一种管套类零件侧壁钻孔钻模的制作方法

1.本实用新型涉及的是钻削加工设备领域，具体的说是一种管套类零件侧壁钻孔钻模。


背景技术：

2.目前，对管套类零件侧壁钻孔加工时，首先对管套类零件侧壁进行相应自由度限制，由于管套类零件表面光滑且具有一定弧度，通常采用虎钳、v型块或直接进行手持方式(适用较小类零件和小批量零件)进行固定。钻削时，钻头较长并且钻面为弧面，钻头尖部很难与钻面形成准确定位，另外，高速钻削时钻头也会发生振动，导致孔的形位公差不符合要求，若钻头与钻面严重打滑会引发钻头折断，造成人员受伤，因此，鉴于上述缺陷，设计一种管套类零件侧壁钻孔钻模。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：现有对管套类零件侧壁加工时，钻头与钻面定位精度差，导致孔的形位公差不符合要求，并且钻削时容易发生钻头折断的弊端。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.提供了一种管套类零件侧壁钻孔钻模，包括支撑架和定位罩；
6.所述支撑架上部设置有能够放置管套件侧壁的放置槽，向所述放置槽两侧延伸分别设置有安装平台；在两所述安装平台上皆设置有相对所述放置槽对称设置的安装槽，所述定位罩底部能够卡设进所述安装槽中，并且能够扣合在所述放置槽顶部的所述管套件上方；
7.在所述定位罩顶面并且沿所述管套件轴线方向的中心线上开设有通孔，与所述通孔配合设置有定位件并且其一端能够向所述放置槽方向延伸设置，所述定位件为内部贯通设置的管状结构。
8.作为优选，所述支撑架包括支撑架一和支撑架二，并且二者相对设置其中间形成放置槽，并且二者通过螺旋传动副结构进行抵近或远离调节以调节所述放置槽槽口的尺寸。
9.作为优选，在所述支撑架一和所述支撑架二上分别安装有螺母，其中，两所述螺母旋向相反，两所述螺母之间通过一根调节螺杆配合连接。
10.作为优选，在所述支撑架一或所述支撑架二通过轴承仅转动安装有一根调节螺杆，与其对应的所述支撑架二或所述支撑架一上，安装有螺母，与所述调节螺杆配合连接。
11.作为优选，在所述支撑架一与所述支撑架二之间并且在所述调节螺杆两侧安装有用于导向的连杆。
12.作为优选，所述安装槽沿所述放置槽侧向阵列设置有多个，能够匹配不同规格的所述定位罩。
13.作为优选，在所述定位罩上开设有多个通孔，在每个所述通孔中均配合设置有内
径不同的所述定位件。
14.作为优选，所述通孔内设置有内螺纹，所述定位件设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。
15.作为优选，所述定位罩底部设置有多个螺孔，所述安装槽内设置有多个连接孔，螺钉穿过所述连接孔与所述螺孔连接，实现所述定位罩的固定。
16.作为优选，所述定位件为碳素工具钢材质制成。
17.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过将管套件放在支撑架的安装槽中进行定位，将定位罩放置在安装平台上并且扣合在管套件上，在定位罩顶部安装有一端向管套件延伸的定位件，并且通过安装平台上的安装槽能够使定位件对准管套件最大直径的外部上。进而在使用时通过定位件扶持钻头在管套件弧形外壁上进行钻孔，辅助钻头找准钻孔位置提高钻削精度的同时，通过其内壁限制钻头运动范围，减小钻头震动幅度，保护钻头，提高钻削效率。
18.支撑架包括支撑架一和支撑架二，两者能够通过调节螺杆调节两者之间的距离，进而调节放置槽的大小能够放置不同规格的管套件，对不同规格的管套件进行钻孔；
19.另外，定位罩上设有多个内径不同的定位件，能够辅助不同规格的钻头进行钻孔。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例所提供的总体组合立体结构示意图；
22.图2是图1前视结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例所提供的总体分解立体结构示意图；
24.图4是图3前视结构示意图；
25.图中：1-支撑架，1.1-支撑架一，1.2-支撑架二，1.3-调节螺杆，1.4-放置槽，1.5-安装平台，1.51-安装槽，1.6-连杆，2-定位罩，2.1-通孔，3-定位件，a-管套件。
具体实施方式
26.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本实用新型而不是限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
27.在一种具体实施例中，提供了一种管套类零件侧壁钻孔钻模，包括支撑架1和定位罩2；
28.支撑架1上部设置有能够放置管套件a的放置槽1.4，本实施例中放置槽1.4为v型槽或三角形槽，管套件a放入进放置槽1.4中，能够与两侧放置槽1.4相切，使管套件a能够稳定的放置在放置槽1.4中，进而有利于管套件a侧壁的定位。
29.另外，支撑架1向放置槽1.4两侧延伸分别设置有安装平台1.5，并且在两安装平台1.5上皆设置有相对放置槽1.4对称设置的安装槽1.51，定位罩2底部能够卡设进安装槽
1.51中，保持定位罩2的定位。
30.另外，为实现对钻头的扶持，解决套类零件侧壁加工时，钻头与钻面定位精度差，并且钻削时容易发生钻头折断的弊端。在定位罩2顶面并且沿管套件a轴线方向的中心线上开设有通孔2.1，在通孔2.1中配合设置有定位件3，定位件3为内部贯通设置的管状结构。并且定位件3一端能够向放置槽1.4，即管套件a方向延伸设置，但本实施方案中为了考虑钻削排屑和观看孔位，所述的“延伸”并非是延伸至管套件a表面，而是存在一定距离。
31.具体钻削使用时，定位罩2扣合在管套件a上方，并且通过对称设置的安装槽1.51能够使定位件3轴线对准管套件a最大直径，即本实施例安装管套件a后，其外径最高点，也可以理解为钻削后孔的轴线与管套件a轴线相交钻削过程中，钻头穿过定位件3对管套件a外壁进行钻削，进而通过定位件3能够对钻头侧壁进行扶持和扶正，辅助钻头找准钻孔位置提高钻削精度的同时，通过其内壁限制钻头运动范围，减小钻头震动幅度，保护钻头，提高钻削效率。
32.其中，为避免定位件3长时间使用磨损，影响定位精度，定位件3了采用碳素工具钢材质制成。
33.上述结构的钻模，也利于管套类零件批量加工使用。为进一步根据管套件a的直径及钻孔要求可采用不同定位罩2和定位件3。进而也对支撑架1的具体结构进行了改进，具体将支撑架1分成两个对称设置的支撑架一1.1和支撑架二1.2，二者相对设置其中间形成放置槽1.4，二者通过螺旋传动副结构进行抵近或远离以调节放置槽1.4槽口的尺寸，进而适用不同直径的管套件a安装定位。
34.本实施例中的螺旋传动副结构，通常由螺母和螺杆配合构成，螺杆仅为转动并驱动螺母端移动的方式，与现有台虎钳的夹爪的驱动方式等同。其中，本实施方案中采用的螺旋传动副结构为两种结构，具体如下：
35.实施例一，在支撑架一1.1和支撑架二1.2上分别安装有螺母，两螺母旋向相反设置，并且两螺母之间通过一根调节螺杆1.3配合连接，即调节螺杆1.3上也设置有能够与两螺母配合的螺纹，一段左旋和一段右旋，通常为实现配合属于现有技术。进而在调节时，由于支撑架一1.1和支撑架二1.2底平面均能够与钻台定位，使其不能翻转，进而通过旋拧螺杆改变支撑架一1.1与支撑架二1.2之间的位置，适合加工较小零件时不需要对支撑架1固定使用，进而钻模使用较为灵活，并且调节速度较快。
36.实施例二，在支撑架一1.1或支撑架二1.2通过轴承仅能够转动安装有一根调节螺杆1.3，与其对应的支撑架二1.2或支撑架一1.1上，安装有螺母，并且螺母与调节螺杆1.3配合连接。其结构与台虎钳夹子运动结构或机床托板运动结构相同。这样设置的好处在于能够使其中支撑架一1.1或支撑架二1.2固定，另一对应的支撑架二1.2或支撑架一1.1活动设置，当钻削大型零件时，由于钻削力过大需要固定钻模时使用，进而拆装一侧的支撑架1，可利于工件装卸时调节，另外，这种结构相对于实施例一中的双螺纹配合结构更加简单，便于加工制造。
37.综合上述为进一步提高，支撑架一1.1和支撑架二1.2的配合精度，在支撑架一1.1与支撑架二1.2之间并且在调节螺杆1.3两侧安装有用于导向的连杆1.6。进而可使撑架一1.1和支撑架二1.2沿连杆1.6移动。
38.基于上述为匹配不同规格的定位罩2，安装槽1.51沿放置槽1.4侧向阵列设置有多
个。使用时，不同规格宽度的定位罩2可安装安装槽1.51中实现定位。
39.另外，为适合不同规格钻头使用，在定位罩2上开设有多个通孔2.1，在每个通孔2.1中均配合设置有内径不同的定位件3。进而通过在安装槽1.51内移动定位罩2也可实现同一孔位的钻孔和扩孔。
40.综合上述，为进一步便于定位件3的装卸和其端部相对管套件a位置的调节，通孔2.1内设置有内螺纹，定位件3设置有与内螺纹配合的外螺纹，即二者通过螺纹连接。
41.在批量加工时，管套件a外径一致，尤其是较短的管套件a，不需从定位罩2上方放入放置槽1.4内，而只需要从定位罩2侧方放入，并且钻孔在管套件a轴向尺寸可通过对管套件a一端部限位得出时，即管套件a一端抵接固定块上，能够控制定位件3对准多个管套件a轴向上的同一个钻孔位置，这时可将定位罩2与支撑架1进行固定，具体的，可在定位罩2底部设置有多个螺孔，安装槽1.51内设置有多个连接孔，并根据使用需要使螺钉穿过连接孔与螺孔连接，实现定位罩2的固定。
42.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。