内键槽拉削工装

技术特征：
1.内键槽拉削工装，用于加工齿轮内孔的键槽，其特征在于，其中所述拉削工装包括：定位机构，其中所述定位机构包括定位盘和导向轴，其中所述定位盘具有相对的第一侧和第二侧，所述定位盘在所述第一侧连接拉床工作台，其中所述导向轴同轴垂直延伸设置在所述定位盘的所述第二侧，并在侧壁沿轴向设置有第一避位槽；旋转机构，其中所述旋转机构包括旋转盘和导衬，其中所述导衬同轴套设在所述导向轴上，用于套设安装所述齿轮，并在周向设置有能够与所述第一避位槽相配合的若干个拉削槽，所述定位机构设置有与所述第一避位槽和所述拉削槽相对应的第二避位槽，其中所述旋转盘同轴固定安装在所述导衬的外侧端，并靠近所述定位盘，所述旋转盘和所述定位盘在周向对应所述拉削槽设置有若干个定位孔；以及固定机构，包括第一固定销和止动件，其中所述第一固定销与所述旋转盘和所述定位盘上的定位孔相配合，以在所述旋转盘旋转到位时固定所述旋转盘和所述定位盘，其中所述止动件设置在所述旋转盘远离所述定位盘的一侧，并与所述齿轮的齿槽相配合，以固定所述齿轮。2.如权利要求1所述内键槽拉削工装，其特征在于，所述定位盘被实施为分度盘；所述定位机构还包括衬套，其中所述衬套具有套筒部和设置在所述套筒部的一端、并在轴向凸出所述套筒部的安装部，所述定位盘套设在所述套筒部上，并固定连接所述安装部，所述导向轴嵌设在所述套筒部的内腔，并固定连接所述安装部，其中所述第二避位槽设置在所述衬套上。3.如权利要求2所述内键槽拉削工装，其特征在于，所述定位盘与所述安装部之间，以及所述导向轴和所述安装部之间均通过定位销和连接螺钉固定连接。4.如权利要求2所述内键槽拉削工装，其特征在于，所述拉削槽和所述定位孔均被实施为三个、四个或者六个，且在所述第一固定销通过每个所述定位孔固定所述旋转盘和所述定位盘时，均有一个所述拉削槽正对所述第一避位槽。5.如权利要求4所述内键槽拉削工装，其特征在于，所述拉削槽在所述导衬的周向均匀分布，或者不均匀间隔分布。6.如权利要求4或5所述内键槽拉削工装，其特征在于，所述第一避位槽的槽底设置有耐磨补偿垫。7.如权利要求6所述内键槽拉削工装，其特征在于，所述止动件包括托架、第二固定销、弹簧、螺纹导套和手柄螺母，其中所述托架固定安装在所述旋转盘上，所述螺纹导套固定设置在所述托架上，所述第二固定销在所述螺纹导套内延伸，并于外端连接有限位块，所述第二固定销的内端正对所述齿轮的齿槽，所述弹簧套设在所述第二固定销上，并介于所述螺纹导套的内侧端和所述限位块之间，所述手柄螺母与所述螺纹导套螺纹配合，套设在所述螺纹导套的外侧端，并抵接在所述限位块的外端。8.如权利要求7所述内键槽拉削工装，其特征在于，所述托架包括安装块和安装底板，其中所述安装底板固定安装在所述旋转盘上，所述安装块连接所述安装底板，并凸出所述旋转盘预定的高度，所述螺纹导套安装在所述安装块内，所述安装块通过外部的紧定螺丝固定所述螺纹导套。9.如权利要求8所述内键槽拉削工装，其特征在于，所述安装底板在所述旋转盘的直径方向的两侧对称设置有导向槽，所述导向槽内安装有多个紧固螺丝，用于连接所述安装底
板和所述旋转盘；所述安装底板和所述旋转盘之间通过平键导向配合，所述平键的延伸方向与所述导向槽的延伸方向一致。10.如权利要求1所述内键槽拉削工装，其特征在于，所述定位盘的一侧安装有吊钩；所述旋转盘于远离所述定位盘的内侧面沿周向设置有多个辅助支撑垫，其中靠近所述拉削槽的所述辅助支撑垫远离所述旋转盘的中心。

技术总结
本申请公开内键槽拉削工装，包括定位机构、旋转机构和固定机构；定位机构包括定位盘和导向轴，定位盘连接拉床工作台，导向轴设置在定位盘的另一侧，并设置有第一避位槽；旋转机构包括旋转盘和导衬，导衬同轴套设在导向轴上，用于套设安装齿轮，并在周向设置有能够与第一避位槽相配合的拉削槽，定位机构设置有与第一避位槽和拉削槽相对应的第二避位槽，旋转盘同轴固定安装在导衬的外侧端，旋转盘和定位盘在周向对应拉削槽设置有若干个定位孔；固定机构包括第一固定销和止动件，第一固定销与定位孔相配合，用来固定旋转盘和定位盘，止动件设置在旋转盘上，用来固定齿轮，进而能够达到普通拉床和单键槽拉刀进行组合而加工多个内键槽的目的。键槽的目的。键槽的目的。


技术研发人员：张朝彪 钱学军 孟凡文
受保护的技术使用者：济宁职业技术学院
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/12/13