一种工地施工用自动升降施工平台的制作方法

1.本实用新型属于升降施工平台技术领域，特别涉及一种工地施工用自动升降施工平台。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，在对高速公路或城市多层高架立交桥施工时多采用普通圆形或方形的非异形墩柱，为了使施工人员方便快速的对墩柱的高层进行施工，一般的会在墩柱的外围安装升降平台，从而可以方便将施工人员以及建材快速的输送到墩柱的高处，从而方便施工人员快速的对墩柱的高层进行施工作业。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.现有技术中，使用升降施工平台的过程中，工作人员站在施工平台上需要通过安全绳与平台的护栏进行绑定以提高工作时的安全性，但是安全绳不仅限制了工作人员的活动范围而且对工作人员的肢体捆绑降低了工作效率，并且工作人员在更改安全定位位置时会短时处于无防护状态，危险性较高；
5.现有技术中，升降施工平台一般在空旷的室外环境使用，在夏季遇到高温恶劣天气时，工作人员在施工平台上没有遮挡物容易造成中暑现象，对身体健康造成影响；
6.专利号为“cn202123108241.2一种高墩柱自动升降建筑施工平台”其包括施工平台装置主体，所述施工平台装置主体的下方设置有升降装置，所述升降装置的上端设置有安全保护装置，所述安全保护装置的上端设置有遮阳装置。本实用新型通过安装安全保护装置，工作人员在进入施工平台时将安全衣穿戴整齐，高弹力绳和安全衣在为工作人员提供保护的同时不会限制工作人员的施工动作，安全绳移动环与防护栏固定，安全绳移动块一端的滑球在安全绳移动环内部360度滑动，不会受到阻碍，对工作人员的活动范围没有限制，不需要更换安全定位，解决安全绳不仅限制了工作人员的活动范围而且对工作人员的肢体捆绑降低了工作效率的问题；
7.然而上述技术方案依然具有一定的局限性，上述技术方案采用剪式伸缩架进行伸缩，然而当剪式伸缩架完全伸展后，其本身稳定性会由于高度的问题而降低，进而当升降平台伸展的较高时，极为容易导致重心不稳而产生倾倒的风险，从而容易产生安全应还，并且上述技术方案使用期间，不方便进行移动，使用时需要工人从施工平台上下来后再抬起装置方能移动，使用起来局限性较大，较为不便，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

8.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种工地施工用自动升降施工平台，以解决现有技术方案采用剪式伸缩架进行伸缩，然而当剪式伸缩架完全伸展后，其本身稳定性会由于高度的问题而降低，进而当升降平台伸展的较高时，极为容易导致重心不稳而产生倾倒的风险，从而容易产生安全应还，并且上述技术方案使用期间，不方便进
行移动，使用时需要工人从施工平台上下来后再抬起装置方能移动，使用起来局限性较大，较为不便的问题。
9.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
10.一种工地施工用自动升降施工平台，包括移动基座，所述移动基座的顶部固定安装有凹型座，所述凹型座内底部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部铰接有剪式伸缩架，所述剪式伸缩架的顶部设有工作平台，所述工作平台的底部四拐角处均设有稳定组件；
11.所述移动基座包括底座，所述底座的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部转动连接有万向轮，所述底座的顶部与凹型座的底部固定连接，所述底座的底部两侧均固定安装有支撑组件；
12.所述稳定组件包括纵轴、套管和支撑杆，所述纵轴转动连接于剪式伸缩架每个铰接件内侧之间，所述套管固定安装于凹型座内底部四拐角处，所述支撑杆固定安装于工作平台的底部四拐角处，所述支撑杆的底部插接于套管的内侧。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑组件包括固定板，所述固定板固定安装于底座的底部两侧，所述固定板的正面和背面均开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板的外端设有限位件。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述限位件包括螺纹套筒，所述螺纹套筒固定安装于支撑板的顶部外侧，所述螺纹套筒的底部贯穿支撑板，所述螺纹套筒的内侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部贯穿螺纹套筒和支撑板。
15.进一步地，作为优选技术方案，所述调节螺杆的底部贯穿螺纹套筒和支撑板固定安装有防滑板，所述调节螺杆的顶部设有手柄。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑板的底部等间距开设有限位孔，所述固定板的底部外侧设有手拧螺栓，所述手拧螺栓的顶部插接于其中一个限位孔的内侧。
17.进一步地，作为优选技术方案，所述工作平台的顶部外侧设有护栏架，所述工作平台的顶部中间固定安装有座椅。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述护栏架设置为不锈钢架体，所述座椅的正面开设有放置槽。
19.进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机和丝杆，所述丝杆转动连接于凹型座内下端，所述驱动电机固定安装于凹型座的右侧下端，所述驱动电机的输出端于丝杆的右端固定连接，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑座，所述滑座的底部与凹型座内底部贴合连接，所述滑座的顶部与剪式伸缩架的底部相互铰接。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述凹型座内下端的前后两端均固定安装有横轴，所述滑座滑动连接于横轴的外表面。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.第一、通过设置移动基座，使得在使用时，可通过万向轮贴合地面滚动，即可移动本装置，使得本装置移动起来较为便捷，同时使用移动完成后，可根据需要将支撑板从固定板的收纳槽内拔出，此时通过转动手柄带动调节螺杆在螺纹套筒内侧向下，此时调节螺杆带动其底部的防滑板贴合地面，即可起到较好的防滑作用，此时万向轮被固定，再通过转动
手拧螺栓插接到相应位置的限位孔内部，即可将支撑板进行固定，从而使得支撑板的伸缩长度可调，进而通过四组支撑板，可有效的提高了底座的底部面积，从而提高移动基座的稳定性，使得即使剪式伸缩架伸展到最高的位置，依然可以保持较好的稳定性，相较于现有技术方案，本技术方案的稳定性更强；
23.第二、通过设置驱动机构和稳定组件，使得在使用期间，可通过驱动电机带动丝杆驱动滑座在凹型座内的横轴上滑动，设置两组横轴可辅助稳定滑座，由于滑座相互滑动，即可挤压剪式伸缩架进行伸展，从而带动工作平台上升，起到了自动升降的功能，方便工地施工，并且使用期间，可通过支撑杆在套管内侧滑动，可对剪式伸缩架的侧面进行加固，从而保持剪式伸缩架的稳定性，并且采用纵轴，可进一步连接剪式伸缩架的内部，从而使得剪式伸缩架具有更强的稳定性，进一步的提高了本装置整体的使用强度，相较于现有技术方案，本技术方案产品的使用安全系数更高。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的仰视图；
26.图3是本实用新型的侧视图。
27.附图标记：1、移动基座，11、底座，12、支撑腿，13、万向轮，14、支撑组件，141、固定板，142、收纳槽，143、支撑板，144、限位件，1441、螺纹套筒，1442、调节螺杆，1443、防滑板，1444、限位孔，1445、手柄，1446、手拧螺栓，2、凹型座，3、驱动机构，31、驱动电机，32、丝杆，33、滑座，34、横轴，4、剪式伸缩架，5、工作平台，6、稳定组件，61、支撑杆，62、套管，63、纵轴，7、护栏架，8、座椅，9、放置槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.参考图1-3，本实施例所述的一种工地施工用自动升降施工平台，包括移动基座1，移动基座1的顶部固定安装有凹型座2，凹型座2内底部固定安装有驱动机构3，驱动机构3的顶部铰接有剪式伸缩架4，剪式伸缩架4的顶部设有工作平台5，工作平台5的底部四拐角处均设有稳定组件6；
31.移动基座1包括底座11，底座11的底部四拐角处均固定安装有支撑腿12，支撑腿12的底部转动连接有万向轮13，底座11的顶部与凹型座2的底部固定连接，底座11的底部两侧均固定安装有支撑组件14；
32.稳定组件6包括纵轴63、套管62和支撑杆61，纵轴63转动连接于剪式伸缩架4每个铰接件内侧之间，套管62固定安装于凹型座2内底部四拐角处，支撑杆61固定安装于工作平台5的底部四拐角处，支撑杆61的底部插接于套管62的内侧。
33.实施例2
34.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置稳定性的目的，本实施例对对支撑组件14进行了创新设计，具体地，支撑组件14包括固定板141，固定板141固定安装于底座11的底部两侧，固定板141的正面和背面均开设有收纳槽142，收纳槽142内滑动连接有支撑板143，支撑板143的外端设有限位件144，限位件144包括螺纹套筒1441，螺纹套筒1441固定安装于支撑板143的顶部外侧，螺纹套筒1441的底部贯穿支撑板143，螺纹套筒1441的内侧转动连接有调节螺杆1442，调节螺杆1442的底部贯穿螺纹套筒1441和支撑板143，调节螺杆1442的底部贯穿螺纹套筒1441和支撑板143固定安装有防滑板1443，调节螺杆1442的顶部设有手柄1445，支撑板143的底部等间距开设有限位孔1444，固定板141的底部外侧设有手拧螺栓1446，手拧螺栓1446的顶部插接于其中一个限位孔1444的内侧，工作平台5的顶部外侧设有护栏架7，工作平台5的顶部中间固定安装有座椅8，护栏架7设置为不锈钢架体，座椅8的正面开设有放置槽9；通过设置支撑组件14，使得在使用时，可通过收纳槽142内部的支撑板143滑动，再通过限位件144支撑地面，进而便于提高底座11的面积，提高稳定性，设置螺纹套筒1441，可通过转动调节螺杆1442接触地面，即可对万向轮13进行限定，从而使得本装置可稳定的放置于地面上，方便使用，通过设置防滑板1443，可通过防滑板1443提高调节螺杆1442底部的摩擦力，进而提高稳定性，设置手柄1445，可便于转动调节螺杆1442，方便使用，通过设置限位孔1444，可通过限位孔1444和手拧螺栓1446相配合，辅助固定支撑板143，进而便于调节支撑板143的伸出长度，方便调节底座11的面积，从而方便适配不同的工作位置，通过设置护栏架7，可在使用时，通过护栏架7对工作平台5进行防护，设置座椅8，可便于工人休憩，方便使用，通过设置护栏架7为不锈钢架体，可提高本装置整体的使用寿命，设置放置槽9，可用于放置施工工具，方便使用。
35.实施例3
36.参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本装置使用稳定性的目的，本实施例驱动机构3进行了创新设计，具体地，驱动机构3包括驱动电机31和丝杆32，丝杆32转动连接于凹型座2内下端，驱动电机31固定安装于凹型座2的右侧下端，驱动电机31的输出端于丝杆32的右端固定连接，丝杆32的两端螺纹旋向相反，丝杆32的两端均螺纹连接有滑座33，滑座33的底部与凹型座2内底部贴合连接，滑座33的顶部与剪式伸缩架4的底部相互铰接，凹型座2内下端的前后两端均固定安装有横轴34，滑座33滑动连接于横轴34的外表面；通过启动驱动电机31，即可启动丝杆32驱动滑座33在凹型座2内底部移动，由于丝杆32的两端螺纹旋向相反，即可通过丝杆32驱动剪式伸缩架4进行伸缩，进而达到了较好的自动升降的目的，通过设置横轴34，在使用时让凹型座2在横轴34上滑动，进而提高凹型座2滑动的稳定性，方便使用。
37.使用原理及优点：使用期间，可通过万向轮13贴合地面滚动，即可移动本装置，使得本装置移动起来较为便捷，同时使用移动完成后，可根据需要将支撑板143从固定板141的收纳槽142内拔出，此时通过转动手柄1445带动调节螺杆1442在螺纹套筒1441内侧向下，此时调节螺杆1442带动其底部的防滑板1443贴合地面，即可起到较好的防滑作用，此时万向轮13被固定，再通过转动手拧螺栓1446插接到相应位置的限位孔1444内部，即可将支撑板143进行固定，从而使得支撑板143的伸缩长度可调，进而通过四组支撑板143，可有效的提高了底座11的底部面积，从而提高移动基座1的稳定性，使得即使剪式伸缩架4伸展到最高的位置，依然可以保持较好的稳定性，通过驱动电机31带动丝杆32驱动滑座33在凹型座2
内的横轴34上滑动，设置两组横轴34可辅助稳定滑座33，由于滑座33相互滑动，即可挤压剪式伸缩架4进行伸展，从而带动工作平台5上升，起到了自动升降的功能，方便工地施工，并且使用期间，可通过支撑杆61在套管62内侧滑动，可对剪式伸缩架4的侧面进行加固，从而保持剪式伸缩架4的稳定性，并且采用纵轴63，可进一步连接剪式伸缩架4的内部，从而使得剪式伸缩架4具有更强的稳定性，工人工作劳累口可坐在座椅8上休憩，使用时放置槽9可用于放置施工用具，方便使用。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。