一种立式环模颗粒机主轴密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及立式环模颗粒机技术领域，尤其涉及一种立式环模颗粒机主轴密封结构。


背景技术：

2.立式环模颗粒机是生物质能源行业中的必要生产设备，在立式环模颗粒机的制粒室底部，有一圈无法避免的密封点。现有的密封方式采用了密封圈和耐磨圈进行小间隙的密封，在轴承室的侧面有多个斜向外的漏料孔，粉尘在压制过程中会穿过密封圈的间隙，漏到粉尘仓中，在轴承室外有个环形桶装的外罩，配合粉尘仓将漏下的粉尘收集，再通过风机负压把粉尘仓里面的粉尘吸走，风机吸走的粉尘通过布袋除尘将粉尘分离出来，需要定期地对设备及除尘装置进行清理。
3.现有技术中的问题是：密封圈在主轴的转动过程中会不断地磨损，间隙会越来越大，导致落到粉尘仓中的粉尘越来越多，粉尘在粉尘仓中堆积过多会超过风机的输送能力，风机无法及时地将粉尘仓内的粉尘吸走，导致粉尘堆积并进入轴承室内部，导致轴承受到损坏或使用寿命降低；在实际生产过程中，立式环模颗粒机工作时需要风机和除尘装置配合，增加了企业的生产成本，不利于企业经济效益的提升。


技术实现要素：

4.本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种立式环模颗粒机主轴密封结构。本实用新型在密封平台的上端面设置了环形凹槽，通过环形凹槽内的自动密封组件实现轴承室与主轴之间的主动密封，从而避免粉尘进入到轴承室中，则不再需要使用风机和除尘装置，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益；且粉尘不进入轴承室中，能够避免粉尘对主轴轴承造成损伤，使得主轴轴承的使用寿命得到提升。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种立式环模颗粒机主轴密封结构，包括主轴、轴承室和环模模具，所述轴承室内设有两个主轴轴承，所述主轴与主轴轴承配合，所述环模模具与轴承室连接，所述主轴的上部设有密封圈，所述轴承室的上部设有密封平台，所述密封圈与密封平台配合，所述密封平台上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有自动密封组件，所述自动密封组件与密封圈紧密连接。
7.所述自动密封组件包括环形管和环形密封条，所述环形管设置在环形凹槽的底部，所述环形密封条设置在环形管的上方，所述环形密封条的上端面与密封圈的下端面配合。
8.所述环形密封条为非金属密封条。
9.所述环形管采用硅胶管。
10.所述硅胶管内部具有密封空腔，所述密封空腔内充有空气。
11.所述环形凹槽在密封平台上至少设有一个。
12.所述轴承室的侧面有多个斜向外的漏料孔，所述轴承室的外表面设有多个粉尘仓，所述漏料孔与粉尘仓连接，所述粉尘仓外设有护板，所述护板对粉尘仓进行密封。
13.所述护板为透明结构，
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型在密封平台的上端面设置了环形凹槽，通过环形凹槽内的自动密封组件实现轴承室与主轴之间的主动密封，从而避免粉尘进入到轴承室中，则不再需要使用风机和除尘装置，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益；且粉尘不进入轴承室中，能够避免粉尘对主轴轴承造成损伤，使得主轴轴承的使用寿命得到提升。
16.2.通过环形管和环形密封条的配合，在立式环模颗粒机运转的过程中，环形密封条始终与密封圈紧密接触，从而避免粉尘进入到轴承室中。
17.3.本实用新型采用非金属密封条，能够避免环形密封条对密封圈造成损害，采用非金属密封条也能节约维修更换的成本。
18.4.本实用新型中环形管采用硅胶管，通过在硅胶管的密封空腔内充入空气，在立式环模颗粒机运转时，环形密封条向下挤压硅胶管，同时硅胶管被压缩之后一直提供弹力，环形密封条具有向上运动的趋势，使得环形密封条与密封圈之间紧密连接，达到完全密封的效果。
19.5.通过在密封平台上设置至少一个的环形凹槽，便于生产企业根据立式环模颗粒机的尺寸来决定环形凹槽的数量，密封圈与密封平台的接触面积越大，应该设置的环形凹槽越多，保证主轴与轴承座的密封效果。
20.6.当环形密封条磨损严重时，粉尘会通过漏料孔落入粉尘仓中，通过在粉尘仓外设置透明结构的护板，便于工作人员及时地了解环形密封条的磨损状态，及时地对环形密封条进行维修更换，避免粉尘堆积进入到主轴轴承中。
附图说明
21.图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
22.图2为图1的立体结构示意图；
23.图3为图1中a-a方向的剖视结构示意图；
24.图4为图3中a处局部放大结构示意图；
25.图5为图4中b处局部放大结构示意图。
26.图中1、主轴；2、轴承室；3、环模模具；4、主轴轴承；5、密封圈；6、密封平台；7、环形管；8、环形密封条；9、密封空腔；10、漏料孔；11、粉尘仓；12、护板。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.如图1-5所示，一种立式环模颗粒机主轴密封结构，包括主轴、轴承室和环模模具，所述轴承室内设有两个主轴轴承，所述主轴与主轴轴承配合，所述环模模具与主轴的上端连接，所述主轴的上部设有密封圈，所述轴承室的上部设有密封平台，所述密封圈与密封平
台配合，所述密封平台上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有自动密封组件，所述自动密封组件与密封圈紧密连接。
29.所述自动密封组件包括环形管和环形密封条，所述环形管设置在环形凹槽的底部，所述环形密封条设置在环形管的上方，所述环形密封条的上端面与密封圈的下端面配合。
30.所述环形密封条为非金属密封条，能够避免环形密封条对密封圈造成损害，采用非金属密封条也能节约维修更换的成本。
31.所述环形管采用硅胶管。
32.所述硅胶管内部具有密封空腔，所述密封空腔内充有空气。
33.所述环形凹槽在密封平台上至少设有一个，便于生产企业根据立式环模颗粒机的尺寸来决定环形凹槽的数量，密封圈与密封平台的接触面积越大，应该设置的环形凹槽越多，保证主轴与轴承座的密封效果。
34.所述轴承室的侧面有多个斜向外的漏料孔，所述轴承室的外表面设有多个粉尘仓，所述漏料孔与粉尘仓连接，所述粉尘仓外设有护板，所述护板对粉尘仓进行密封。
35.所述护板为透明结构，当环形密封条磨损严重时，粉尘会通过漏料孔落入粉尘仓中，通过在粉尘仓外设置透明结构的护板，便于工作人员及时地了解环形密封条的磨损状态，及时地对环形密封条进行维修更换，避免粉尘堆积进入到主轴轴承中。
36.所述环形管和环形密封垫叠放的厚度大于密封垫下端面到环形凹槽下端面的距离，因此环形管一直处于压缩状态。
37.本实用新型的工作原理是：
38.环形管内的密封空腔中充有空气，在立式环模颗粒机装配完成后，环形管一直处于压缩状态，因此环形管一直对上方的环形密封条有着向上的作用力，因此环形密封条始终紧密地与密封垫的下端面连接，达到极好的密封效果，随着环形密封条逐渐磨损，环形管逐渐恢复正常状态。
39.当环形管恢复正常状态后，环形密封条继续磨损严重，自动密封组件的密封效果就会变差，此时粉尘通过漏料孔进入到粉尘仓中，工作人员通过透明结构的护板看到粉尘仓中有粉尘出现，能够及时地对环形密封条进行更换，避免粉尘进入到主轴轴承中。
40.本实用新型能够实现轴承室与主轴之间的主动密封，从而避免粉尘进入到轴承室中，不再需要使用风机和除尘装置，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益；且粉尘不进入轴承室中，能够避免粉尘对主轴轴承造成损伤，使得主轴轴承的使用寿命得到提升。
41.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
42.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好地理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出
若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。