡板111，在风阀组件100处于关闭状态时，邻近第一边框11设置的导风板20的搭接段22与对应侧的第一边框11上的挡板111搭接。
71.也就是说，在导风板20的宽度方向上相对设置有第一边框11，多个导风板20在第一边框11内依次排布，且每个导风板20的转动轴线均与第一边框11的长度方向平行，而两个第一边框11上均设置有朝向彼此的挡板111，在关闭状态下，多个导风板20中首端的导风板20的第一搭接段22a，尾端的导风板20的第二搭接段22b分别与一个第一边框11的挡板111搭接，以通过搭接段22与挡板111的搭接配合，在关闭状态下，封堵安装框10与导风板20在导风板20的宽度方向上的间隙，进一步提高风阀组件100的密封性。
72.需要指出的是，挡板111可以包括刚性板部和柔性板部，刚性板部设置在第一边框11上，柔性板部可以通过胶接、硫化等形式固定在刚性板部上，搭接段22适于搭接在柔性板部上，柔性板部形变可以进一步吸收搭接段22与挡板111之间的间隙，以进一步提高密封性，且柔性板部可以吸收导风板20转动过程中的冲击，也可以降低风阀组件100的工作噪声。
73.如图3所示，进一步地，挡板111的长度方向沿导风板20的长度方向延伸，且挡板111的长度大于等于导风板20长度的80％，和/或，搭接段22与挡板111的搭接宽度d大于等于2mm。
74.具体而言，使挡板111的长度方向与导风板20的长度方向一致，并使挡板111的长度大于等于导风板20长度的80％，可以使挡板111的长度更加合理，挡板111的长度过短，则首端和尾端的导风板20的挡板111与挡板111搭接后，难以达到满意的密封效果，而挡板111的长度过长，且可能会影响导风板20在安装框10内的装配，基于此，使挡板111的长度大于等于导风板20长度的80％，在确保风阀组件100的密封性的前提下，可以兼顾导风板20的安装便利性、运动平稳性，以提高风阀组件100的工作稳定性。
75.此外，使挡板111与搭接段22的搭接宽度大于等于2mm，搭接区域的宽度更加合理，在确保密封性的前提下，转动导风板20时，可以使首端和尾端的导风板20更快地远离挡板111，可以确保开度调节的响应速度，提高风阀组件100的使用体验。
76.需要指出的是，优选地，挡板111的长度大于等于导风板20长度的80％且挡板111与搭接段22的搭接宽度大于等于2mm。
77.如图5、图6和图12所示，根据本技术的一些实施例，安装框10包括沿转动轴线的延伸方向相对设置的两个第二边框12，第二边框12上具有轴孔121，风阀组件100包括设于轴孔121内的轴套30，导风板20的长度端部具有可转动地配合于轴套30的转轴24，其中，第二边框12的框壁的内框面上形成有沉槽122，轴孔121贯穿沉槽122，轴套30的内端部的至少部分嵌设于沉槽122。
78.具体而言，第一边框11和第二边框12限定出呈矩形的安装框10，导风板20设置在安装框10内，导风板20可以设置为一组，一组内的多个导风板20沿第二边框12的长度方向依次排布，且两端分别通过转轴24固定在第二边框12的轴孔121内；导风板20也可以设置为多组，两个第二边框12之间可以设置多个与第二边框12延伸方向相同的立柱，相邻的立柱
之间、立柱与第二边框12之间用于固定一组导风板20，每组的多个导风板20沿第二边框12的长度方向一次排布，且两端分别通过转轴24固定在第二边框12的轴孔121内，以通过转轴24和轴孔121的配合，提高导风板20的转动顺滑性，降低转动过程中的噪声，并使风阀组件100的开度调整响应速度更快。
79.进而，在第二边框12上设置沉槽122，轴孔121形成在沉槽122上，而轴套30设置在轴孔121内，对应可以使轴套30的至少部分位于沉槽122内，以使导风板20长度方向的端部与第二边框12之间的间隙更小，改善导风板20长度方向两端的漏风现象。
80.需要指出的是，内框面是指第二边框12朝向导风板20的一侧侧面。
81.如图5和图8所示，轴套30的内端面超出于内框面的尺寸b为0.2mm～0.5mm，和/或，导风板20的长度侧边缘与对应侧的轴套30的内端面之间的距离c为0.3mm～0.5mm。
82.具体而言，轴套30的内端面超出内框面的尺寸b为0.2mm～0.5mm是指，假设，沉槽122的深度为0.1mm，则轴套30伸出沉槽122的部分的尺寸为0.3mm～0.6mm，而通过设置沉槽122，可以将内框面与轴套30内端面之间的尺寸削减为0.2mm～0.5mm，以降低导风板20在宽度方向上的端面与第二边框12的内框面之间的间隙，改善风阀组件100的气密性，使导风板20的长度侧边缘与对应侧轴套30的内端面的间隙为0.3mm～0.5mm，也可以进一步降低第二边框12与导风板20之间的间隙，改善气密性，且可以通过导风板20与轴套30之间的间隙吸收导风板20的受热膨胀，避免轴套30与导风板20之间出现干涉，以提高导风板20的转动平稳性，提高风阀组件100的工作稳定性。
83.如图6和图7所示，进一步地，第二边框12的框壁的外框面上形成有凸台123，轴套30的外端止挡在凸台123外。
84.具体而言，轴套30设置在轴孔121内，且轴套30在导风板20的长度方向上具有一定的尺寸，为了确保轴套30伸入轴孔121的一端伸出沉槽122的长度，以确保轴套30的内端面超出内框面的尺寸b为0.2mm～0.5mm，需要在第二边框12的相对沉槽122的另一侧上设置凸台123，轴套30固定在凸台123上，以确保轴套30的内部伸出尺寸，并提高轴套30的固定稳定性。
85.如图1、图10和图11所示，根据本技术的一些实施例，风阀组件100还包括连杆40，连杆40连接沿垂直于转动轴线的方向排列的多个导风板20，以使多个导风板20同步转动。由此，仅需要设置一个电机50，即可实现多个导风板20的同步转动，可以简化风阀组件100的结构，降低成本，并提高工作稳定性。
86.其中，导风板20的厚度一侧具有板连接部23，连杆40包括连接板41和多个杆连接部42，多个杆连接部42与多个导风板20分别一一对应，以使各杆连接部42与对应的板连接部23转动连接，连接板41的长度方向沿垂直于转动轴线的方向延伸以与多个杆连接部42相连，连接板41的厚度一侧朝向导风板20设置，连接板41的宽度方向沿转动轴线的延伸方向延伸，且连接板41的宽度两侧边缘分别延伸至平齐于或超出于板连接部23的两端。
87.也就是说，使连接板41在厚度方向上尺寸大于板连接部23的宽度，以使两个杆连接部42均可以固定在连接板41上，且连杆40带动板连接部23，以实现导风板20转动时，可以改善板连接部23的受力，避免出现偏置受力，并避免风道内高压力冲击以及偏置受力，导致的拉杆变形，延长拉杆使用寿命。
88.如图12、图13和图14所示，本技术的导风板20的两端均设置有转轴24，通过转轴24
与轴套30配合导风板20相对安装框10的转动，首端的导风板20通过一端的转轴24与电机50动力连接，即可实现多个导风板20的同步转动，而首端的导风板20与电机50动力连接的一端的转轴24构造为长轴，另一端的转轴24构造为短轴，装配过程中，长轴先固定在轴套30内，并插入电机50完成两者的装配后，拉动第一边框11以使安装框10出现变形，并实现短轴在轴套30内的固定。
89.因此，使挡板111的长度大于等于导风板20长度的80％，可以提高装配便利性，进而为了便于导风板20的装配，其他的导风板20也可以选用一端为长轴、另一端为短轴的连接结构，可以降低开模成本，并提高装配便利性以及装配效率。
90.当然，安装框10也可以构造为分体结构，至少一个第二边框12可拆卸地设置，以在完成长轴一端装配后，通过闭合第二边框12实现短轴一端的装配。
91.如图9、图10和图11所示，板连接部23包括设于导风板20的厚度一侧的支撑板231，以及设于支撑板231的厚度一侧且平行于转动轴线的铰接轴232，杆连接部42包括分别设于连接板41的宽度两端的第一板421和第二板422，第一板421止挡在支撑板231的背离铰接轴232的一侧，第二板422与铰接轴232枢转连接。
92.也就是说，连接板41的宽度两侧端具有第一板421和第二板422，第一板421和第二板422均为多个，且分为多组，每组的第一板421和第二板422对应一个导风板20设置，支撑板231连接在导风板20上，支撑板231位于支撑板231一侧，第一板421与支撑板231止抵配合、第二板422与铰接轴232铰接，不仅可以提高板连接部23与杆连接部42的配合稳定性，改善受力，而且使连杆40在宽度方向的两端均有受力，也可以改善连杆40的受力，降低甚至避免连杆40的变形，提高连杆40的使用寿命。
93.根据本技术的一些实施例，安装框10的边框包括内框壁10a和外框壁10b，内框壁10a与外框壁10b间隔开设置，以在内框壁10a与外框壁10b之间形成空腔10c。
94.具体而言，外框壁10b的轮廓尺寸大于内框壁10a的轮廓尺寸，且套设在内框壁10a外，以限定出空腔10c，安装框10固定在空气处理设备1000的壳体200上，可以在壳体200上设置保温泡棉等结构，而安装框10压抵在保温泡棉上，保温泡棉封堵空腔10c的开口，空腔10c形成为中空层，空气作为热的不良导体，空腔10c内的空气可以有效保温、隔热，以实现较好的防凝露效果，保温泡棉也可以直接植入在外框壁10b上，并适于封堵空腔10c的开口，以达到防凝露效果。
95.如图15所示，至少一个内框壁10a上具有轴孔121，风阀组件100包括安装于轴孔121的轴套30，轴套30的内端和外端分别夹设在内框壁10a的厚度两侧，外框壁10b上对应轴孔121的位置封闭或者具有避让孔。
96.具体而言，内框壁10a的一侧为内框面，其上形成有沉槽122，内框壁10a的另一侧上可以设置凸台123，轴套30固定在轴孔121内，且外端抵靠在凸台123上，内端伸出沉槽122并与导风板20在长度方向上的端面相对设置，而外框壁10b上可以设置与轴孔121相对的避让孔，以使内框壁10a与外框壁10b的一体成型性更好，加工轴孔121的芯体可以由避让孔抽出，提高安装框10的加工便利性。
97.当然外框壁10b上也可以不设置避让孔。
98.如图16所示，根据本技术第二方面实施例的空气处理设备1000，空气处理设备1000包括气流通口和设于气流通口处的风阀组件100，风阀组件100为上述实施例中的风阀
组件100。
99.根据本技术实施例的空气处理设备1000，采用上述风阀组件100，风阀组件100的密封效果更好，可以改善风阀组件100的漏风现象，以使空气处理设备1000的空气处理效率、空气处理效果均更好。
100.在图16所示的具体的实施例中，空气处理设备1000包括风管机，风管机包括壳体200，壳体200内具有排风风道210和新风风道220，排风风道210用于从室内向室外排风，新风风道220用于从室外向室内引风，壳体200上具有连通排风风道210与室外的排风口230，壳体200上还具有连通新风风道220与室外的新风口240，壳体200内还具有连通新风风道220与排风风道210的连通口250，排风口230、新风口240和连通口250中的至少一个为气流通口。
101.也就是说，风阀组件100可以设置在排风口230上、新风口240上以及连通口250上，且风阀组件100具有较好的凝露效果，设置在连通口250上时，也不会出现凝露现象，可以提高空气处理设备1000的工作稳定性。
102.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
103.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
104.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
105.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
106.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
107.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。