一种承插式涂塑复合钢管修补工具的制作方法

1.本实用新型涉及复合钢管加工技术领域，具体为一种承插式涂塑复合钢管修补工具。


背景技术：

2.涂塑复合钢管一般指涂塑钢管，涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，其中承插法指的是管道工程施工中，管孔与管孔间接续时使用的一种技术手段，可以直接进行首尾相连，一般在钢管的外壁会喷涂一些油漆来进行防护，但是由于磨损或者冲击会造成漆面的磨损，所以就需要一种承插式涂塑复合钢管修补工具。
3.现有装置采用喷枪来对钢管的外壁磨损位置的漆面进行喷涂，实现了对钢管的修补。
4.但是现有装置在进行工作时不便于修补的同时也不能对不同尺寸的承插式钢管进行固定，在实际工作中延长了工作时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种承插式涂塑复合钢管修补工具，解决了现有装置在进行工作时不便于修补的同时也不能对不同尺寸的承插式钢管进行固定，在实际工作中延长了工作时间，降低了工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种承插式涂塑复合钢管修补工具，包括底板，所述底板的顶部固接有竖板，所述竖板的中部通过轴承转动相连有圆板，所述底板的上方设置有限位板，所述底板的上方设置有喷漆机构，所述底板的上方设置有固定机构，固定机构包括曲杆、电机、马达、蓄电池、板体、螺杆、横筒、竖杆、斜杆、弹簧和横板，所述曲杆的一侧与圆板的一侧固定连接，所述曲杆的一侧固接有电机，所述电机的底部与底板的顶部固定连接，所述曲杆的内侧设置有马达，所述马达的一侧与圆板的一侧固定连接，所述马达的正面安装有蓄电池，所述马达的输出端固接有螺杆，所述螺杆的外壁通过轴承转动相连有板体，所述板体的一侧与圆板的一侧固定连接，所述螺杆的外壁螺纹相连有横筒，所述横筒的外壁一侧与圆板的通孔活动相连，所述横筒的一端固接有竖杆，所述竖杆的上下两侧均贴合有斜杆，两个所述斜杆的一侧均通过销轴转动相连有横板，两个所述横板的一侧与圆板的一侧固定连接，两个所述横板和两个斜杆的外侧均固接有弹簧。
7.优选的，所述竖杆的上下两侧和两个斜杆的末端均安装有圆轮。
8.优选的，两个所述斜杆以马达的中心为基准呈上下对称分布。
9.优选的，所述竖板的一侧固接有电动导轨，所述电动导轨的导块与喷漆机构的背面固定连接，所述喷漆机构的顶部连通有储罐，所述储罐的一侧通过螺栓与竖板的一侧固
定连接。
10.优选的，所述限位板的一侧固接有连杆，所述连杆的下方安装有轮毂电机，所述轮毂电机的外壁滑动卡接有弯板，所述弯板的底部固接有滑块，所述滑块的外壁与底板的顶部凹槽滑动卡接，所述弯板的一侧固接有液压缸，所述液压缸的底部与底板的顶部固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种承插式涂塑复合钢管修补工具。具备以下有益效果：该承插式涂塑复合钢管修补工具通过电机、马达和蓄电池之间的配合，实现了对不同尺寸钢管固定的同时也实现了快速修补，解决了现有装置在进行工作时不便于修补的同时也不能对不同尺寸的承插式钢管进行固定，在实际工作中延长了工作时间的问题，提高了工作效率。
13.通过底板、弯板和滑块之间的配合，实现了在固定过程中对钢管的支撑，避免在固定时出现偏移，同时实现了自动喷漆，不需要人工靠近参与，安全性提高。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观示意图；
16.图3为图1中电机、马达和蓄电池的结构示意图；
17.图4为图1中底板、弯板和滑块的结构示意图。
18.图中：1、底板，2、竖板，3、圆板，4、曲杆，5、电机，6、马达，7、蓄电池，8、螺杆，9、板体，10、横筒，11、竖杆，12、斜杆，13、弹簧，14、圆轮，15、横板，16、储罐，17、喷漆机构，18、电动导轨，19、液压缸，20、弯板，21、滑块，22、轮毂电机，23、连杆，24、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
21.实施例一：由图1-3可知，一种承插式涂塑复合钢管修补工具，包括底板1，底板1的顶部固接有竖板2，竖板2的中部通过轴承转动相连有圆板3，圆板3可通过轴承转动，底板1的上方设置有限位板24，在圆板3固定钢管的一侧加工有环形槽，可将钢管放置到环形槽内，其中限位板24可将钢管完全贴合在圆板3上，避免偏移，底板1的上方设置有喷漆机构17，其中喷漆机构17为喷枪等结构构成，具体不做限定，实现喷漆工作即可，底板1的上方设置有固定机构，固定机构包括曲杆4、电机5、马达6、蓄电池7、板体9、螺杆8、横筒10、竖杆11、斜杆12、弹簧13和横板15，曲杆4的一侧与圆板3的一侧固定连接，曲杆4的一侧固接有电机5，电机5的型号不做限定，电机5的底部与底板1的顶部固定连接，曲杆4的内侧设置有马达6，马达6的一侧与圆板3的一侧固定连接，马达6的型号为bm一2，马达6的正面安装有蓄电池7，马达6的输出端固接有螺杆8，螺杆8的外壁通过轴承转动相连有板体9，板体9的一侧与圆
板3的一侧固定连接，螺杆8的外壁螺纹相连有横筒10，横筒10的外壁一侧与圆板3的通孔活动相连，横筒10可在圆板3的通孔内运动，横筒10的一端固接有竖杆11，竖杆11的上下两侧均贴合有斜杆12，两个斜杆12的一侧均通过销轴转动相连有横板15，斜杆12可通过销轴转动，两个横板15的一侧与圆板3的一侧固定连接，两个横板15和两个斜杆12的外侧均固接有弹簧13；
22.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过电机5、马达6和蓄电池7之间的配合，该装置采用竖杆11带动斜杆12运动的方式实现了对不同尺寸钢管固定的同时也实现了快速修补，解决了现有装置在进行工作时不便于修补的同时也不能对不同尺寸的承插式钢管进行固定，在实际工作中延长了工作时间的问题，提高了工作效率；
23.进一步的，竖杆11的上下两侧和两个斜杆12的末端均安装有圆轮14；
24.在具体实施过程中，值得特别指出的是，圆轮14减少了与接触面的摩擦，避免磨损过大；
25.进一步的，两个斜杆12以马达6的中心为基准呈上下对称分布；
26.在具体实施过程中，值得特别指出的是，两个斜杆12以马达6的中心为基准呈上下对称分布可避免在固定时出现侧偏；
27.具体的，在使用该承插式涂塑复合钢管修补工具时，使用者可将钢管插接到圆板3的环形槽内，然后启动马达6，马达6在工作时可带动螺杆8转动，螺杆8在转动时可带动横筒10移动，横筒10在移动时可带动竖杆11向靠近马达6的一侧移动，竖杆11带动斜杆12转动并抵紧钢管的内壁，如此实现了固定，其中弹簧13可保证竖杆11在复位后，斜杆12始终与竖杆11相贴合，在修补的过程中不需要重复的进行固定，只需要启动电机5带动钢管转动即可，实现了不同位置的修补。
28.实施例二：由图1、2和4可知，竖板2的一侧固接有电动导轨18，电动导轨18的型号不做限定，电动导轨18的导块与喷漆机构17的背面固定连接，喷漆机构17的顶部连通有储罐16，储罐16和喷漆机构17的连接方式为软管，不影响喷漆机构17的移动，储罐16内装有所需要的油漆，储罐16的一侧通过螺栓与竖板2的一侧固定连接；
29.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过底板1、弯板20和滑块21之间的配合，采用电动导轨18带动喷漆机构17移动的方式实现了自动喷漆，不需要人工靠近参与，安全性提高；
30.进一步的，限位板24的一侧固接有连杆23，连杆23的下方安装有轮毂电机22，轮毂电机22的型号不做限定，轮毂电机22的外壁滑动卡接有弯板20，弯板20的底部固接有滑块21，滑块21的外壁与底板1的顶部凹槽滑动卡接，滑块21可在底板1的顶部凹槽内运动，弯板20的一侧固接有液压缸19，液压缸19的底部与底板1的顶部固定连接；
31.在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置实现了限位板24的移动，可应对不同长度的钢管的限位，并且实现了在固定过程中对钢管的支撑，避免在固定时出现偏移；
32.具体的，在上述实施例一的基础上，使用者可启动电动导轨18，使用者远程控制喷漆机构17移动来进行喷漆工作，在操作限位板24进行限位时，使用者可控制轮毂电机22带动限位板24运动到与钢管对应的位置，然后使用者可启动液压缸19运动带动限位板24与钢管相贴合，保证钢管在固定过程中的稳定。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。