一种纺丝油剂进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝油剂进料技术领域，具体为一种纺丝油剂进料装置。


背景技术：

2.纺丝油剂在使用时需要调配成一定浓度的乳液使用，根据不同纤维品种及上油方式，油剂乳液质量分数一般在12％～24％之间，纺丝油剂在使用前的调配工作通常有机器完成该步骤，经过统一的调配后进行装箱、罐；纺丝油剂在进行包装时通常会借用到进料装置，类似于漏斗状的辅助工具，但现有的进料装置结构较为简单，只具备辅助进料的能力，不具备根据不同直径大小的罐体进行调整的能力，不具备在辅助进料的同时对纺丝油剂进行搅拌，提升其调配混合的效果的能力，为此特意提出一种纺丝油剂进料装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺丝油剂进料装置，具备可根据不同直径大小的罐体进行调整的能力、适用能力强，具备辅助进料的同时会纺丝油剂进行搅拌的能力等优点，解决了现有的进料装置实用性较差，不具备根据罐体直径进行调整的能力，不具备进料的同时对纺丝油剂进行搅拌的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述一种纺丝油剂进料装置目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝油剂进料装置，包括混合箱、进料斗、搅拌臂、出料管、旋转螺纹杆、定位橡胶垫，所述混合箱的顶部固定安装有进料斗，所述混合箱的左侧设置有密封螺纹，所述混合箱的左侧可拆卸安装有可拆卸密封盖，所述混合箱的右侧固定安装有驱动电机，在驱动电机的左侧连接安装有驱动杆，在驱动杆的外表面固定安装有搅拌臂，所述混合箱的底部固定安装有出料管，在出料管的外表面设置有套接环，在套接环的内部连接安装有限位连接杆，所述套接环的底部固定安装有固定块，在固定块的内部活动安装有旋转螺纹杆，在旋转螺纹杆的左侧固定安装有旋转轴，所述旋转螺纹杆的右侧固定安装有定位橡胶垫。
7.优选的，所述进料斗安装在混合箱顶部的中心位置，混合箱的底部呈凹陷状，在凹陷状处安装有出料管。
8.优选的，所述混合箱的左侧内壁设置有密封螺纹，可拆卸密封盖设置有与其吻合的螺纹，可拆卸密封盖的内部设置有与驱动杆卡接的限位槽。
9.优选的，所述驱动电机位于混合箱的右侧，驱动杆位于混合箱的内部与驱动电机连接，驱动杆的表面设置有四组搅拌臂。
10.优选的，所述套接环通过限位连接杆与出料管连接，限位连接杆共设置有六组，限位连接杆与出料管的连接处与出料管的底部间隔10cm。
11.优选的，所述套接环的底部设置有三组固定块，呈三角状，三组固定块均安装有由旋转螺纹杆、旋转轴、定位橡胶垫组成的定位组件。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺丝油剂进料装置，具备以下有益效果：
13.1、该一种纺丝油剂进料装置，通过安装混合箱、进料斗、驱动电机、搅拌臂、套接环、限位连接杆、旋转螺纹杆、旋转轴、定位橡胶垫等装置，达到了具备可根据不同直径大小的罐体进行调整的能力、适用能力强，具备辅助进料的同时会纺丝油剂进行搅拌的能力的目的，本装置在出料管的底部设置有限位连接杆、套接环、固定块以及定位组件，在使用时将套接环放置在罐体瓶口处，限位连接杆架在瓶口的顶部，旋转旋转轴可通过旋转螺纹杆带动定位橡胶垫向内侧运动，从而使定位橡胶垫与罐体的瓶口处贴合，三组定位橡胶垫完成对罐体的固定，罐体瓶口直径大于出料管、小于套接环的直径均可使用本装置，并可通过定位橡胶垫进行固定，可根据大小直径不同的罐体进行调整；本装置在进料斗、出料管的中间设置有混合箱，混合箱设置有驱动电机、驱动杆以及搅拌臂，在工作中驱动电机通过驱动杆驱动搅拌臂进行转动，对经过混合箱的纺丝油剂进行混合、搅拌，同时混合箱设置有可拆卸密封盖，在使用结束后可将可拆卸密封盖打开，方便对混合箱内部进行清理工作。
附图说明
14.图1为本实用新型进料装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型可拆卸密封盖打开结构示意图；
16.图3为本实用新型搅拌臂结构示意图；
17.图4为本实用新型定位组件结构示意图。
18.其中：1、混合箱；2、进料斗；3、密封螺纹；4、可拆卸密封盖；5、驱动电机；6、驱动杆；7、搅拌臂；8、出料管；9、套接环；10、限位连接杆；11、固定块；12、旋转螺纹杆；13、旋转轴；14、定位橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.请参阅图1-4，一种纺丝油剂进料装置，包括混合箱1、进料斗2、搅拌臂7、出料管8、旋转螺纹杆12、定位橡胶垫14，所述混合箱1的顶部固定安装有进料斗2，所述混合箱1的左侧设置有密封螺纹3，所述混合箱1的左侧可拆卸安装有可拆卸密封盖4，所述混合箱1的右侧固定安装有驱动电机5，在驱动电机5的左侧连接安装有驱动杆6，在驱动杆6的外表面固定安装有搅拌臂7，所述混合箱1的底部固定安装有出料管8，在出料管8的外表面设置有套接环9，在套接环9的内部连接安装有限位连接杆10，所述套接环9的底部固定安装有固定块11，在固定块11的内部活动安装有旋转螺纹杆12，在旋转螺纹杆12的左侧固定安装有旋转
轴13，所述旋转螺纹杆12的右侧固定安装有定位橡胶垫14。
22.在使用时，将套接环9放置在罐体或桶体的瓶口处，限位连接杆10架在瓶口上方，依次旋转三组旋转轴13，使旋转螺纹杆12带动定位橡胶垫14运动，并使定位橡胶垫14与瓶口贴合达到固定的效果，固定后出料管8位于瓶口内侧，启动驱动电机5，使其通过驱动杆6带动搅拌臂7进行转动，将纺丝油剂注入到进料斗2内，纺丝油剂经过进料斗2进入混合箱1内进行搅拌作业，再通过混合箱1进入出料管8内，最终通过出料管8注入到罐体或桶体内，在工作结束后可将可拆卸密封盖4打开，对混合箱1内部进行清理工作，工作完成后再将可拆卸密封盖4通过密封螺纹3进行安装。
23.进一步，所述进料斗2安装在混合箱1顶部的中心位置，混合箱1的底部呈凹陷状，在凹陷状处安装有出料管8；混合箱1底部呈凹陷状便于内部的纺丝油剂进行集中，通过出料管8排出。
24.进一步，所述混合箱1的左侧内壁设置有密封螺纹3，可拆卸密封盖4设置有与其吻合的螺纹，可拆卸密封盖4的内部设置有与驱动杆6卡接的限位槽；混合箱1设置的可拆卸密封盖4使混合箱1可打开，便于使用后清理工作的进行。
25.进一步，所述驱动电机5位于混合箱1的右侧，驱动杆6位于混合箱1的内部与驱动电机5连接，驱动杆6的表面设置有四组搅拌臂7；本装置在使用时驱动电机5会驱动搅拌臂7进行转动，对进入的纺丝油剂进行搅拌，促进纺丝油剂的混合、调配工作。
26.进一步，所述套接环9通过限位连接杆10与出料管8连接，限位连接杆10共设置有六组，限位连接杆10与出料管8的连接处与出料管8的底部间隔10cm；在使用本装置时将套接环9套接在桶体、罐体的瓶口处，出料管8深入桶、罐内，限位连接杆10架在瓶口上。
27.进一步，所述套接环9的底部设置有三组固定块11，呈三角状，三组固定块11均安装有由旋转螺纹杆12、旋转轴13、定位橡胶垫14组成的定位组件；旋转旋转轴13使旋转螺纹杆12进行转动从而使定位橡胶垫14向内侧运动，由三组定位橡胶垫14夹住进行注料桶体、罐体的瓶口。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。