一种用于超厚超高混凝土防辐射墙体的可调保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及超厚超高混凝土防辐射墙体养护技术领域，尤其涉及一种用于超厚超高混凝土防辐射墙体的可调保温装置。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。用于地面上超厚超高混凝土防辐射墙体现场浇筑必须借助合适的模板系统才能实现混凝土结构的外形准确尺寸，超厚超高混凝土防辐射墙体现场浇筑常见的模板类型有组合式钢模板、铝合金模板、木模板等。
3.由于超厚超高混凝土墙体浇筑后内部存在一个升温、恒温、降温的过程，如果环境温度变化较大时采用普通的模板系统，因普通建筑模板只关心其力学机械性能，未针对其的保温隔热性能优化设计，在超厚超高混凝土墙体会浇筑养护过程中导致不同部位的温差过大或者降温速率过大，从而混凝土内部温度应力过大导致的温差裂缝。
4.此类裂缝的特点是在墙面水平均布出现一条或若干条竖向裂缝，竖向裂缝形态特点是沿竖直方向中间的宽度大，两端逐渐变窄直至消失，常出现在各种高度较大的现浇剪力墙体上。对于超厚超高混凝土防辐射墙体，其主防辐射墙体厚度可达3～5m，浇筑养护过程墙体中心温度可达60℃以上，按照设计要求不允许出现任何贯穿性裂缝，防止有害射线泄漏必须严格控制墙体裂缝的产生。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于超厚超高混凝土防辐射墙体的可调保温装置，其针对于超厚超高混凝土防辐射墙体的养护要求，实现对墙体高温的散失及恒温的降温过程，以解决目前对该类墙体养护时降温温差过大及变化而引起墙体裂缝而不能满足防辐射墙体设计要求的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于超厚超高混凝土防辐射墙体的可调保温装置，所述防辐射墙体外部搭设有支撑浇筑模板的钢管支架，所述钢管支架分隔有若干个方形框，其特征在于：所述可调保温装置可拆卸的悬挂至每个所述方形框顶端且将方形框封闭及以任意角度打开，在所述可调保温装置底部设置有将其以任意角度打开的锁止部件。
7.优选的，所述可调保温装置包括将所述方形框封闭的覆盖板，在其顶端两侧对称设置有悬挂在所述方形框上的开口挂扣。
8.优选的，所述锁止部件为一端悬挂在所述覆盖板底端、另一端悬挂在每个所述方形框顶部的拉绳。
9.优选的，所述覆盖板内侧根据室外环境可选择性的内嵌有塑料薄膜层或棉毡层。
10.优选的，所述开口挂扣分割为与所述覆盖板固定连接的悬挂段及与悬挂段限位铰
接的紧贴包覆段。
11.本实用新型的有益效果是：该可调保温装置在混凝土升温、恒温阶段能够有效的散失混凝土结构内部的热量，降低混凝土内部的最高温度、降低混凝土内部温度梯度和降温速率，从而降低混凝土结构内部温度应力裂缝出现的概率，实现超厚墙体安全的渡过保温养护阶段，保证良好的施工质量。
12.根据混凝土养护工作需要，也可选择和调整覆盖板厚度以改变模板系统热阻，可实现不同季节环境的养护需求。而利用现有的模板支护系统，现场施工更为方便简洁，对于该类墙体的养护可便于快速实施且达到较好养护效果。
附图说明
13.图1为本实用新型钢管支架搭设结构图。
14.图2为本实用新型覆盖板与钢管支架装配连接结构图。
15.图3为本实用新型图2侧视结构图。
16.图4为本实用新型覆盖板侧视结构图(内嵌塑料薄膜层)。
17.图5为本实用新型覆盖板侧视结构图(内嵌棉毡层)。
具体实施方式
18.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
19.参照附图1～5所示的一种用于超厚超高混凝土防辐射墙体的可调保温装置，所述防辐射墙体外部搭设有支撑浇筑模板的钢管支架10，具体的，如图1、3所示，所述钢管支架10由横向钢管10a和竖向钢管10b通过山型紧固件20及穿设的对拉螺杆30紧固构成，且所述钢管支架10分隔有若干个方形框101，浇筑模板则固定于钢管支架10的内侧。
20.如图3所示，所述可调保温装置可拆卸的悬挂至每个所述方形框101顶端且将方形框101封闭及以任意角度打开，在所述可调保温装置底部设置有将其以任意角度打开的锁止部件。在防辐射墙体养护过程中养护温度达到60℃以上时，则可将所述可调保温装置拆卸，使得墙体温度通过多个方形框101快速散出，以避免墙体内温度长期处于高温状态而产生裂缝。
21.通过实时检测墙体温度，在当养护温度降低并逐步降低至环境温度以下时，悬挂所述可调保温装置至每个方形框101外部，并通过锁止部件将可调保温装置打开一定的角度，而随检测到的墙体温度下降速度增加时，则通过锁止部件将可调保温装置调节至较小的打开角度，减小方形框101的开口大小及墙体热量的快速散失，进而可控制墙体内部合适的温度梯度和降温速率，从而降低混凝土结构内部温度应力裂缝出现的概率，实现超厚墙体安全的渡过保温养护阶段，保证良好的施工质量。
22.具体的，如图2-3所示，所述可调保温装置包括将所述方形框101封闭的覆盖板1，在其顶端两侧对称设置有悬挂在所述方形框101上的开口挂扣2。在需要悬挂覆盖板1而限制墙体温度过快散失时，通过开口挂扣2可将覆盖板1悬挂至每个所述方形框101顶部的横向钢管10a上，实现覆盖板1的快速装配。
23.具体的，如图2-3所示，所述锁止部件为一端悬挂在所述覆盖板1底端、另一端悬挂
在每个所述方形框101顶部的拉绳3。拉绳3顶部优选的缠绕悬挂在山型紧固件20外露的对拉螺杆30上，通过改变拉绳3的悬挂长度，进而可以调整覆盖板1的打开角度，以适应于墙体当前的温度散失状态，进而达到恒温温降的作用。
24.为了实现在墙体温度降低至较低温度时覆盖板1的保温效果，如图4-5所示，所述覆盖板1内侧根据室外环境可选择性的内嵌有塑料薄膜层a或棉毡层b。塑料薄膜层a可在夏季环境中使用，棉毡层b则在冬季环境中使用，当墙体温度降低后，可通过塑料薄膜层a或棉毡层b在相应的使用环境中实现有效的保温效果，以降低墙体温度在低温状态下的过快散失而出现裂缝的问题，保持恒温降温的作用。
25.为了实现覆盖板1的快速悬挂装配，如图4-5所示，所述开口挂扣2分割为与所述覆盖板1固定连接的悬挂段21及与悬挂段21限位铰接的紧贴包覆段22。优选的，在悬挂段21与紧贴包覆段22的铰接处设置有扭簧(图中未示出)，扭簧单向驱动紧贴包覆段22朝向悬挂段21方向转动靠近，通过向外翻转紧贴包覆段22并克服扭簧的作用力，将紧贴包覆段22相对于悬挂段21打开，使得开口挂扣2具有较大的开口，可顺利的悬挂至方形框101顶部的横向钢管10a上，随后通过扭簧的作用力，将紧贴包覆段22压紧紧贴在横向钢管10a周面上，实现开口挂扣2的紧固挂靠，在驱动紧贴包覆段22将开口挂扣2打开，实现其与横向钢管10a的快速悬挂和拆卸。
26.本实用新型的原理是：在墙体养护的24h～36h内，尽可能的增加模板系统的散热能力，也就是不进行覆盖板1的悬挂，通过方形框101进行充分的散热，而当墙体中心温度达到峰值开始降温时，在钢管支架上安装覆盖板并根据环境温服内嵌塑料薄膜层a或棉毡层b，并通过拉绳3的悬挂长度调节覆盖板1的打开角度，控制混凝土内部温度梯度和降温速率，使混凝土内部温度缓慢下降至安全温度，降低墙面拉应力减少温差应力裂缝出现的几率，实现超厚墙体安全的渡过保温养护阶段，保证良好的施工质量。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。