一种高强度浇筑模板固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高强度浇筑模板固定装置。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、在对模板安装的过程中首先模板主体需要首先定位到目标位置处，但是现今不是很方便将模板主体进行定位安装，导致模板主体在安装固定后可能产生位移，造成位置不精准；
5.2、现有高强度浇筑模板固定装置在浇筑大小不同的板时，因为大小不同的板支撑点位置不同，所以需要换支撑点，同时在浇筑的过程中受力的情况下支撑点容易发生侧滑，就会导模板后倒致溶液外流，造成对工作人员的烫伤，难以满足社会需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高强度浇筑模板固定装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度浇筑模板固定装置，包括模板主体，所述模板主体一端两侧固定连接有若干个安装条，若干个所述安装条一侧固定连接有导向板，所述导向板一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有滑动结构，所述滑动结构包括滑动块和安装螺钉，所述滑动块滑动连接在滑动槽内部，所述安装螺钉安装在滑动块一端，所述滑动块一端转动连接有杆件，所述杆件一端转动连接有固定结构，所述模板主体的两侧均设置有加固组件；
8.所述加固组件包括固定件、安装块、安装螺杆、转动件、锥形尖头，所述固定件固定连接在模板主体的两侧，所述安装块固定连接在固定件的一侧，所述安装螺杆匹配安装在安装块的底部，所述锥形尖头设置在安装螺杆的一端，所述转动件固定连接在安装螺杆的侧壁。
9.可选的，所述滑动块一侧固定连接有连接件，所述杆件通过转轴与连接件转动连接。
10.可选的，所述滑动块一端设置有螺孔，且所述安装螺钉安装在螺孔中。
11.可选的，所述气缸一端开设有吸气孔，且所述吸气孔贯穿至固定吸盘内部。
12.可选的，所述安装条两端表面固定连接尖头钉，且所述尖头钉贯穿至模板主体的内部。
13.可选的，所述滑动块的横截面呈工字型结构，且所述滑动块通过工字型结构的一端匹配滑动连接在滑动槽中。
14.可选的，所述固定结构包括固定吸盘、气缸、转动台和支撑板，所述转动台转动连接在杆件一端，所述支撑板固定连接在转动台一端，所述气缸安装在支撑板一端，所述固定吸盘安装在支撑板一侧。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度浇筑模板主体固定装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过模板主体的位置固定过后，通过转动件可以方便的带动安装螺杆进行转动，进而使得安装螺杆与安装块之间产生移动，进而安装螺杆通过锥形尖头插在地面中，实现对模板主体的安装固定，保证模板主体的安装定位更加牢固，有效的提高了该装置的实用性；
17.2、本实用新型通过设置固定吸盘加固该装置的稳定性，把固定吸盘放在平缓的地面上通过气缸把固定吸盘中的氧气抽走，实现固定吸盘的固定，有效的防止了支撑点侧滑后果，该装置简单易操作，有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术 中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构侧视图；
21.图3为本实用新型加固组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a部放大图；
23.图5为本实用新型图2中b部放大图；
24.图6为本实用新型图1中c部放大图。
25.图中：1、模板主体；2、滑动块；3、滑动槽；4、导向板；5、安装条；6、杆件；7、螺孔；9、连接件；11、尖头钉；12、安装螺钉；14、固定吸盘；15、吸气孔；16、气缸；17、转动台；19、支撑板；20、加固组件；201、固定件；202、安装块；203、安装螺杆；204、转动件；205、锥形尖头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-6，本实施方案中：一种高强度浇筑模板固定装置，包括模板主体1，模板主体1一端两侧固定连接有若干个安装条5，若干个安装条5一侧固定连接有导向板4，导向板4一侧开设有滑动槽3，滑动槽3内部设置有滑动结构，滑动结构包括滑动块2和安装螺钉12，滑动块2滑动连接在滑动槽3内部，安装螺钉12安装在滑动块2一端，滑动块2一端转动连接有杆件6，杆件6一端转动连接有固定结构，模板主体1的两侧均设置有加固组件20；
30.加固组件20包括固定件201、安装块202、安装螺杆203、转动件204、锥形尖头205，固定件201固定连接在模板主体1的两侧，安装块202固定连接在固定件201的一侧，安装螺杆203匹配安装在安装块202的底部，锥形尖头205设置在安装螺杆203的一端，转动件204固定连接在安装螺杆203的侧壁，利用加固组件20可以进一步使得模板主体1的安装更加牢固，不会产生位移，在模板主体1的位置固定过后，通过转动件204可以方便的带动安装螺杆203进行转动，进而使得安装螺杆203与安装块202之间产生移动，进而安装螺杆203通过锥形尖头205插在地面中，实现对模板主体1的安装固定，保证模板主体1的安装定位更加牢固，固定结构包括固定吸盘14、气缸16、转动台17和支撑板19，转动台17转动连接在杆件6一端，支撑板19固定连接在转动台17一端，气缸16安装在支撑板19一端，固定吸盘14安装在支撑板19一侧；利用尖头钉11贯穿至安装条5一端安装在模板主体1上，尖头钉11使用可以实现该固定方式具有较好的便捷性，同时也可以保证安装条5具有较高的固定强度，滑动块2通过受外界力在滑动槽3内部确定支撑点位置的结构，安装螺钉12是在滑动块2确定好支撑点后固定滑动块2的结构，利用支撑板19可以固定气缸16，当选定好固定点以后，固定吸盘14吸在固定点固定，气缸16通过吸气孔15把固定吸盘14内的空气吸出，使整个固定装置更加坚固不易脱落。
31.本实施方案中，滑动块2一侧固定连接有连接件9，杆件6通过转轴与连接件9转动连接；利用连接件9可以实现杆件6与滑动块2之间产生转动。
32.本实施方案中，滑动块一端设置有螺孔，且安装螺钉安装在螺孔中；安装螺钉12通过螺孔7把安装螺钉12底部顶到导向板4，起到使滑动块2固定在定位点。
33.本实施方案中，气缸16一端开设有吸气孔15，吸气孔15贯穿至固定吸盘14内部；气缸16通过吸气孔15把固定吸盘14内部多余空气吸出来，使固定吸盘14更加稳固，起到传输的作用。
34.本实施方案中，安装条5两端表面固定连接尖头钉11，且尖头钉11贯穿至模板主体1的内部；尖头钉11可以安装条5上面的结构更稳固的固定在模板主体1的一侧。
35.本实施方案中，滑动块2的横截面呈工字型结构，滑动块2通过工字型结构的一端匹配滑动连接在滑动槽3中；滑动块2设置成工字型可以使滑动块2在滑动使更加稳固不易脱落。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：首先在模板主体1的位置固定过后，通过转动件204可以方便的带动安装螺杆203进行转动，进而使得安装螺杆203与安装块202之间产生移动，进而安装螺杆203通过锥形尖头205插在地面中，实现对模板主体1的安装固定，保证模板主体1的安装定位更加牢固，通过滑动滑动块2在导向板4内部的滑动槽3中滑动确定一
个支撑点，确定好支撑点，通过转动安装螺钉12使安装螺钉12穿过螺孔7,顶到导向板4，顶到导向板4使滑动块2固定在已经选好的支撑点的位置，确定好支撑点，把固定吸盘14通过气缸16抽取里面的空气使固定吸盘14更加牢固的固定在相应的位置上，该装置便于调节支撑点位置，使支撑位置更加稳定。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。