一种新型从动拨禾轮的制作方法

1.本实用新型涉及玉米收获机领域，尤其涉及一种新型从动拨禾轮。


背景技术：

2.现有的玉米果穗割台的摘穗机构普遍采用左右两条拔禾长链进行玉米杆的拔禾喂入和将摘穗辊采摘的玉米果穗输送至大升运器的入口。但是，这种采用一组拔禾链条进行拔禾和输送的结构，拔禾和果穗输送速度相同，果穗的输送速度无法进一步提升，升运速度较慢，效率低；而且，拨禾链为金属链条，果穗输送过程中，拨禾链容易对果穗磕碰进而影响果穗质量。
3.本技术人提出一种由金属喂入链和橡胶输送链构成的拨禾机构，一对金属喂入链呈大致v形，用于将玉米株导入至摘穗对辊前端处，然后一对橡胶输送链用于将采摘后的果穗夹持输送至下一道工序。该拨禾机构需要将橡胶输送链的运动传递至金属喂入链。
4.因此，如何提供一种能够联结金属喂入链和橡胶输送链，且传动效果好、质量好的传动轮为当前急需要解决的问题。


技术实现要素：

5.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种新型从动拨禾轮，用于玉米果穗割台的摘穗机构中；
7.包括链轮部和带轮部，所述链轮部与金属喂入链啮合连接，所述带轮部与橡胶输送链啮合连接；
8.所述带轮部包括两排啮合齿，相邻的两排啮合齿之间设置有中间隔环，带轮部通过啮合齿与橡胶输送链的内齿啮合；
9.其中，啮合齿截面的外沿倾斜设置，且外沿由靠近中间隔环的一端朝着远离中间隔环的一端向外倾斜；
10.其中，外沿与水平线的夹角a为85～89度。
11.进一步的，a为85、85.6、86、86.6、87、87.6、88、88.6或89度。
12.进一步的，啮合齿的厚度d1为20～26mm；中间隔环的厚度d2为14～18mm。
13.进一步的，d1为20、21、22、23、24、25或26mm；d2为14、15、16、17或18mm。
14.进一步的，链轮部和带轮部一体成型。
15.进一步的，从动拨禾轮的材质为尼龙。
16.进一步的，中间隔环与啮合齿具有整体结构。
17.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
18.两排啮合齿之间设置有中间隔环，且中间隔环与啮合齿具有整体结构。啮合齿不仅与从动拨禾轮的本体固定一体，还与中间隔环固定一体，能够极大提升啮合齿的强度。
19.通过对啮合齿截面形状以及参数的设置，啮合齿远离中间隔环的一端略微向外突出，能够提高啮合齿与橡胶输送链的张紧程度，而且又不至于橡胶输送链承受过大的线性
应力。
20.通过对啮合齿和中间隔环厚度参数的设置，显著提高橡胶拨禾链对带轮部的包裹性，提升橡胶拨禾链传动效率，进而，提高摘穗机构的排杂草效果以及橡胶拨禾链的使用寿命。
附图说明
21.图1为摘穗机构爆炸视图；
22.图2为从动拨禾轮结构图视角一；
23.图3为图2中a-a处剖视图；
24.图4为从动拨禾轮结构图视角二；
25.图5为图4中b-b处剖视图。
具体实施方式
26.以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-2所示，本实施方式提供了一种从动拨禾轮，其用于玉米果穗割台的摘穗机构中。
28.具体的，如图1所示，摘穗机构包括摘穗支架1，
29.设置于摘穗支架1后端的变速箱2；
30.设置于摘穗支架1下端的摘穗对辊(图1未示出)，且所述摘穗对辊传动连接在所述变速箱前端；
31.设置于摘穗支架1上端的金属喂入链3和橡胶输送链4，所述金属喂入链3位于橡胶输送链4前端，且金属喂入链3位于橡胶输送链4上层，所述橡胶输送链4传动连接所述变速箱2，所述金属喂入链3通过从动拨禾轮100传动连接所述橡胶输送链4。
32.设置于摘穗支架1上端面的摘穗板5。
33.本实施方式的摘穗机构，一对金属喂入链3呈大致v形，用于将玉米株导入至摘穗对辊前端处，然后一对橡胶输送链4用于将采摘后的果穗夹持输送至下一道工序，由于橡胶输送链4材质较软，能有效地保护果穗不被磕碰，同时，金属喂入链3依然采用传统金属材质，节省成本。
34.本实施方式中，参阅图1-2，从动拨禾轮100可转动地设置在所述摘穗支架1上方，其包括链轮部110和带轮部120，所述链轮部110与所述金属喂入链3啮合连接，所述带轮部120与所述橡胶输送链4啮合连接。
35.由此，变速箱2带动橡胶输送链4运动，橡胶输送链4通过与带轮部120的啮合带动从动拨禾轮100转动，又通过链轮部110与金属喂入链3的啮合，带动金属喂入链3运动，实现金属喂入链3和橡胶输送链4的同步运动。
36.本实施方式中，从动拨禾轮100的材质为尼龙，尼龙材质的刚度和强度满足上述传动需求，而且相比于金属材质如不锈钢，尼龙材质又相对较软，能够更好的保护橡胶输送链
4。作为其他实施方式，从动拨禾轮100的材质也可以为金属，金属材质的从动拨禾轮100相对成本较低。
37.可以理解的是，尼龙材质和金属材质各有优劣，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。
38.本实施方式中，链轮部110和带轮部120可以分别制成再固定在一起，也可以链轮部110和带轮部120一体成型。可以理解，链轮部110和带轮部120一体成型是较佳选择。
39.本实施方式中，所述带轮部120包括两排啮合齿121，带轮部120通过啮合齿121与橡胶输送链4的内齿41啮合，从而实现传动。
40.可以理解的是，橡胶输送链4的内齿41与啮合齿121的排数相同。通过设置两排啮合齿121，同一位置处的某一排内齿41损坏，另一排内齿41依然可以维持橡胶拨禾链整体的正常运转，极大地提高了橡胶拨禾链的耐久性和使用寿命。
41.本实施方式中，相邻的两排啮合齿121之间设置有中间隔环122，且中间隔环122与啮合齿121具有整体结构。即，啮合齿121不仅与从动拨禾轮100的本体固定一体，还与中间隔环122固定一体，能够极大提升啮合齿121的强度。
42.本实施方式中，如图3所示，啮合齿121截面的外沿倾斜设置，且外沿由靠近中间隔环122的一端朝着远离中间隔环122的一端向外倾斜；
43.其中，外沿与水平线的夹角a为85～89度。通过以上啮合齿121截面形状以及参数的设置，啮合齿121远离中间隔环122的一端略微向外突出，能够提高啮合齿121与橡胶输送链4的张紧程度，而且又不至于橡胶输送链4承受过大的线性应力。
44.优选的，a为85、85.6、86、86.6、87、87.6、88、88.6或89度。
45.本实施方式中，如图3-5所示，啮合齿121的厚度d1为20～26mm；中间隔环122的的厚度d2为14～18mm。通过以上对啮合齿121和中间隔环122参数的设置，显著提高橡胶拨禾链4对带轮部120的包裹性，提升橡胶拨禾链4传动效率，进而，提高摘穗机构的排杂草效果以及橡胶拨禾链的使用寿命。
46.优选的，d1为20、21、22、23、24、25或26mm；d2为14、15、16、17或18mm。
47.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。