一种BMS倒装结构的制作方法

一种bms倒装结构
技术领域
1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种bms倒装结构。


背景技术：

2.目前bms一般都是有一级甚至是多级的支架结构组成的结构系统中进行安装固定，此种设置导致支架结构组成的零部件众多、安装复杂、成本较高，同时支架结构也将占用一定的电池空间，造成盛放电池的空间较为狭小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种bms倒装结构，可以将bms直接安置于电池盒盖板上，减少了众多的支架结构，减少安装步骤和安装成本，也拓展了电池的盛放空间。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种bms倒装结构，其特征在于，包括：
6.连接柱，所述连接柱的一端连接所述bms，所述连接柱的另一端连接电池盒盖板，以能够将所述bms固定于所述电池盒盖板上；
7.缓冲垫环，所述缓冲垫环套设在连接柱上，并夹设于所述电池盒盖板与所述bms之间。
8.作为优选，所述连接柱与所述电池盒盖板的连接端设有螺纹，所述电池盒盖板上设有通孔，所述连接柱的螺纹端穿设于所述通孔，所述连接柱的螺纹端上设有旋紧件将所述电池盒盖板与所述bms相互固定。
9.作为优选，所述bms上设置有安装耳，所述安装耳上面设有固定槽，所述连接柱连接于所述固定槽底部。
10.作为优选，所述连接柱与所述bms的连接端设有螺纹，所述bms上设有螺纹孔，所述连接柱与所述bms螺接。
11.作为优选，所述螺纹孔设置于所述固定槽底部，所述连接柱螺接于所述固定槽上。
12.作为优选，所述安装耳设有多个，所述连接柱数量与所述安装耳数量相同。
13.作为优选，所述连接柱与固定槽内周壁形成环形槽，所述缓冲垫环设置于所述环形槽中。
14.作为优选，所述缓冲垫环的厚度大于所述环形槽的高度。
15.作为优选，所述缓冲垫环由弹性材料制成。
16.作为优选，所述电池盒盖板上设有容置槽，所述bms置于所述容置槽内。
17.本实用新型的有益效果：
18.采用连接柱与缓冲垫环设置可以将bms直接安置于电池盒盖板上，减少了众多的支架结构，减少安装步骤和安装成本，也拓展了电池的盛放空间。
附图说明
19.图1是本实用新型一种bms倒装结构的结构示意图；
20.图2是本实用新型一种bms倒装结构剖面图；
21.图3是本实用新型一种bms倒装结构中电池盒盖板的示意图；
22.图4是本实用新型一种bms倒装结构去除电池盒盖板的示意图；
23.图5是本实用新型一种bms倒装结构去除电池盒盖板的剖面图。
24.图6是图5中a处放大图。
25.1-电池盒盖板；11-通孔；12-容置槽；2-bms；21-安装耳；22-固定槽；23-环形槽；3-连接柱；31-缓冲垫环；32-旋紧件。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
30.如图1-6所示，本实施例提供一种bms2倒装结构，包括连接柱3，连接柱3的一端连接bms2，连接柱3的另一端连接电池盒盖板1，以能够将bms2固定于电池盒盖板1上；bms2倒装结构还具有缓冲垫环31，缓冲垫环31套设在连接柱3上，并夹设于电池盒盖板1与bms2之间，此结构设置可以将bms2直接安置于电池盒盖板1上，减少了众多的支架结构，减少安装步骤和安装成本，也拓展了电池的盛放空间。
31.下面详细介绍本实施例，如图1、图2和图3所示，一种bms倒装结构，其中电池盒盖板1上设有容置槽12，bms2置于容置槽12内，用以装纳bms2，以增大电池的使用空间。
32.bms倒装结构包括连接柱3，连接柱3的一端连接bms2；进一步地，连接柱3与电池盒盖板1的连接端设有螺纹，电池盒盖板1上设有通孔11，连接柱3的螺纹端穿设于通孔11，连接柱3的螺纹端上设有旋紧件32将电池盒盖板1与bms2相互固定，需要说明的是，本实施例
中旋紧件32采用的是旋紧螺母。此种螺接的设置方便bms2与连接电池盒盖板1的安装。
33.如图2和图4所示，连接柱3的另一端连接电池盒盖板1，以能够将bms2固定于电池盒盖板1上。进一步地，bms2上设置有安装耳21，安装耳21上面设有固定槽22，连接柱3连接于固定槽22底部，安装耳21为连接柱3的安装提供了位置基础，避免安装柱对于bms2本体的影响。需要说明的是，本实施例中连接柱3固接于固定槽22。而在另一种实施例中，固定槽22底部上设有螺纹孔，连接柱3螺接于固定槽22中以使连接柱3与bms2螺接；此螺接结构能够使各个部件分开进行设置，能够更好的拆装，同时若是bms2损坏，则只需更换bms2即可，连接柱33等结构还能继续进行使用。
34.如图4所示，安装耳21数量为多个，连接柱3数量与安装耳21数量相同，使受力更加的均匀，更加稳固的将bms2固定于电池盒盖板1上。
35.进一步地，如图5和图6所示，连接柱3与固定槽22的内周壁形成环形槽23，环形槽23中设置有缓冲垫环31，并夹设于电池盒盖板11与bms2之间以便能起到软接触的作用，同时也使连接的更加紧密；进一步地，缓冲垫环31的厚度大于环形槽23的高度，缓冲垫环由弹性材料制成，本实施例中，缓冲垫环采用的橡胶材料；突出的高度能够在电池盒盖板1和bms2进行互相挤压时将缓冲垫环31进行压缩，一方面是为了起到软接触的作用，另一方面也是能够在安装时使连接柱3电池盒盖板11的缝隙由缓冲垫环31进行封堵，能够起到一定的防水作用，保护电池盒内的电池本体。
36.本实施例一种bms倒装结构的安装过程和原理：
37.将缓冲垫环31放置到环形槽23中，然后将连接柱3穿过电池盒盖板1上的容置槽12，然后在突出于电池盒盖板1的连接柱3套上旋紧件32，然后扭紧旋紧件32以使电池盒盖板1与bms2互相紧固，此时缓冲垫环31能起到封堵通孔11漏出部分以达到防水的作用。此种结构减少了众多的支架结构，减少安装步骤和安装成本。
38.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。