楼板边缘反坎模板及其支设方法与流程

1.本技术涉及混凝土楼板技术领域，特别是涉及一种楼板边缘反坎模板及其支设方法。


背景技术：

2.为满足房屋建筑各种使用功能，在楼板的设计中边缘往往会设计一些反坎，做为女儿墙墙身、幕墙反坎、挡水反坎、栏杆反坎等使用。此类反坎往往采用与楼板同材质的现浇钢筋混凝土形式，因此就需要在混凝土楼板施工完成后，在楼板边缘支设反坎模板。传统建筑结构中，浇筑楼板后，工人用模板龙骨将外侧模板夹持在楼板的侧面，再采用对拉螺栓和另一个模板龙骨锁住外侧模板，并在两个模板龙骨之间设置里侧模板，并且里侧模板和外侧模板间隔一段距离。最后在里侧模板和外侧模板内浇筑与楼板同材质的混凝土，以形成反坎。这种模板体系搭设效率慢、人工耗用时间长。且在楼板边缘搭设此反坎模板为临边高处作业，搭建时间越长，工人的施工的安全风险就越大。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种楼板边缘反坎模板，能够提升反坎模板支设效率，减少临边作业的时间，减轻楼板边缘反坎模板支设施工的安全风险。
4.本技术还提供了一种楼板边缘反坎模板的支设方法。
5.根据本技术第一方面实施例的楼板边缘反坎模板，包括，外侧模板、里侧模板、第一龙骨和对拉螺栓；外侧模板包括封边模，封边模包括底边和侧边，底边用于固定在钢梁上，侧边垂直连接在底边上，且侧边的高度为楼板厚度与反坎高度的和；里侧模板与侧边平行设置；第一龙骨位于里侧模板远离侧边的一侧；对拉螺栓包括螺杆和固定螺母，螺杆一端连接在外侧模板上，另一端依次穿设于里侧模板和第一龙骨，固定螺母螺纹连接在螺杆上，并位于第一龙骨远离里侧模板的一侧。
6.根据本技术第一方面实施例的楼板边缘反坎模板，至少具有如下有益效果：
7.底边固定在钢梁上，且侧边的高度为楼板厚度与反坎高度的和，使得封边模可以同时作为楼板和反坎浇筑时的模板封边结构，外侧模板固定更有利于搭建浇筑模板，从而减少了工人的临边作业时间，提升反坎模板支设效率，从而降低了施工的安全风险。同时底边固定在钢梁上能够减轻或避免反坎外侧混凝土漏浆，使得反坎模板组结构更加牢固可靠。
8.根据本技术第一方面一些实施例的楼板边缘反坎模板，外侧模板还包括第二龙骨，第二龙骨固定在侧边上。
9.根据本技术第一方面一些实施例的楼板边缘反坎模板，第二龙骨由若干相互垂直的角钢焊接而成。
10.根据本技术第一方面一些实施例的楼板边缘反坎模板，对拉螺栓还包括止水片，
止水片套设于螺杆，且止水片位于侧边与里侧模板之间。
11.根据本技术第一方面一些实施例的楼板边缘反坎模板，封边模一体成型。
12.根据本技术第一方面一些实施例的楼板边缘反坎模板，封边模的厚度为2-4mm。
13.根据本技术第二方面一些实施例的楼板边缘反坎模板支设方法，包括以下步骤：
14.将外侧模板中封边模的底边焊接在钢梁上，以固定外侧模板；其中，外侧模板包括封边模，封边模包括相互垂直的底边和侧边，侧边的高度为楼板厚度与反坎高度的和；浇筑楼板混凝土；在外侧模板里侧安装里侧模板；其中，侧边和里侧模板间隔一定距离。
15.根据本技术第二方面一些实施例的楼板边缘反坎模板支设方法，至少具有如下有益效果：
16.通过在浇筑楼板前将底边固定在钢梁上，且侧边的高度为楼板厚度和反坎高度的和，使得封边模能够同时作为楼板和反坎浇筑时的模板封边结构，在搭设浇筑模板的时候，只需一次临边作业，减少了工人的临边作业时间。且在搭设反坎模板的时候，由于外侧模板是固定状态，方便工人安装里侧模板，提升了反坎模板支设效率，从而降低了施工的安全风险。
17.根据本技术第二方面一些实施例的楼板边缘反坎模板支设方法，在外侧模板里侧安装里侧模板，包括以下步骤：将螺杆一端固定在外侧模板上，将螺杆的另一端依次穿过里侧模板和第一龙骨；将固定螺母螺纹连接在螺杆上。
18.根据本技术第二方面一些实施例的楼板边缘反坎模板支设方法，还包括以下步骤：通过焊接制成第二龙骨；将第二龙骨固定在侧边上，以使第二龙骨和封边模一起构成外侧模板。
19.根据本技术第二方面一些实施例的楼板边缘反坎模板支设方法，将第二龙骨固定在侧边上，包括以下步骤：将自攻钉依次穿过侧边和第二龙骨。
20.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
21.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本技术实施例的楼板边缘反坎模板的结构示意图(含有浇筑后的楼板和反坎)；
23.图2为图1中a-a截面的结构示意图；
24.图3为图1中b-b截面的结构示意图(不含浇筑后的反坎和楼板)；
25.图4为本技术实施例的楼板边缘反坎模板的支设方法流程图；
26.图5为本图4中安装外侧模板的流程图；
27.图6为图5中将所述第二龙骨固定在所述侧边上的流程图；
28.图7为图4中安装里侧模板的流程图。
29.附图说明：
30.底边110、侧边120、第二龙骨130、里侧模板200、第一龙骨300、第一部分411、第二部分412、固定螺母420、止水片430、楼板500、反坎600、钢梁700、自攻钉800。
具体实施方式
31.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
35.以下参照附图1至附图7，描述本技术实施例的楼板边缘反坎模板。
36.参照图1，本实施例的楼板边缘反坎模板，包括，外侧模板、里侧模板200、第一龙骨300和对拉螺栓；外侧模板包括封边模，所述封边模包括有底边110和侧边120，底边110用于固定在钢梁700上，侧边120垂直连接在底边110上，且侧边120的高度为楼板500厚度与反坎600高度的和；里侧模板200，与侧边120平行设置；第一龙骨300，位于里侧模板200远离侧边120的一侧；对拉螺栓包括螺杆和固定螺母420，螺杆一端连接在外侧模板上，另一端依次穿设于里侧模板200和第一龙骨300，固定螺母420螺纹连接在螺杆上，并位于第一龙骨300远离里侧模板200的一侧。封边模的底边110固定在钢梁700上，且侧边120的高度为楼板500厚度与反坎600高度的和，使得封边模可以同时作为楼板500和反坎600浇筑时模板的封边结构，底边110固定在钢梁700上更有利于搭建浇筑模板，从而减少了工人的临边作业时间，提升反坎模板的支设效率，从而降低了施工的安全风险。同时底边110固定在钢梁700上能够减轻或避免反坎600外侧混凝土漏浆，使得反坎模板结构更加牢固可靠。
37.可以理解地是，螺杆焊接在外侧模板上。
38.可以理解地是，螺杆包括第一部分411和第二部分412，第一部分411位于里侧模板200和外侧模板之间，第二部分412穿设于里侧模板200和第一龙骨300，且第二部分412的长度大于里侧模板200和第一龙骨300的厚度和。
39.可以理解地是，对拉螺栓还包括止水片430，止水片430套设于第一部分411。
40.结合图1和图2，具体地，螺杆的一端焊接在侧边120的里侧，另一端依次穿设于里侧模板200和第一龙骨300。焊接的方式能够使螺杆牢固地固定在侧边120里侧，工人只要在侧边120里侧工作即可，同时焊接的方式更加节省时间，从而减少工人工作的时间，进一步降低施工的安全风险。
41.可以理解的是，在浇筑完成后，螺杆的第一部分411会留在反坎600的混凝土内，第二部分412会与第一龙骨300和里侧模板200一起拆除。具体地，第一部分411和第二部分412可以是一体成型的，反坎600硬化后将第二部分412掰下或切下；可以理解地是，第一部分411和第二部分412还可以通过螺纹连接或其他方式可拆卸地连接，反坎600硬化后第二部
分412拆下，并可重复使用。
42.可以理解地是，止水片430焊接在第一部分411上，延长了水渗浸的路径，大大增加了渗浸阻力，从而达到抗渗目的。
43.可以理解地是，封边模一体成型。
44.可以理解地是，底边110焊接固定在钢梁700上表面。
45.结合图1，具体地，底边110焊接在钢梁700的上表面能够保证封边模与楼板500之间是密封的状态，以防止封边模与楼板500之间漏浆，并且封边模一体成型，能够防止封边模漏浆。最终杜绝了反坎混凝土漏浆的隐患，提升了施工质量。
46.可以理解地是，封边模的厚度为2-4mm。
47.可以理解地是，外侧模板还包括第二龙骨130，第二龙骨130固定在侧边120上。
48.可以理解地是，第二龙骨130与侧边120通过自攻钉800固定。
49.可以理解地是，第二龙骨130由若干相互垂直的角钢焊接而成。
50.可以理解地是，螺杆的一端连接在第二龙骨上。
51.结合图2和图3，具体地，将角钢纵横交错地焊接以形成第二龙骨130，并通过自攻钉800将第二龙骨130固定在侧边120里侧，从而增强外侧模板的强度。角钢是工地上较为常见的建筑材料，具有良好的强度、韧性和焊接性能。可以理解地是，第二龙骨130还可以是其他材料焊接而成，例如钢筋，或者钢筋和角钢混合使用。
52.参照图4，根据本技术的实施例的楼板边缘反坎模板的支设方法，包括但不限于以下步骤：步骤s100：将外侧模板中封边模的底边焊接在钢梁上，以固定外侧模板；其中，外侧模板包括封边模，封边模包括相互垂直的底边和侧边，侧边的高度为楼板厚度与反坎高度的和；步骤s200：浇筑楼板500混凝土；步骤s300：在外侧模板里侧安装里侧模板200；其中，侧边120和里侧模板200间隔一定距离。具体地，在浇筑楼板500前将底边110固定在钢梁700上，且侧边120的高度为楼板500厚度和反坎600高度的和，使得封边模能够同时作为楼板500和反坎600浇筑时的模板的封边结构，在搭设浇筑模板的时候，只需一次临边作业。楼板500浇筑完成后，侧边120在楼板500边缘形成围挡，工人在围挡内工作，降低了施工的安全风险。同时在搭设反坎模板的时候，由于外侧模板是固定状态，方便工人安装里侧模板200，提升了反坎模板支设效率，减少了工人临边作业的时间。
53.可以理解地是，步骤s300包括但不限于以下步骤，步骤s310：将螺杆一端固定在外侧模板上，步骤s320：将螺杆的另一端依次穿过里侧模板200和第一龙骨300，步骤s330：将固定螺母420螺纹连接在螺杆上。结合图7，具体地，将螺杆固定在侧边120的里侧，另一端依次穿设于里侧模板200和第一龙骨300，工人只需在侧边120形成的围挡内工作。同时将螺杆焊接在侧边120的里侧，能够使螺杆牢固地固定在侧边120里侧，更加节省时间，从而减少工人工作的时间，进一步降低施工的安全风险。
54.可以理解地是，本技术实施例的楼板边缘反坎模板支设方法还包括但不限于以下步骤，步骤s010:通过焊接的方式制成第二龙骨；步骤s020:将第二龙骨固定在侧边上，以使第二龙骨和封边模一起构成外侧模板。
55.可以理解地是，步骤s020:将第二龙骨固定在侧边上，包括但不限于以下步骤，s021：将自攻钉依次穿过侧边和第二龙骨。
56.结合图5和图6，具体地，提前将第二龙骨130焊接成型并通过自攻钉800固定在侧
边120上，以制成外侧模板，在搭设浇筑模板的时候直接将外侧模板的底边110焊接在钢梁700上，可节省工期，减少工人临边作业时间。
57.下面结合图1至图7以一个具体实施例的形式描述本技术第一方面的楼板边缘反坎模板和第二方面的楼板边缘反坎模板的支设方法。
58.楼板边缘反坎模板，包括，外侧模板、里侧模板200、第一龙骨300和对拉螺栓；外侧模板包括封边模，封边模包括底边110、侧边120和第二龙骨130，底边110焊接固定在钢梁700上，侧边120垂直连接在底边110上，且侧边120的高度为楼板500厚度与反坎600高度的和，第二龙骨130通过自攻钉800固定在侧边120；里侧模板200与侧边120平行设置；第一龙骨300位于里侧模板200远离侧边120的一侧；对拉螺栓包括螺杆和固定螺母420，螺杆一端焊接固定在外侧模板上，另一端依次穿设于里侧模板200和第一龙骨300，固定螺母420螺纹连接在螺杆上，并位于第一龙骨300远离里侧模板200的一侧。
59.上述楼板边缘反坎模板由以下楼板边缘反坎模板的支设方法搭设完成。
60.将角钢纵横交错地焊接，以形成第二龙骨130，将第二龙骨130通过自攻钉800固定在侧边120上，在浇筑楼板500前将底边110焊接在钢梁700上表面，楼板500浇筑完成后，将螺杆的一端焊接在第二龙骨130的角钢上，并将螺杆的另一端依次穿过里侧模板200的第一龙骨300，之后将固定螺母420与螺杆螺纹连接，以固定第二龙骨130和里侧模板200。
61.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。