一种两面滑轨式折叠模块箱的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种两面滑轨式折叠模块箱。


背景技术：

2.结合平急结合模块建筑体系以及平急箱关键技术研究与应用两个课题的研究与实际项目应用中发现了一些问题结合现有项目临时用房需求，基于预折叠体系，研发出的平时和应急两种情况下可以快速转换使用的模块箱。目前平急箱已在项目现场完成搭建并投入使用，如遇紧急情况，也可以迅速拆卸、折叠、调运、集结至需求地。
3.现有的模块箱整体结构特征为尺寸为3
×6×
3m的异型钢材梁柱体系结合装配式墙板，地板，顶板。出厂时，顶板、地板、两面短边墙体的墙板均已与框架预安装固定。快速折叠与展开的实现主要依赖于3
×6×
3的模数体系以及位于立柱与底梁交接处节点的内嵌转轴铸造构件。
4.现有的模块箱存在以下缺点：（1）现有技术开启模块箱时需要人工推起两个短边墙体，再将顶盖安装后安装长边墙体，这样可能会导致长边墙体变形变凹。且在折叠模块箱时需要人工先将屋面拆下，再折叠四边的方法，该方法会大量使用劳动力。
5.（2）墙板与框架、底梁框架之间连接：施工现状都是工人现场打螺丝连接，并不是工厂预制装配的方式，墙板上下都没有包边。无法保证连接的精确容易产生误差。
6.（3）水电管线与防水密封还是依靠现场处理、相对粗糙。电线接线部分裸露、极有可能漏电使整个钢结构都会带电，存在极大安全隐患。防水部分依靠现场施工打胶，拆卸时割除胶体的时候耗工耗时，且无法重复利用。
7.针对上述技术问题，故需要进行改进。


技术实现要素：

8.本发明是为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种结构简单，设计巧妙，能大大减少人力成本和时间成本，提高生产效率的两面滑轨式折叠模块箱。
9.为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种两面滑轨式折叠模块箱，包括顶部机构，转动连接于顶部机构两侧的左侧短板和右侧短板；左侧短板和右侧短板底部滑动连接底部机构上；其中，顶部机构与左侧短板和右侧短板之间通过旋转机构转动连接，左侧短板和右侧短板与底部机构通过滑轨折叠机构滑动连接。
10.作为本发明的一种优选方案，所述顶部机构包括顶盖，装配于顶盖四周的上顶横梁，相邻上顶横梁之间通过上定位角柱连接；所述左侧短板和右侧短板的两侧均安装有立柱，旋转机构装配于上定位角柱与立柱顶部连接处；所述底部机构包括底板、两个底部横梁和两个底部连接梁，其中，两个底部横梁沿着底板两侧长度方向布设，两个底部连接梁沿着底板两侧宽度方向布设，底部连接梁与底部横梁之间通过下定位角柱连接；滑轨折叠机构装配于立柱底部与底部横梁之间。
11.作为本发明的一种优选方案，所述滑轨折叠机构包括转轴、分别转动连接在转轴上的下连接件和两个上连接件；两个上连接件插接于立柱底部，所述下连接件一端底部固设有支撑件，支撑件底部固设有滑轮组件，滑轮组件装配于底部横梁中，并且沿着底部横梁滑动。
12.作为本发明的一种优选方案，所述上连接件底部布设有上套板，上套板内侧设有与所述转轴对应的是上套管；下连接件端部布设有与上套板相对应布设的下套板，下套板内侧设有与所述转轴对应的是下套管；所述两个上连接件之间形成有滑动槽，下连接件装配于滑动槽内；两个上套板之间形成有限位槽，下套板装配于限位槽内，转轴穿过上套管和下套管，用于将上套板和下套板连接。
13.作为本发明的一种优选方案，所述滑轮组件包括顶板，固设于顶板两侧的侧板，顶板与两侧板之间形成开口向下的容纳腔，容纳腔内装配有与底部横梁相适配的两个滑轮。
14.作为本发明的一种优选方案，所述底部横梁包括固定底板，固设于固定底板两侧的支撑板，支撑板上垂直固设有连接板，固定底板上沿其长度方向固设有轨道，两个滑轮搁置于轨道上并沿着轨道左右滑动。
15.作为本发明的一种优选方案，所述旋转机构包括插销、分别转动连接在插销上的l型顶板和l型底板；其中，l型顶板固设于上定位角柱下端，l型底板固设于立柱顶部；所述l型顶板端部布设有上安装板，上安装板内侧设有与所述插销对应的是上安装管；l型底板端部垂直布设有与上安装板相对应布设的两个下安装板，下安装板内侧设有与所述插销对应的是下安装管。
16.作为本发明的一种优选方案，两个下安装板之间形成有安装槽，上安装板装配于安装槽内，插销穿过上安装管和下安装管，用于将上安装板和下安装板连接。
17.作为本发明的一种优选方案，还包括用于连接l型顶板和l型底板的锁紧装置；所述锁紧装置包括相对布设的至少一个上定位孔和下定位孔，其中，上定位孔位于l型顶板上，下定位孔位于l型底板上，上定位孔和下定位孔通过螺杆和螺栓锁紧。
18.作为本发明的一种优选方案，所述上定位孔和下定位孔分别设置有四个，四个上定位孔位于l型顶板的两侧，四个下定位孔位于l型底板的两侧。
19.本发明的有益效果是：1、本发明结构简单，通过方案的优化，采用滑轨式开启和折叠可以减少原有折叠模块箱工人的人数，只需一个工人加一个吊车就可以完成，大大减少人力成本和时间成本。
20.2、本发明设计巧妙，统一化的模数使得生产端的材料利用率以及生产效率大大提高，同时便于使用后期对于缺损的零部件的替换和回收。
21.3、本发明在工厂中就将屋面四周安装防水胶条，并于箱体框架一起预制，减少现场连接会造成的防水隐患，降低后期维修难度。
22.4、本发明折叠后的模块箱方便运输，运输效率可优化至十倍以上，并大幅降低现场拼装所需的人力与时间成本。
23.5、本发明长边未提前预制墙板，可以按照使用需求灵活组合，变化出多种空间形式，可在应用于更多元的场景。
附图说明
24.图1为本发明实施例模块箱折叠时状态示意图；图2为本发明实施例模块箱展开过程中示意图（一）；图3为本发明实施例模块箱展开过程中示意图（二）；图4为本发明实施例模块箱展开过程中示意图（三）；图5为本发明实施例模块箱展开时状态示意图；图6是本发明实施例图3的a向局部放大图；图7是本发明实施例图3的b向局部放大图；图8是本发明实施例滑轨折叠机构的结构分解图；图9是本发明实施例滑轨折叠机构的结构示意图；图10是本发明实施例滑轨折叠机构的侧视图；图11是本发明实施例的旋转机构的结构分解图；图12是本发明实施例的旋转机构的折叠状态图；图13是本发明实施例的旋转机构的展开状态图；图中附图标记：上连接件1，轨道2，下连接件3，转轴4，滑轮5，上套板6，下套板7，下套管8，上套管9，滑轮组件10，顶板11，侧板12，容纳腔13，支撑件20，滑动槽21，限位槽22，底部横梁30，固定底板31，支撑板32，连接板33，顶部机构40，顶盖41，上顶横梁42，上定位角柱43，左侧短板50，右侧短板51，立柱52，底部机构60，底板61，下定位角柱62，底部连接梁63，锁紧装置70，上定位孔71，下定位孔72，螺杆73，螺栓74 ，旋转机构100，插销101，l型顶板102，l型底板103，上安装板104，上安装管105，下安装板106，下安装管107 ，滑轨折叠机构200。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例：如1-7所示，是模块箱由折叠至展开时的状态示意图；其中，一种两面滑轨式折叠模块箱，包括顶部机构40，转动连接于顶部机构40两侧的左侧短板50和右侧短板51；左侧短板50和右侧短板51底部滑动连接底部机构60上；其中，顶部机构40与左侧短板50和右侧短板51之间通过旋转机构100转动连接，左侧短板50和右侧短板51与底部机构60通过滑轨折叠机构200滑动连接。
28.本发明的顶部机构40、底部机构60、及左侧短板50和右侧短板51均已在工程中进行预制并连接完毕，不需要再现场打螺丝连接。四面墙板均在工厂中进行包边设计，以巩固
面板的强度；本发明结构简单，通过方案的优化，采用滑轨式开启和折叠可以减少原有折叠模块箱工人的人数，只需一个工人加一个吊车就可以完成，大大减少人力成本和时间成本。
29.顶部机构40包括顶盖41，装配于顶盖41四周的上顶横梁42，相邻上顶横梁42之间通过上定位角柱43连接；所述左侧短板50和右侧短板51的两侧均安装有立柱52，旋转机构100装配于上定位角柱43与立柱52顶部连接处；所述底部机构60包括底板61、两个底部横梁30和两个底部连接梁63，其中，两个底部横梁30沿着底板61两侧长度方向布设，两个底部连接梁63沿着底板61两侧宽度方向布设，底部连接梁63与底部横梁30之间通过下定位角柱62连接；滑轨折叠机构200装配于立柱52底部与底部横梁30之间。
30.本发明采用两面滑轨式设置，在底部横梁30设置一道滑槽，在左侧短板50或右侧短板51的立柱52上设置滑块，在开启时只需利用吊车将屋面部分四个角固定，向上起吊就可以直接将箱体拉起。折叠时，只需将短边整体稍抬起，讲滑轮从凹槽出推出，就可利用屋面的重量，将整个模块箱折叠。
31.该箱体电线已经在工厂预制完毕，电线已做了暗部处理，漏电情况大大降低。在工厂中就将屋面四周安装防水胶条，并于箱体框架一起预制，减少现场连接会造成的防水隐患。
32.如8-10所示，是滑轨折叠机构各个状态视图，其中，滑轨折叠机构200包括转轴4、分别转动连接在转轴4上的下连接件3和两个上连接件1；两个上连接件1插接于立柱52底部，所述下连接件3一端底部固设有支撑件20，支撑件20底部固设有滑轮组件10，滑轮组件10装配于底部横梁30中，并且沿着底部横梁30滑动。在折叠平急模块箱的时候，不需要人工推到，只需要运用本发明中的滑轨折叠机构200，借用顶盖向下的力，将模块箱两面短边同时折叠。既加快了折叠速度又能减少人工。
33.上连接件1底部布设有上套板6，上套板6内侧设有与所述转轴4对应的是上套管9；下连接件3端部布设有与上套板6相对应布设的下套板7，下套板7内侧设有与所述转轴4对应的是下套管8；本发明结构简单，下连接件和两个上连接件通过转轴转动连接，设计巧妙，可以在折叠时不需要人工推到，减少人工成本。
34.具体的是，将两个上连接件1之间形成有滑动槽21，下连接件3装配于滑动槽21内；两个上套板6之间形成有限位槽22，下套板7装配于限位槽22内，转轴4穿过上套管9和下套管8，用于将上套板6和下套板7连接。
35.滑轮组件10包括顶板11，固设于顶板11两侧的侧板12，顶板与两侧板12之间形成开口向下的容纳腔13，容纳腔13内装配有与底部横梁30相适配的两个滑轮5；其中，底部横梁30包括固定底板31，固设于固定底板31两侧的支撑板32，支撑板32上垂直固设有连接板33，固定底板31上沿其长度方向固设有轨道2，两个滑轮5搁置于轨道2上并沿着轨道2左右滑动。本发明采用转轴及滑轮来折叠平急模块箱，使其更加机械化，更有利于循环使用。
36.支撑件20的宽度小于两连接板33之间的距离；使得支撑件20可以在底部横梁30内滑动，加快折叠速度；顶板11的宽度大于两连接板33之间的距离，顶板11的宽度小于两支撑板32之间的距离；采用上述技术方案，可以防止顶板11从底部横梁30中脱离出来，又可以保证整个滑轮组件10的滑动稳定性和安全性。
37.如11-13所示，是旋转机构各个状态视图，旋转机构100包括插销101、分别转动连接在插销101上的l型顶板102和l型底板103；其中，l型顶板102固设于上定位角柱43下端，l
型底板103固设于立柱52顶部；所述l型顶板102端部布设有上安装板104，上安装板104内侧设有与所述插销101对应的是上安装管105；l型底板3端部垂直布设有与上安装板104相对应布设的两个下安装板106，下安装板106内侧设有与所述插销101对应的是下安装管107；本发明结构简单，l型顶板与l型底板通过插销转动连接，设计巧妙，而且，l型顶板与l型底板于制作，方便耐用，通过平急箱角柱和柱脚的连接，将原本复杂、浪费多、安全性低的普通连接件，变为工人可以方便焊接使用的高效的平急箱支撑柱连接件。
38.两个下安装板106之间形成有安装槽108，上安装板104装配于安装槽108内，插销101穿过上安装管105和下安装管107，用于将上安装板104和下安装板106连接。本实施例中，上安装板104的高度与l型顶板102高度相一致；下安装板106的高度与l型顶板102高度相一致。
39.旋转机构100还包括用于连接l型顶板102和l型底板103的锁紧装置70；所述锁紧装置70包括相对布设的至少一个上定位孔71和下定位孔72，其中，上定位孔71位于l型顶板102上，下定位孔72位于l型底板103上，上定位孔71和下定位孔72通过螺杆73和螺栓74锁紧。
40.l型翻折件通过插销翻折，通过设置锁紧装置70，可以根据实际需要，将l型顶板102与l型底板103固定连接，提高使用的多样性和安全性，固定l型翻折件中的螺栓后侧面墙板可以自主站立。
41.其中，本实施例中，上定位孔71和下定位孔72分别设置有四个，四个上定位孔71位于l型顶板102的两侧，四个下定位孔72位于l型底板103的两侧。采用上述设计方案，提高了l型顶板102与l型底板103之间的连接稳定性，进而保证了使用安全。
42.本实施例的实施方式如下：1.将整个折叠好的模块箱运输至现场，在规定位置放置好后，使用吊机固定好顶盖41，然后慢慢吊起。
43.2.模块箱的左侧短板50及顶盖41依靠底部滑轨以及吊机向上的力，开始向两侧抬起。
44.3.等抬起到一定高度后，工人进入箱体内，从里往外推左侧短板50，直至整个模块箱竖起，立柱保持90
°
并落入槽口。
45.4.接着工人用将长边墙板按设计图纸安装。
46.5.墙板、地板、预制门窗等平急箱构件在完成一次循环使用周期后进行更换及正常维护。
47.本发明的结构构件在有塑粉烤漆表层下一般耐用年限为10年-15年，在完成5-6个使用周期后，柱头/柱脚与角柱交接处有一定锈蚀效果，整体不影响其结构作用；顶/底梁两侧交接处有轻微锈蚀效果；上下龙骨较为完整，无明显破损痕迹；箱体间固定件无明先锈蚀痕迹，能保持其结构作用；滑动功能件有轻微锈蚀效果。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
49.尽管本文较多地使用了图中附图标记：上连接件1，轨道2，下连接件3，转轴4，滑轮5，上套板6，下套板7，下套管8，上套管9，滑轮组件10，顶板11，侧板12，容纳腔13，支撑件20，滑动槽21，限位槽22，底部横梁30，固定底板31，支撑板32，连接板33，顶部机构40，顶盖41，上顶横梁42，上定位角柱43，左侧短板50，右侧短板51，立柱52，底部机构60，底板61，下定位角柱62，底部连接梁63，锁紧装置70，上定位孔71，下定位孔72，螺杆73，螺栓74 ，旋转机构100，插销101，l型顶板102，l型底板103，上安装板104，上安装管105，下安装板106，下安装管107 ，滑轨折叠机构200等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。