一种加固类产品主板定位装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及主板装配工装技术领域，具体涉及一种加固类产品主板定位装配工装。


背景技术：

2.vpx是vit(vme interntionl trde ssocition,vme国际贸易协会)组织于2007年在其vme总线基础上提出的新一代高速串行总线标准，它的特点是支持更高的背板带宽，支持rpid io、万兆以太网等高速数据交换，随着vpx技术的发展，vpx板卡应用越来越广泛。vpx板卡根据不同的尺寸标准分为3u vpx板卡和6u vpx板卡。
3.在对vpx板卡进行装配时，最常用的方法是通过人工手动进行堆叠，但是人工堆叠的方式容易使得偏差之和过大(变形或倾斜)，导致整体尺寸超过需求，因此，有必要研制一种定位装配工装，能够对vpx板卡的堆叠范围进行限制，来减少偏差之和，从而满足整体尺寸要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种加固类产品主板定位装配工装，旨在解决现有技术中，人工堆叠装配vpx板卡的方式容易使得堆叠的vpx板卡的偏差之和过大的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的加固类产品主板定位装配工装，包括基座，所述基座上设有用于夹紧加固类产品主板的夹紧组件，所述夹紧组件包括平行对称设置在基座一侧的两端的第一夹持部件，和可拆卸设置在基座上的第二夹持部件，所述第二夹持部件位于两第一夹持部件之间，所述基座设置夹紧组件的一侧还设置有抵触板，所述抵触板的设置在两第一夹持部件同侧，并使得第一夹持部件相连。
6.优选的，所述第一夹持部件包括设置在基座一侧的第一支撑板，所述第一支撑板的延伸方向与抵触板的延伸方向相垂直，所述第一支撑板一侧与抵触板相连接，所述第一支撑板背离基座的一侧用于支撑加固类产品主板，所述第一支撑板背离基座的一侧设有用于限制加固类产品主板位于第一支撑板上的位置的限位组件。
7.优选的，所述限位组件包括设置在所述第一支撑板背离基座一侧的第一夹板，所述第一夹板的延伸方向与第一支撑板的延伸方向同向，且所述第一夹板的一侧与抵触板相连，所述第一夹板的水平高度高于所述第一支撑板的水平高度，所述第一夹板上活动设有用于使得加固类产品主板与抵触板相抵触的第一抵触件。
8.优选的，所述第一抵触件包括沿抵触板的延伸方向贯穿形成在所述第一夹板的超出第一支撑板位置的第一滑孔，且第一滑孔位于第一支撑板背离基座的一侧，所述第一滑孔内滑动设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端螺纹啮合连接有第一滑块，以使所述第一滑块滑动设置在第一支撑板上方，所述第一滑孔的延伸方向与第一支撑板的延伸方向同向，用以使得第一滑块能够沿第一支撑板的延伸方向滑动，所述第一螺纹杆背离第一滑块
的一端的外径大于所述第一滑孔的孔径。
9.优选的，所述第二夹持部件包括沿第一支撑板的延伸方向设置在基座上方的第二支撑板，且所述第二支撑板的延伸方向的一侧与抵触板可拆卸相连，所述第二支撑板背离基座的一侧与第一支撑板背离基座的一侧平齐，所述第二支撑板背离其中一第一支撑板的一侧设有用于使得加固类产品主板与抵触板相抵触的第二抵触件。
10.优选的，所述第二抵触件包括设置在第二支撑板背离其中一第一支撑板的一侧的第二夹板，所述第二夹板的延伸方向与第二支撑板的延伸方向同向，且所述第二夹板的延伸方向的一侧与抵触板可拆卸相连，所述第二夹板的高度高于所述第二支撑板的高度，所述第二夹板上形成有沿抵触板的延伸方向贯穿，并超出第二支撑板位置的第二滑孔，且第二滑孔位于第二支撑板的背离基座的一侧，所述第二滑孔内滑动设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端螺纹啮合连接有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在第二支撑板上方，所述第二滑孔的延伸方向与第二支撑板的延伸方向同向，用以使得第二滑块沿第二支撑板的延伸方向滑动，所述第二螺纹杆背离第二滑块的一端的外径大于所述第二滑孔的孔径。
11.优选的，所述第一支撑板背离基座的一侧、第二支撑板背离基座的一侧、抵触板靠近夹紧组件的一侧、两第一夹板相靠近的一侧、第二夹板靠近第二支撑板的一侧、第一滑块靠近抵触板的一侧和第二滑块靠近抵触板的一侧均分布有防撞层。
12.优选的，所述基座包括间隔平行分布的多根支撑杆，每一所述支撑杆的延伸方向与抵触板的延伸方向平行，多根所述支撑杆之间过同一连接杆贯穿相连。
13.优选的，所述第一支撑板背离基座的一侧与支撑杆靠近夹紧组件的一侧之间间隔有用于形成装载空间的距离。
14.优选的，所述第一夹板背离基座的一侧与所述第二夹板背离基座的一侧平齐。
15.本实用新型的技术方案，适用的加固类产品主板包括3u vxp板卡和6uvxp板卡，在对3u vxp板卡进行叠层装配时，将3u vxp板卡放置在第二夹持部件3与其中一第一夹持部件2之间形成用于夹持3u vxp板卡的夹持空间，使得一第一夹持部件2与第二夹持部件3相配合将3u vxp板卡夹紧，同时叠放的每一层3u vxp板卡的一侧还与抵触板4相抵触，以多方向固定3u vxp板卡的位置，使得叠放的多个3u vxp板卡的边缘在同一垂直面上；在对6u vxp板卡进行叠层装配时，将第二夹持部件3拆除，使得两第一夹持部件2对6uvxp板卡进行夹持，同时叠放的每一层6u vxp板卡的一侧还与抵触板4相抵触，以多方向固定6u vxp板卡的位置，使得叠放的多个6u vxp板卡的边缘在同一垂直面上，防止多个vxp板卡叠放的偏差之和过大导致整体尺寸不符合要求。
16.结构模块化设计的夹紧组件还能够用于对不同尺寸的加固类产品主板(3u vxp板卡和6u vxp板卡)进行夹持定位，便于对不同尺寸的加固类产品主板进行装配。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的其中一方向的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的另一方向的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中的a区局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2中的b区局部放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的整体爆炸结构示意图未显示第二滑块；
23.图6为本实用新型的正视角结构示意图；
24.图7为本实用新型的后视角结构示意图；
25.图8为本实用新型的侧视角结构示意图。
26.附图标号说明：
27.1、基座；1-1、支撑杆；1-2、连接杆；2、第一夹持部件；21、第一支撑板；22、限位组件；221、第一夹板；222、第一滑块；223、第一螺纹杆；3、第二夹持部件；31、第二支撑板；32、第二夹板；33、第二滑块；34、第二螺纹杆；4、抵触板；5、防撞层。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.本实用新型提出一种加固类产品主板定位装配工装。
35.请参照图1至图8，该加固类产品主板定位装配工装，包括基座1，所述基座1上设有用于夹紧加固类产品主板的夹紧组件，所述夹紧组件包括平行对称设置在基座1一侧的两端的第一夹持部件2，和可拆卸设置在基座1上的第二夹持部件3，所述第二夹持部件3位于两第一夹持部件2之间，所述基座1设置夹紧组件的一侧还设置有抵触板4，所述抵触板4设置在两第一夹持部件2同侧，并使得第一夹持部件2相连。
36.本实用新型的技术方案，适用的加固类产品主板包括3u vxp板卡和6uvxp板卡，在对3u vxp板卡进行叠层装配时，将3u vxp板卡放置在第二夹持部件3与其中一第一夹持部件2之间形成用于夹持3u vxp板卡的夹持空间，使得一第一夹持部件2与第二夹持部件3相配合将3u vxp板卡夹紧，同时叠放的每一层3u vxp板卡的一侧还与抵触板4相抵触，以多方向固定3u vxp板卡的位置，使得叠放的多个3u vxp板卡的边缘在同一垂直面上；在对6u vxp板卡进行叠层装配时，将第二夹持部件3拆除，使得两第一夹持部件2对6uvxp板卡进行夹持，同时叠放的每一层6u vxp板卡的一侧还与抵触板4相抵触，以多方向固定6u vxp板卡的位置，使得叠放的多个6u vxp板卡的边缘在同一垂直面上，防止多个vxp板卡叠放的偏差之和过大导致整体尺寸不符合要求。
37.具体的，第二夹持部件3可以为兼容性铝合金支架。
38.具体的，抵触板4可以为铝合金基底支架。
39.具体的，基座1可以为支架式铝合金。
40.结构模块化设计的夹紧组件还能够用于对不同尺寸的加固类产品主板(3u vxp板卡和6u vxp板卡)进行夹持定位，便于对不同尺寸的加固类产品主板进行装配。
41.请参照附图1-2和7，所述第一夹持部件2包括设置在基座1一侧的第一支撑板21，所述第一支撑板21的延伸方向与抵触板4的延伸方向相垂直，所述第一支撑板21一侧与抵触板4相连接，所述第一支撑板21背离基座1的一侧用于支撑加固类产品主板，所述第一支撑板21背离基座1的一侧设有用于限制加固类产品主板位于第一支撑板21上的位置的限位组件22。两第一支撑板21背离基座1的一侧能够共同对6u vxp板卡进行支撑，同时限位组件22能过将6u vxp板卡夹紧，使得第一夹持部件2对6u vxp板卡进行夹紧定位。
42.请参照附图2-3和5-7，所述限位组件22包括设置在所述第一支撑板21背离基座1一侧的第一夹板221，所述第一夹板221的延伸方向与第一支撑板21的延伸方向同向，且所述第一夹板221的一侧与抵触板4相连，所述第一夹板221的水平高度高于所述第一支撑板21的水平高度，所述第一夹板221上活动设有用于使得加固类产品主板与抵触板4相抵触的第一抵触件。通过两第一夹持部件2上的第一夹板221之间的相互配合，能够将6u vxp板卡夹紧，两第一夹板221之间的距离正好能够将6u vxp板卡夹紧，通过第一抵触件能够将6u vxp板卡靠近抵触板4的一侧，与抵触板4相抵触，实现对6u vxp板卡的定位。
43.请参照附图2-3，所述第一抵触件包括沿抵触板4的延伸方向贯穿形成在所述第一夹板221的超出第一支撑板21位置的第一滑孔，且第一滑孔位于第一支撑板21的背离基座1的一侧，所述第一滑孔内滑动设有第一螺纹杆223，所述第一螺纹杆223一端螺纹啮合连接有第一滑块222，以使所述第一滑块222滑动设置在第一支撑板21上方，所述第一滑孔的延伸方向与第一支撑板21的延伸方向同向，用以使得第一滑块222能够沿第一支撑板21的延伸方向滑动，所述第一螺纹杆223背离第一滑块222的一端的外径大于所述第一滑孔的孔径。所述第一滑块222为方体结构，转动第一螺纹杆223，能够调节第一滑块222靠近第一夹板221一侧与第一夹板221相贴的紧密度，紧密度调低时，使得第一滑块222能够在第一支撑板21上滑动或固定，以进一步的实现将6u vxp板卡朝着靠近抵触板4的一侧抵触的作用，使得6u vxp板卡两侧与第一夹板221相接触，另外相邻的两侧与抵触板4和第一滑块222相接触，进一步的实现对6uvxp板卡的定位，紧密度调高时，锁定6u vxp板卡与抵触板4之间的位置。进一步的，所述第一滑块222可以为方体结构(例如正方体或者长方体)，第一滑块222为
方体结构的设计能够防止在第一螺纹杆223转动时带动第一滑块222一同转动。
44.请参照附图2，所述第二夹持部件3包括沿第一支撑板21的延伸方向设置在基座1上方的第二支撑板31，且所述第二支撑板31的延伸方向的一侧与抵触板4可拆卸相连，所述第二支撑板31背离基座1的一侧与第一支撑板21背离基座1的一侧平齐，所述第二支撑板31背离其中一第一支撑板21的一侧设有用于使得加固类产品主板与抵触板4相抵触的第二抵触件。靠近第二支撑板31的第一支撑板21背离基座1的一侧与第二支撑板31背离基座1的一侧，共同配合用于支撑3u vxp板卡，第二抵触件和与另一支撑板21相连的第一夹板221相配合，用以对3u vxp板卡的两侧进行的定位。
45.请参照附图2和4，所述第二抵触件包括设置在第二支撑板31背离其中一第一支撑板21的一侧的第二夹板32，所述第二夹板32的延伸方向与第二支撑板31的延伸方向同向，且所述第二夹板32的延伸方向的一侧与抵触板4可拆卸相连，所述第二夹板32的高度高于所述第二支撑板31的高度，所述第二夹板32上形成有沿抵触板4的延伸方向贯穿，并超出第二支撑板31位置的第二滑孔，且第二滑孔位于第二支撑板31的背离基座1的一侧，所述第二滑孔内滑动设有第二螺纹杆34，所述第二螺纹杆34一端螺纹啮合连接有第二滑块33，所述第二滑块33滑动设置在第二支撑板31上方，所述第二滑孔的延伸方向与第二支撑板31的延伸方向同向，用以使得第二滑块33沿第二支撑板31的延伸方向滑动，所述第二螺纹杆34背离第二滑块33的一端的外径大于所述第二滑孔的孔径。第二滑孔与位于两第一夹板221上的第一滑孔三者位于同一水平高度和直线上，第二夹板32与第二支撑板31为一体式结构，第二滑块33为方体结构(例如正方体或者长方体)，能够防止在第二螺纹杆34转动时带动第二滑块33一同转动，转动第二螺纹杆34，能够调节第二滑块33靠近第二夹板32一侧，与第二夹板32相贴的紧密度，紧密度调低时，使得第二滑块33能够在第二支撑板31上滑动或固定，以进一步的实现将3u vxp板卡朝着靠近抵触板4的一侧抵触的作用，使得3u vxp板卡两侧与第二夹板32相接触，另外相邻的两侧的其中一侧抵触板4相抵触，另外一侧与第一滑块222和第二滑块33相接触，进一步的实现对3u vxp板卡的定位，紧密度调高时，锁定3u vxp板卡与抵触板4之间的位置。具体的，使用时通过游标卡尺确认第一滑块222和第二滑块33的位置并固定，将vxp板卡放置在装配工装内，此时会形成第一个vpx主板已经被固定住的情况，然后将需要安装的另一个vpx主板叠放在之前的vpx主板上方，这时候装配工装可以保证堆叠的vpx主板不存在变形或倾斜的情况，随后将堆叠的多个vpx主板通过螺钉缩紧固定。通过沉头螺钉或组合螺钉组装装配工装。通过装配工装保证在装配完成后外形尺寸不超过精度要求，减少存在的装配误差。通过将第一滑块222在第一支撑板上确认好位置，将第二滑块33在第二支撑板31上确认好位置，以保证vxp板卡在装配工装上安装时的宽度方向以及深度方向的尺寸得以控制。
46.请参照附图2-6，所述第一支撑板21背离基座1的一侧、第二支撑板31背离基座1的一侧、抵触板4靠近夹紧组件的一侧、两第一夹板221相靠近的一侧、第二夹板32靠近第二支撑板31的一侧、第一滑块222靠近抵触板4的一侧和第二滑块33靠近抵触板4的一侧均分布有防撞层5。防撞层5能够防止在vxp板卡的安装过程中，碰撞导致vxp板卡损伤，防撞层5采用泡沫垫条。
47.请参照附图2，所述基座1包括间隔平行分布的多根支撑杆1-1，每一支撑杆1-1的延伸方向与抵触板4的延伸方向平行，多根所述支撑杆1-1之间过同一连接杆1-2贯穿相连。
由间隔分布的多根支撑杆1-1相互连接形成的基座1，使得基座1为镂空设计，方便从放置在夹紧组件上的vxp板卡的背面进行螺钉固定。
48.请参照附图2，所述第一支撑板21背离基座1的一侧与支撑杆1-1靠近夹紧组件的一侧之间间隔有用于形成装载空间的距离。装载空间用于满足对于不同厚度vxp板卡的安装。
49.请参照附图2，所述第一夹板221背离基座1的一侧与所述第二夹板32背离基座1的一侧平齐。第一夹板221与第二夹板32的背离基座1的一侧平齐，能够使得第一夹板221与第二夹板32能够夹紧vxp板卡的厚度一致。
50.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。