废弃秸秆再利用回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆回收技术领域，具体为废弃秸秆再利用回收装置。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分；秸秆中存有农作物光合作用一半以上的产物，富含有机质，是一种具有多用途的可再生的生物资源，也是一种粗饲料，秸秆是一种农业废弃物，但是秸秆可以进行制肥和制饲料，从而变废为宝，秸秆在回收二次利用制肥时会进行粉碎，且制作不同的肥料时秸秆粉碎的程度也不同，现有的粉碎机构都是通过调节刀片的转速来控制粉碎的程度，刀片转速降低时一些秸秆会出现剪不断的现象，此时需要将未剪断的秸秆筛出进行二次粉碎。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供废弃秸秆再利用回收装置以解决秸秆在回收二次利用制肥时会进行粉碎，且制作不同的肥料时秸秆粉碎的程度也不同，现有的粉碎机构都是通过调节刀片的转速来控制粉碎的程度，刀片转速降低时一些秸秆会出现剪不断的现象，此时需要将未剪断的秸秆筛出进行二次粉碎的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废弃秸秆再利用回收装置，其特征在于：包括机壳，所述机壳的内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括驱动杆、连接件、连接块、刀片，所述机壳的内部对称设置有驱动杆，驱动杆上设置有多个连接件，且驱动杆的剖面呈正方形状，连接件套在驱动杆的外侧与驱动杆外壁贴合，连接件外侧均对称设置有多个连接块，每两个连接块之间均设置有间距，且每两个连接块之间的间距内均设置有刀片，其一连接块的一侧设置有第二螺栓，且连接件的外侧均对称设置有垫块，垫块的一侧均与刀片一端贴合。
5.优选的，所述连接件上均设置有第三螺栓，驱动杆上均设置有多个螺纹孔，第三螺栓的一端穿过连接件和驱动杆，且第二螺栓和第三螺栓的一端均设置有螺帽。
6.优选的，所述机壳的一侧对称设置有限位块，限位块的内部均设置有轴承，驱动杆的一端均设置有连接轴，连接轴的一端穿过机壳连接至轴承，且限位块的两侧对称设置有安装块，安装块上均设置有第一螺栓。
7.优选的，所述驱动杆的一端均设置有第一驱动轮，机壳的一侧设置有第二驱动轮，第一驱动轮上均设置有第一限位槽，第二驱动轮上均设置有多个第二限位槽，第二驱动轮上设置有多个驱动带，每个驱动带分别与第一限位槽和第二限位槽嵌合。
8.优选的，所述第二驱动轮的一端设置有驱动电机。
9.优选的，两个所述驱动杆上的刀片交叉排列。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供废弃秸秆再利用回收装置有效的解决了现有的粉碎机构都是通
过调节刀片的转速来控制粉碎的程度，刀片转速降低时一些秸秆会出现剪不断的现象，此时需要将未剪断的秸秆筛出进行二次粉碎的问题；本实用新型对粉碎机构作出改进，连接件上可安装不同数量的刀片，不同数量的刀片可切割出粉碎程度不同的颗粒，且刀片之间的间距可进行调节，不同间距下的刀片可切割出粉碎程度不同的颗粒。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型内部结构示意图；
14.图3为本实用新型部分结构立体示意图；
15.图4为本实用新型图2中a部放大结构示意图。
16.图中：1、机壳；2、驱动杆；3、连接轴；4、轴承；5、限位块；6、第一螺栓；7、第一驱动轮；8、驱动带；9、第二驱动轮；10、驱动电机；11、连接件；12、连接块；13、刀片；14、第二螺栓；15、垫块；16、第三螺栓；17、第一限位槽；18、第二限位槽；19、安装块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：废弃秸秆再利用回收装置，包括机壳1，所述机壳1的内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括驱动杆2、连接件11、连接块12、刀片13，所述机壳1的内部对称设置有驱动杆2，驱动杆2上设置有多个连接件11，且驱动杆2的剖面呈正方形状，连接件11套在驱动杆2的外侧与驱动杆2外壁贴合，连接件11外侧均对称设置有多个连接块12，每两个连接块12之间均设置有间距，且每两个连接块12之间的间距内均设置有刀片13，其一连接块12的一侧设置有第二螺栓14，且连接件11的外侧均对称设置有垫块15，垫块15的一侧均与刀片13一端贴合。
21.进一步的，所述连接件11上均设置有第三螺栓16，驱动杆2上均设置有多个螺纹孔，第三螺栓16的一端穿过连接件11和驱动杆2，且第二螺栓14和第三螺栓16的一端均设置有螺帽。
22.进一步的，所述机壳1的一侧对称设置有限位块5，限位块5的内部均设置有轴承4，
驱动杆2的一端均设置有连接轴3，连接轴3的一端穿过机壳1连接至轴承4，且限位块5的两侧对称设置有安装块19，安装块19上均设置有第一螺栓6。
23.进一步的，所述驱动杆2的一端均设置有第一驱动轮7，机壳1的一侧设置有第二驱动轮9，第一驱动轮7上均设置有第一限位槽17，第二驱动轮9上均设置有多个第二限位槽18，第二驱动轮9上设置有多个驱动带8，每个驱动带8分别与第一限位槽17和第二限位槽18嵌合。
24.进一步的，所述第二驱动轮9的一端设置有驱动电机10。
25.进一步的，两个所述驱动杆2上的刀片13交叉排列
26.使用时，通过驱动电机10带动第二驱动轮9转动，第二驱动轮9通过驱动带8驱动第一驱动轮7转动，使得第一驱动轮7带动驱动杆2进行转动，使得刀片13旋转进行粉碎切割，连接件11上的刀片13可进行拆卸，每个连接件11上可以最多安装四片刀片13，安装不同数量的刀片13在相同转速下会有不同粉碎程度。
27.实施例2，请参阅图1-4，进一步的连接件11通过第三螺栓16安装在驱动杆2上，驱动杆2上设置有多个螺纹孔，连接件11之间的间距可进行调节，使得刀片13之间的间距可进行调节，不同间距的刀片13在相同转速下会有不同粉碎程度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。