一种原煤斗冻煤破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种破碎装置,具体涉及一种原煤斗冻煤破碎装置，属于冻煤处理技术领域。


背景技术：

2.在火力燃煤发电厂运行时，煤炭需要原煤斗和给煤机运送至燃煤发电设备。北方冬季室外温度普遍在-10℃～-30℃左右，煤炭在室外堆放会出现冻结成较大块冻煤的现象。这些大块的冻煤从原煤斗进入到给煤机的过程中，经常出现大块冻煤堵塞原煤斗出口的问题，严重影响发电设备在冬季的正常运行。
3.目前解决冻煤堵塞原煤斗的方法有以下两种：第一种是在原煤斗外壁设置捅煤孔，即发现堵斗后需要操作工人用钢钎、铁锤等工具破碎冻煤，此种方法投入大量人力、劳动周期长，且效率低，而且还存在人身安全隐患，现已经很少采用；第二种是在原煤斗外壁安装电动破碎疏通机和来破碎、疏通冻煤，此种方法安全高效，基本解决了冻煤堵塞事故，但电动破碎疏通机的缺点是在使用过程中经常出现限位开关易损坏、电机过载烧损或变速齿轮过载损坏等问题，这些频发的故障导致疏通工作效率低下。
4.综上所述，现有原煤斗的破碎疏通装置存在限位开关易损坏、电机过载烧损或变速齿轮过载损坏等频发的故障，进而导致疏通工作效率低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有原煤斗的破碎疏通装置存在限位开关易损坏、电机过载烧损或变速齿轮过载损坏等频发的故障，进而导致疏通工作效率低的问题。进而提供一种原煤斗冻煤破碎装置。
6.本实用新型的技术方案是：一种原煤斗冻煤破碎装置，包括包括破碎头、端盖、托架、密封室和回程仓；回程仓的截面形状为圆形，两端开口，且回程仓与破碎头同轴设置，回程仓的一端与原煤斗连接，回程仓的另一端与端盖通过连接，密封室同轴设置在端盖外侧；破碎头布置在回程仓内，活塞杆的一端穿过密封室和端盖与破碎头连接，破碎头通过锁紧螺母实现周向固定；托架与原煤斗连接，托架通过钢索与吊架连接，气缸的缸体固定在托架上，活塞杆与水平面之间的夹角α1为35
°
～60
°
。活塞杆带动破碎头在回程仓内沿着缸体轴线的长度方向做往复运动，从而实现原煤斗内冻煤的破碎和疏通。
7.本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
8.1、本实用新型通过活塞杆4驱动破碎头1将冻煤13破碎的方式，来解决冬季经常出现的冻煤13堵塞原煤斗的问题，保障燃煤发电机组在冬季稳定运行。
9.2、本实用新型的破碎头1与活塞杆4通过螺纹连接，在不需要进行破碎冻煤13时，活塞杆4带动破碎头1退回行程仓内。
10.3、本实用新型的结构简单，破碎效率高，故障率低，可长期连续使用，适用于火力燃煤发电企业的原煤斗12或给煤机在冬季被冻煤13堵塞情况下的疏通工作。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图，其中，破碎头1处的箭头表示破碎头1沿活塞杆4轴线方向的运动方向；
12.图2是本实用新型破碎头1的示意图；
13.图3是本实用新型安装时的位置布置图，其中：活塞杆4的长度方向与水平面之间的夹角为α1，托架8与水平面之间的夹角为α2；
14.图4是本实用新型实际使用时的示意图。
15.图中：1、破碎头，2、锁紧螺母，3、端盖，4、活塞杆，5、缸体，5-1、固定连接轴，6、吊架，7、第一气孔，8、托架，9、第二气孔，10、密封室，11、回程仓，12、原煤斗，13、冻煤。
具体实施方式
16.为使得本实用新型的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种原煤斗冻煤破碎装置包括破碎头1、端盖3、托架8、密封室10和回程仓11；回程仓11为两端开口的筒式结构，截面形状为圆形，且回程仓11与破碎头1同轴设置，回程仓11的一端与原煤斗12连接，回程仓11的另一端与端盖3通过螺栓连接，密封室10同轴设置在端盖3外侧；破碎头1布置在回程仓11内，活塞杆4的一端穿过密封室10和端盖3与破碎头1连接，破碎头1通过锁紧螺母2实现周向固定；托架8与原煤斗12连接，托架8通过钢索与吊架6连接，气缸的缸体5固定在托架8上。活塞杆4与水平面之间的夹角α1为35
°
～60
°
。
20.本实施方式的动力源为压缩空气，活塞杆4在缸体5内全行程行走，无需设置限位开关；活塞杆4带动破碎头1在回程仓11内沿着缸体5轴线的长度方向做往复运动，从而实现原煤斗12内冻煤13的破碎和疏通，经过疏通后的煤块直接进入给煤机，破碎效率高，保障燃煤发电机组在冬季稳定运行。
21.本实用新型的破碎头1与活塞杆4通过螺纹连接，在不需要进行破碎冻煤13时，活塞杆4带动破碎头1退回行程仓11内，端盖3和回程仓11可拆卸，方便破碎头1的更换和检修。
22.本实用新型的结构简单，故障率低，可长期连续使用，适用于火力燃煤发电企业的原煤斗12或给煤机在冬季被冻煤13堵塞情况下的疏通工作。
23.具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的破碎头1材质为不锈钢或碳钢。优选地，选用不锈钢材质。如此设置耐原煤腐蚀，可有效延长破碎头1的使用寿命。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
24.具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的破碎头1前端为三棱锥或四棱锥。优选地，选用四棱锥。其他组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
25.具体实施方式四：结合图3说明本实施方式，本实施方式的密封室10采用铜套密封。如此设置，密封效果好，防止活塞杆4拉伤，有利于降低设备故障率。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
26.具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式的托架8为平板结构，托架8与水平面之间的夹角α2为20
°
～30
°
，活塞杆4不平行于托架8，即：活塞杆4的长度方向与水平面之间的夹角α1大于托架8与水平面之间的夹角α2。如此设置，一方面原因在于：在破碎过程中，活塞杆4和破碎头1即受破碎的反作用力，又受冻煤13的重力，所以活塞杆4与水平面的夹角越大，则活塞杆4和破碎头1在冻煤13重力的作用下所受应力越小。即有利于减小破碎头1和活塞杆4工作中的应力，延长破碎头1和活塞杆4的使用寿命，又有利于活塞杆4和破碎头1回程时粘带的原煤颗粒返回原煤斗。另一方面的原因在于：在破碎过程中，活塞杆4和破碎头1向冻煤13施加冲击力，则冻煤13向破碎头1和活塞杆4施加反作用力，反作用力通过破碎头1、活塞杆4和缸体5传递给托架8，所以托架8与水平面的夹角越小，托架8的抗弯性越好，有利于延长托架8的使用寿命。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
27.下面参照附图对本实用新型的具体实施例做进一步的描述：
28.实施例1：结合图1至图4说明本实施例，本实用新型的回程仓11为两端开口的筒式结构，截面形状为圆形，且回程仓11与破碎头1同轴设置，回程仓11的一端与原煤斗12连接，回程仓11的另一端与端盖3通过螺栓连接，端盖3和回程仓11可快速拆卸，方便破碎头1的更换和检修；密封室10同轴设置在端盖3外侧；破碎头1布置在回程仓11内，活塞杆4的一端穿过密封室10和端盖3与破碎头1螺纹连接，破碎头1通过锁紧螺母2实现周向固定；托架8的端部固定安装有一组支撑板，缸体5的外圆周面上沿180
°
对称设置有两个固定连接轴5-1，缸体5通过固定连接轴5-1固定在托架8的支撑板上，托架8通过钢索与吊架6连接。缸体5的动力源为压缩空气，活塞杆4在缸体5内全行程行走，气源控制系统控制活塞杆4沿着缸体5轴线的长度方向做往复运动；当发现原煤斗12被冻煤13堵塞后，气源控制系统向第一气孔7通入压缩空气，推动活塞杆4伸出，活塞杆4推动破碎头1伸出回程仓11，向冻煤13施加压力，从而破碎冻煤13，破碎后的冻煤13变为块径小的煤块落入给煤机，这时气源控制系统向第二气孔9通入压缩空气，将活塞杆4缩回，活塞杆4带动破碎头1退至回程仓11，至此冻煤13的破碎、疏通工作完成，破碎效率高，对原煤斗12以及整个燃煤发电机组在冬季稳定运行提供保障。
29.工作原理
30.本实用新型的活塞杆4的一端穿过密封室10和端盖3与破碎头1螺纹连接，破碎头1通过锁紧螺母2实现周向固定；回程仓11与破碎头1同轴设置，回程仓11的一端与原煤斗12连接，回程仓11的另一端与端盖3通过螺栓连接；密封室10同轴设置在端盖3外侧。托架8的一端与原煤斗12连接，托架8的另一端通过钢索与吊架6连接，气缸的缸体5固定在托架8上。缸体5的动力源为压缩空气，活塞杆4在缸体5内全行程行走，活塞杆4带动破碎头1在回程仓11内沿着缸体5轴线的长度方向做往复运动，从而实现原煤斗12内冻煤13的破碎和疏通。
31.本实用新型已以较佳实施方式揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟
悉本专业技术人员，未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。