一种水分解气体分离结构

1.本实用新型是一种水分解气体分离结构，属于水分解气体分离技术领域。


背景技术：

2.光催化分解水是利用光引发的水转化成氢和氧的反应的一种设备，而分解产生的气体中一般会混合有水分进而形成汽体，一般需要对汽体会进行水气分离处理，现有技术中水分解气体分离结构一般由抽取设备、容器以及吸水干燥件构成，并且抽取设备可采用水泵、容器可采用罐体、吸水干燥件可由海绵、干燥剂等多种部件构成，在使用时，一般利用抽取设备将光催化分解设备中产生的汽体向容器内进行输送，然后使汽体穿过安装在容器内的吸水干燥件，吸水干燥件会对汽体中的水分进行吸收去除，从而实现水气分离处理，然后将分离后的气体排出容器，但是在利用抽取设备向容器内输送汽体过程中，因输送的汽体一般具有较快的流速，当较快流速的汽体喷射到容器内时，喷射的汽体会与容器内位于汽体喷射路线上的部件发生撞击，使容器内部件受损概率较大，会影响使用寿命，安全性差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种水分解气体分离结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现降低汽体进入壳体内的流速，有效减少汽体对壳体内部件产生损坏概率，提升使用寿命，安全性好。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种水分解气体分离结构，包括壳体，所述壳体左端上侧连通设置用于输送汽体的进气管，所述壳体右端上侧连通安装用于输送气体的出气管，所述壳体内部顶端设置竖向布置的隔板，所述壳体下端中部位置连通安装用于排水的带开关阀的排水管，所述隔板左端与壳体内部左壁之间安装第一海绵垫且第一海绵垫位于进气管与壳体连通位置下侧，所述壳体内部左壁上侧安装圆罩，且圆罩与进气管偏心连通，所述圆罩外表面均匀开设多个用于透气的通孔，所述隔板左端转动连接转轴，所述转轴左端转动连接圆罩且转轴延伸入圆罩内，所述转轴外端安装呈圆形布置的多个扇叶且扇叶位于圆罩内。
5.进一步地，所述壳体前端左侧设置第一密封板且第一密封板与壳体通过扁嘴搭扣连接，所述第一密封板后端下侧安装第一滤板且第一滤板延伸入壳体内，所述第一滤板上端可拆卸连接第一海绵垫，所述第一滤板滑动连接在壳体内部左壁上与隔板左端之间。
6.进一步地，所述转轴上端设置竖向布置的固定杆且固定杆位于圆罩右端与隔板左端之间，所述固定杆上端安装横向布置的用于挤压第一海绵垫的橡胶压杆且橡胶压杆位于圆罩外侧，所述第一海绵垫上端设置带孔的硬性橡胶垫且硬性橡胶垫位于圆罩下侧，所述壳体内部下侧设置上宽下窄布置的锥形罩且锥形罩位于隔板下侧，所述排水管上端穿过壳体并与锥形罩连通。
7.进一步地，所述壳体前端右侧设置第二密封板且第二密封板与壳体通过扁嘴搭扣
连接，所述第二密封板后端下侧安装第二滤板且第二滤板延伸入壳体内，所述第二滤板滑动连接在隔板右端与壳体内部右壁之间，所述第二滤板上端设置第二海绵垫且第二海绵垫位于壳体内。
8.进一步地，所述第二海绵垫上侧设置收纳盒，所述收纳盒下端与第二滤板上端之间对称安装两个支撑板，两个所述支撑板之间设置第二海绵垫。
9.进一步地，所述收纳盒内存储硅胶干燥剂，所述收纳盒上端贴合盖板且盖板与收纳盒铰链连接，所述盖板贴合在第二密封板后端，且盖板位于出气管与壳体连通位置下侧。
10.进一步地，所述收纳盒下端面向上凹陷均匀形成的多个第一透气孔且第一透气孔与收纳盒连通，所述盖板上端面向下凹陷均匀形成多个第二透气孔。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过进气管向圆罩内喷射汽体，进而会与扇叶发生撞击，进而使扇叶发生转动，一方面可对喷射的汽体进行搅拌，另一方面可对喷射的汽体进行阻挡，实现降低汽体进入壳体内的流速，有效减少汽体对壳体内部件产生损坏概率，并且转轴旋转，进而使固定杆以及橡胶压杆转动，利用橡胶压杆对第一海绵垫进行挤压，从而使第一海绵垫内吸收的水排出，用于方便后续第一海绵垫吸收水分的效果，达到汽体减速作业与第一海绵垫排水作业之间产生联动的目的。
13.2、利用第一海绵垫会对汽体内水进行吸收，进而实现水气分离作业，此外可向外拉动第一密封板，进而使第一海绵垫以及第一滤板从壳体内移出，再对第一海绵垫进行拆卸，达到对第一海绵垫的便捷拆装的目的，便于组装和更换，提升使用寿命。
14.3、分离后的气体会穿过第二海绵垫以及第二滤板，此时第二海绵垫会对气体内残余的水进行初次吸收，收纳盒内硅胶干燥剂再次对气体内残余的水进行吸收，实现多次进行分离处理，提升分离质量，此外可向外拉动第二密封板，进而使第二海绵垫、第二滤板以及收纳盒等部件从壳体内移出，再对第二海绵垫进行拆卸更换，也可打开盖板，进而将收纳盒内的硅胶干燥剂进行更换，达到对第二海绵垫以及硅胶干燥剂的便捷拆装的目的，便于组装和更换，提升使用寿命。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种水分解气体分离结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种水分解气体分离结构的剖视图；
18.图3为本实用新型一种水分解气体分离结构中圆罩与转轴的装配图；
19.图4为本实用新型一种水分解气体分离结构中橡胶压杆的示意图；
20.图5为本实用新型一种水分解气体分离结构中第二密封板、第二滤板、第二海绵垫、支撑板、收纳盒以及盖板的装配图。
21.图中：1-壳体、2-进气管、3-排水管、4-出气管、5-圆罩、6-扇叶、7-转轴、8-第一海绵垫、9-隔板、11-第一密封板、12-第二密封板、13-锥形罩、71-固定杆、72-橡胶压杆、111-第一滤板、121-第二滤板、122-第二海绵垫、123-支撑板、124-收纳盒、125-硅胶干燥剂、126-盖板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种水分解气体分离结构，包括壳体1，壳体1左端上侧连通设置用于输送汽体的进气管2，利用进气管2向壳体1内输送汽体，壳体1右端上侧连通安装用于输送气体的出气管4，通过出气管4将壳体1内气体排出，壳体1内部顶端设置竖向布置的隔板9，在壳体1内设置隔板9，可将壳体1内分隔呈两个腔体，用于辅助分离作业，壳体1下端中部位置连通安装用于排水的带开关阀的排水管3，通过排水管3将壳体1内分离出的水排出，壳体1内部下侧设置上宽下窄布置的锥形罩13且锥形罩13位于隔板9下侧，在壳体1内设置锥形罩13，用于汇集壳体1内水，便于后续排水作业，排水管3上端穿过壳体1并与锥形罩13连通。
24.具体地，先将光催化分解水产生的汽体通过气泵泵入进气管2内，再利用进气管2将汽体输送到壳体1内，然后汽体在壳体1内进行水气分离处理，然后壳体1内分离出的气体通过出气管4排出，同时打开排水管3上开关阀，可使壳体1内分离出的水通过排水管3排出。
25.如图1和图2所示，壳体1前端左侧设置第一密封板11且第一密封板11与壳体1通过扁嘴搭扣连接，通过第一密封板11为第一滤板111提供安装载体，第一密封板11后端下侧安装第一滤板111且第一滤板111延伸入壳体1内，利用第一滤板111为第一海绵垫8提供安装载体，第一滤板111上端可拆卸连接第一海绵垫8，隔板9左端与壳体1内部左壁之间安装第一海绵垫8且第一海绵垫8位于进气管2与壳体1连通位置下侧，通过第一海绵垫8吸收汽体内的水，第一滤板111滑动连接在壳体1内部左壁上与隔板9左端之间。
26.具体地，在壳体1内设置隔板9，进而将壳体1内空间分隔呈左右两个腔体，先通过进气管2将汽体输送到壳体1的左腔体内，然后汽体会穿过第一海绵垫8以及第一滤板111，此时第一海绵垫8会对汽体内水进行吸收，进而实现水气分离作业，此外可打开第一密封板11上的扁嘴搭扣，进而解除第一密封板11的限制，然后向外拉动第一密封板11，进而使第一海绵垫8以及第一滤板111从壳体1内移出，再对第一海绵垫8进行拆卸，然后更换上新的第一海绵垫8，再将新的第一海绵垫8以及第一滤板111重新推入壳体1内原位，再利用扁嘴搭扣使第一密封板11与壳体1之间限制，达到对第一海绵垫8的便捷拆装的目的，便于组装和更换，提升使用寿命。
27.如图1、图2和图5所示，壳体1前端右侧设置第二密封板12且第二密封板12与壳体1通过扁嘴搭扣连接，通过第二密封板12为第二滤板121提供安装载体，第二密封板12后端下侧安装第二滤板121且第二滤板121延伸入壳体1内，利用第二滤板121为第二海绵垫122等部件提供安装载体，第二滤板121滑动连接在隔板9右端与壳体1内部右壁之间，第二滤板121上端设置第二海绵垫122且第二海绵垫122位于壳体1内，通过第二海绵垫122对气体内残余水进行吸附，第二海绵垫122上侧设置收纳盒124，通过收纳盒124为硅胶干燥剂125提供安装空间，收纳盒124内存储硅胶干燥剂125，利用硅胶干燥剂125对气体进行干燥，收纳盒124下端面向上凹陷均匀形成的多个第一透气孔且第一透气孔与收纳盒124连通，在收纳盒124上设置第一透气孔，可使气体进入收纳盒124内，收纳盒124下端与第二滤板121上端之间对称安装两个支撑板123，通过支撑板123对收纳盒124进行托举，两个支撑板123之间设置第二海绵垫122，收纳盒124上端贴合盖板126且盖板126与收纳盒124铰链连接，在收纳
盒124上设置盖板126，能对收纳盒124开口进行封堵，有效避免收纳盒124内硅胶干燥剂125发生脱落现象，盖板126上端面向下凹陷均匀形成多个第二透气孔，在盖板126上设置第二透气孔，可使收纳盒124内气体从收纳盒124内排出，盖板126贴合在第二密封板12后端，且盖板126位于出气管4与壳体1连通位置下侧。
28.具体地，通过第一海绵垫8对汽体中水分进行吸收，进而实现水气分离处理，而分离后的气体从壳体1内由隔板9形成的左腔体进入右腔体内，然后气体会穿过第二海绵垫122以及第二滤板121，此时第二海绵垫122会对气体内残余的水进行初次吸收，然后气体通过第一透气孔进入收纳盒124内，此时收纳盒124内硅胶干燥剂125再次对气体内残余的水进行吸收，实现多次进行分离处理，提升分离质量，此外可打开第二密封板12上的扁嘴搭扣，进而解除第二密封板12的限制，然后向外拉动第二密封板12，进而使第二海绵垫122、第二滤板121以及收纳盒124等部件从壳体1内移出，再对第二海绵垫122进行拆卸，然后更换上新的第二海绵垫122，也可打开盖板126，进而将收纳盒124内的硅胶干燥剂125进行更换，再将新的第二海绵垫122以及第二滤板121等部件重新推入壳体1内原位，再利用扁嘴搭扣使第二密封板12与壳体1之间限制，达到对第二海绵垫122以及硅胶干燥剂125的便捷拆装的目的，便于组装和更换，提升使用寿命。
29.如图2、图3和图4所示，壳体1内部左壁上侧安装圆罩5，通过圆罩5为扇叶6提供安装空间，且圆罩5与进气管2偏心连通，圆罩5外表面均匀开设多个用于透气的通孔，在圆罩5上设置通孔，可使圆罩5内汽体进入壳体1内，隔板9左端转动连接转轴7，通过转轴7为扇叶6等部件提供安装载体，转轴7左端转动连接圆罩5且转轴7延伸入圆罩5内，转轴7外端安装呈圆形布置的多个扇叶6且扇叶6位于圆罩5内，在转轴7上设置扇叶6，一方面驱动转轴7旋转，另一方面降低汽体流速，转轴7上端设置竖向布置的固定杆71且固定杆71位于圆罩5右端与隔板9左端之间，在转轴7上设置固定杆71，可使橡胶压杆72转动，固定杆71上端安装横向布置的用于挤压第一海绵垫8的橡胶压杆72且橡胶压杆72位于圆罩5外侧，利用橡胶压杆72对第一海绵垫8进行挤压，使第一海绵垫8吸收的水排出，第一海绵垫8上端设置带孔的硬性橡胶垫且硬性橡胶垫位于圆罩5下侧，通过硬性橡胶垫对第一海绵垫8进行保护。
30.具体地，先利用气泵将汽体通过进气管2向圆罩5内喷射，因圆罩5与进气管2偏心连通，所以向圆罩5内喷射的汽体会与扇叶6发生撞击，进而使扇叶6发生转动，一方面可对喷射的汽体进行搅拌，另一方面可对喷射的汽体进行阻挡，实现降低汽体进入壳体1内的流速，有效减少汽体对壳体1内部件产生损坏概率，提升使用寿命，安全性好，此外扇叶6转动会使转轴7旋转，进而使固定杆71转动，从而使橡胶压杆72发生转动，当橡胶压杆72与硬性橡胶垫发生接触，并使硬性橡胶垫下移，进而对第一海绵垫8进行挤压，从而使第一海绵垫8内吸收的水排出，用于方便后续第一海绵垫8吸收水分的效果，达到汽体减速作业与第一海绵垫8排水作业之间产生联动的目的。
31.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。