一种白炭黑超微粉碎除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及白炭黑加工技术领域，具体为一种白炭黑超微粉碎除铁装置。


背景技术：

2.沉淀法白炭黑是一种应用广泛的精细化工产品，主要用于橡胶、塑料、涂料、食品、医药等领域。超细白炭黑是经气流或机械研磨制得，在超微粉碎过程中，由于磨损产生的铁屑会进入白炭黑粉体中，若不清除干净，将会直接影响产品的品质；
3.现有技术中，公开号：cn206372947u的中国

技术实现要素：
，公开了一种智能化白炭黑超微粉碎除铁装置，包括除铁罐、设置在罐体上的磁铁和磁性叶片构成的旋转装置，在旋转装置的带动下，白炭黑微粉迅速扩散，其中的铁粉被磁铁吸住，在进料口设置感应装置，感应到有物料进入，旋转装置自动运行；该实用新型的有益效果：该除铁装置设计合理，结构简单，成本可控；电机带动转轴转动，磁叶片快速转动形成旋转风，风使白炭黑微粉迅速扩散到整个除铁罐中，扩散均匀，而且旋转的磁轴、磁叶片主动吸附铁粉，比静态的磁铁吸附效果更好，两种磁铁相结合，除铁效果好，除铁彻底，提高了白炭黑的品质；智能化启动，探测到物料进入自动启动。
4.然而上述技术方案仍然存在不足，该装置在长时间使用后，表面吸附的铁屑增多，装置整体除铁效率降低，需拆除罐体，将磁铁和磁性叶片拆卸下来进行清洁，操作麻烦，效率低下，因此我们需要提出一种白炭黑超微粉碎除铁装置。
实用新型内容
5.本实用新型的目的在于提供一种白炭黑超微粉碎除铁装置，无需拆除罐体，便于对内部磁铁和磁性片进行清洗，操作简单，提高除铁效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白炭黑超微粉碎除铁装置，包括罐体、粉碎机构、挡板组件、清铁组件和除铁机构，所述罐体的内腔分为粉碎腔和除铁腔，所述除铁腔内壁的下端焊接有多组连接杆，且多组连接杆的一端均焊接有底盘，所述除铁机构设置在底盘的上表面，所述清铁组件安装在除铁腔的侧壁，所述粉碎机构与挡板组件均设置在粉碎腔内；
7.所述底盘的下表面安装有第二电机，且第二电机的输出轴传动连接有连接轴，所述除铁机构包括电磁铁套、电磁芯和线圈，所述电磁芯和线圈均设置在电磁铁套的内腔中，所述线圈套设在电磁芯的外壁，所述电磁铁套的下端与底盘滑动连接，且电磁铁套的下端与连接轴传动连接，所述清铁组件包括电动推杆、两组伸缩柱和立板，所述立板的一侧粘接有多组毛刷，所述电动推杆的伸缩杆与两组伸缩柱的一端均粘接在立板的另一侧。
8.优选的，所述粉碎机构包括第一电机、旋转轴和旋转套，所述第一电机安装在罐体的上端，且罐体的上端开设有供进料漏斗插接的圆孔，所述第一电机的输出轴与旋转轴的一端传动连接，且旋转轴的另一端贯穿旋转套焊接有限位板。
9.优选的，所述旋转套的侧壁焊接有三层粉碎刀片，且三层粉碎刀均设置有三组粉碎刀片，且三组粉碎刀片呈等角度设置。
10.优选的，所述挡板组件主要由三组聚拢挡板组成，且三组聚拢挡板的上表面均开设有锥形槽，且锥形槽的下端开设有落料孔，三组所述聚拢挡板呈等间距设置，三组所述聚拢挡板分别与三层粉碎刀片呈错位设置。
11.优选的，所述罐体的下端呈敞口设置，多组所述连接杆呈圆形阵列设置，所述底盘的上表面粘接有限位环，且限位环套设在除铁机构外侧的下端。
12.优选的，所述除铁腔内壁的下端粘接有导料环，且导料管的中心与限位环的中心设置在同一条直线上，且限位环与导料环均设置在同一平面。
13.优选的，所述罐体的下端焊接有多组支腿，且多组支腿呈矩形阵列设置，两组所述伸缩柱的另一端焊接在除铁腔的侧壁，且两组伸缩柱均与立板呈垂直设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型主要通过清铁组件、除铁机构、第二电机和除铁腔之间的配合，当白炭黑经过粉碎机构粉碎后经由落料孔落下，通过电磁铁套的外壁滑落，通电后的除铁机构会将分布在碎屑中的铁屑进行吸附，当除铁效率下降需要清洁时，停止对除铁机构的线圈通电，电磁芯与电磁铁套失去磁性，对其表面铁屑失去吸附力，并控制第二电机转动，从而使电磁铁套转动，清铁组件的电动推杆将立板推进，使多组毛刷对电磁铁套表面的铁屑进行刷除，保证除铁效率，提高除铁产品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的粉碎机构结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、粉碎机构；21、第一电机；22、旋转轴；23、旋转套；24、粉碎刀片；25、限位板；3、进料漏斗；4、支腿；5、清铁组件；51、电动推杆；52、伸缩柱；53、立板；54、毛刷；6、挡板组件；61、聚拢挡板；62、锥形槽；63、落料孔；7、除铁腔；8、粉碎腔；9、除铁机构；91、电磁铁套；92、电磁芯；93、线圈；10、第二电机；11、连接轴；12、限位环；13、导料环；14、连接杆；15、底盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种白炭黑超微粉碎除铁装置，包括罐体1、粉碎机构2、挡板组件6、清铁组件5和除铁机构9，罐体1的内腔分为粉碎腔8和除铁腔7，除铁腔7内壁的下端焊接有多组连接杆14，且多组连接杆14的一端均焊接有底盘15，除铁机构9设置在底盘15的上表面，清铁组件5安装在除铁腔7的侧壁，粉碎机构2与挡板组件6
均设置在粉碎腔8内；
23.底盘15的下表面安装有第二电机10，且第二电机10的输出轴传动连接有连接轴11，除铁机构9包括电磁铁套91、电磁芯92和线圈93，电磁芯92和线圈93均设置在电磁铁套91的内腔中，线圈93套设在电磁芯92的外壁，电磁铁套91的下端与底盘15滑动连接，且电磁铁套91的下端与连接轴11传动连接，清铁组件5包括电动推杆51、两组伸缩柱52和立板53，立板53的一侧粘接有多组毛刷54，电动推杆51的伸缩杆与两组伸缩柱52的一端均粘接在立板53的另一侧。
24.使用时，对除铁机构9进行通电，从而使线圈93通电，使用电磁芯92与电磁铁套91产生磁芯，便于对铁屑进行吸附，通过进料漏斗3将白炭黑物料放入罐体1，首先物料会在粉碎腔8内的挡板组件6上停留较长的时间，从而便于粉碎机构2将白炭黑进行粉碎，提高粉碎效率，并且通过落料口使粉碎后的物料落下，电磁铁套91的顶部为圆形，便于粉碎的物料沿着电磁铁套91的外表面落下，便于对物料中的铁屑进行吸附，当使用一段时间，装置的除铁效率下降时，停止物料进入，并对除铁机构9断电，从而使除铁机构9失去磁性，电磁铁套91表面的铁屑掉落，并控制电动推杆51启动，通过伸缩杆将立板53推至电磁铁套91外表面，使多组毛刷54与其相抵触，在控制第二电机10启动，使旋转轴22带动电磁铁套91进行转动，从而使毛刷54将电磁铁套91表面的铁屑清理干净，以此保证除铁效率。
25.粉碎机构2包括第一电机21、旋转轴22和旋转套23，第一电机21安装在罐体1的上端，且罐体1的上端开设有供进料漏斗3插接的圆孔，第一电机21的输出轴与旋转轴22的一端传动连接，且旋转轴22的另一端贯穿旋转套23焊接有限位板25，提高粉碎机构2的稳定性，增加粉碎机构2的使用寿命。
26.旋转套23的侧壁焊接有三层粉碎刀片24，且三层粉碎刀均设置有三组粉碎刀片24，且三组粉碎刀片24呈等角度设置，便于对物料粉碎的更加细致，从而便于除铁。
27.挡板组件6主要由三组聚拢挡板61组成，且三组聚拢挡板61的上表面均开设有锥形槽62，且锥形槽62的下端开设有落料孔63，三组聚拢挡板61呈等间距设置，三组聚拢挡板61分别与三层粉碎刀片24呈错位设置，增加物料在粉碎腔8内的停留时间，从而将物料粉碎的更加细致。
28.罐体1的下端呈敞口设置，多组连接杆14呈圆形阵列设置，底盘15的上表面粘接有限位环12，且限位环12套设在除铁机构9外侧的下端，限位环12增加了除铁机构9的使用寿命，并且保证除铁机构9转动时的稳定性。
29.除铁腔7内壁的下端粘接有导料环13，且导料管的中心与限位环12的中心设置在同一条直线上，且限位环12与导料环13均设置在同一平面，限位环12与导料管均设置有斜面，便于粉碎后的物料落下，防止罐体1内部堆积物料。
30.罐体1的下端焊接有多组支腿4，且多组支腿4呈矩形阵列设置，两组伸缩柱52的另一端焊接在除铁腔7的侧壁，且两组伸缩柱52均与立板53呈垂直设置，便于将电磁铁套91表面的铁屑清理，同时支腿4增加了装置除铁的稳定性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。