一种废旧磷酸铁锂电池用盐水放电装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种盐水放电装置，更具体地说，尤其涉及一种废旧磷酸铁锂电池用盐水放电装置。


背景技术：

2.在磷酸铁锂回收系统中，需要先对锂电池进行放电处理。处理时，将废旧磷酸铁锂电池电芯放入10～15％的硫酸钠盐水中，使电池正负极短路放电，放电时间约24～50h，将电池的残余电量放完，工作条件为常温常压。余电放完后采用专用吊具将电芯沥干后转移至输送料仓，盐水放电池采用玻璃钢隔层底板防腐防渗。电能释放过程中产生的热量被盐水吸收，所以废电池在盐水槽中不会因为短路瞬间放热而产生爆炸。放电后电芯进入粗破工艺；盐水放电池内的槽液定期更换，进入硫酸钠系统。
3.目前，企业一般直接将废旧磷酸铁锂电池电芯批量放入吊篮内，然后再将吊篮放入盐水池内，进行盐水放电。然而，在放电过程中发现，由于电芯堆叠在一起，同时电池阴阳极会产生大量气泡，使得位于吊篮中部的锂电池电芯难以与盐水充分接触，极大的影响放电效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种放电效率高、锂电池电芯能够与盐水充分接触的废旧磷酸铁锂电池用盐水放电装置。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种废旧磷酸铁锂电池用盐水放电装置，包括盐水放电池，所述盐水放电池内均布有若干吊篮，在各吊篮的外底部连接有固定环，在各固定环与盐水放电池的内底部之间设有环形密封组件；固定环与环形密封组件配合构成密封导水腔；
6.在盐水放电池的底部设有与密封导水腔导通的出水管，在盐水放电池的上端近端部设有与盐水放电池内腔导通的进水管，在进水管与出水管之间导通连接有盐水循环输送机构；
7.吊篮四周的盐水穿过吊篮，并经吊篮的底部进入密封导水腔，再依序经由出水管、盐水循环输送机构和进水管进入盐水放电池内，实现循环流动。
8.上述的一种废旧磷酸铁锂电池用盐水放电装置中，所述环形密封组件包括设置在盐水放电池内底部的定位支撑环，在固定环的底部设有与定位支撑环相适应的环形定位槽，在环形定位槽的顶部设有与定位支撑环相接触的密封圈。
9.上述的一种废旧磷酸铁锂电池用盐水放电装置中，所述定位支撑环沿竖直方向的截面呈上小下大的梯形结构，所述环形定位槽与梯形结构相适应。
10.上述的一种废旧磷酸铁锂电池用盐水放电装置中，所述盐水循环输送机构包括设置在盐水放电池外底部的循环泵，在循环泵的入水口与出水管之间导通连接有输送管，在循环泵的出水口与进水管之间导通连接有回流管。
11.上述的一种废旧磷酸铁锂电池用盐水放电装置中，所述输送管上均布有若干第一翅片，在回流管上均布有若干第二翅片。
12.本实用新型采用上述结构后，通过固定环、环形密封组件、出水管、进水管和盐水循环输送机构之间的相互配合，使用时，吊篮四周的盐水穿过吊篮，并经吊篮的底部进入固定环与环形密封组件配合构成的密封导水腔内，再依序经由出水管、盐水循环输送机构和进水管进入盐水放电池内，实现循环流动，从而使得吊篮内各个锂电池电芯均能与循环流动的盐水充分接触，大大提高放电效率。
附图说明
13.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型中固定环与环形密封组件的示意图。
16.图3是图2中a处的局部放大示意图。
17.图中：1、盐水放电池；2、吊篮；3、固定环；4、环形密封组件；4a、定位支撑环；4b、环形定位槽；4c、密封圈；5、出水管；6、进水管；7、盐水循环输送机构；7a、循环泵；7b、输送管；7c、回流管；7d、第一翅片；7e、第二翅片。
具体实施方式
18.参阅图1至图3所示，本实用新型的一种废旧磷酸铁锂电池用盐水放电装置，包括盐水放电池1，盐水放电池1内装有硫酸钠盐水，所述盐水放电池1内均布有若干吊篮2，用于堆放锂电池电芯，在各吊篮2的外底部连接有固定环3，在各固定环3与盐水放电池1的内底部之间设有环形密封组件4；固定环3与环形密封组件4配合构成密封导水腔；在盐水放电池1的底部设有与密封导水腔导通的出水管5，在盐水放电池1的上端近端部设有与盐水放电池1内腔导通的进水管6，在进水管6与出水管5之间导通连接有盐水循环输送机构7，使得盐水放电池1内的盐水能够上进下出循环流动；吊篮2四周的盐水穿过吊篮2，并经吊篮2的底部进入密封导水腔，再依序经由出水管5、盐水循环输送机构7和进水管6进入盐水放电池1内，实现循环流动，从而使得吊篮2内各个锂电池电芯均能与循环流动的盐水充分接触，大大提高放电效率。
19.在电池放电过程中，电池阴阳极会产生大量气泡(氧气和氢气等)，直接排放会带来安全隐患。因此，在盐水放电池1的顶部通过法兰连接有顶盖，在顶盖与法兰之间的交接处设有环形密封垫，可对顶盖与法兰的交接处进行密封；然后，在盐水放电池1的上端近端部均布有若干废气排放口，废气排放口的水平高度高于进水管6的水平高度，避免有盐水通过废气排放口流出；各废气排放口通过管道与外部负压设备导通连接，可将电池放电过程中产生的废气收集起来，集中进行处理，避免废气直接外排时带来的安全隐患。
20.具体的，所述环形密封组件4包括设置在盐水放电池1内底部的定位支撑环4a，在固定环3的底部设有与定位支撑环4a相适应的环形定位槽4b，在环形定位槽4b的顶部设有与定位支撑环4a相接触的密封圈4c。使用时，定位支撑环4a插入环形定位槽4b内，并且在吊篮2自身重力的作用下，压紧密封圈4c，使得固定环3与定位支撑环4a之间保持密封，避免盐
水从固定环3与定位支撑环4a的交接处进入密封导水腔内，进而使得盐水只能穿过吊篮2，再从吊篮2的底部进入密封导水腔。进一步的，所述定位支撑环4a沿竖直方向的截面呈上小下大的梯形结构，所述环形定位槽4b与梯形结构相适应，再放置吊篮2时，便于定位支撑环4a插入环形定位槽4b内；同时，梯形结构较为稳定，能够提高支撑效果。再进一步的，在盐水放电池1的底部沿吊篮2的周向均布有若干导向杆，各导向杆的下部沿竖直方向设置且与吊篮2相适应，各导向杆的上部朝远离吊篮2的一侧倾斜设置，从而能够对吊篮2进行导向定位，在吊篮2下放过程中，使得定位支撑环4a能够顺利插入环形定位槽4b内。
21.另外，所述盐水循环输送机构7包括设置在盐水放电池1外底部的循环泵7a，在循环泵7a的入水口与出水管5之间导通连接有输送管7b，在循环泵7a的出水口与进水管6之间导通连接有回流管7c。通过循环泵7a、输送管7b和回流管7c之间的相互配合，使得盐水放电池1内的盐水能够循环流动。进一步的，所述输送管7b上均布有若干第一翅片7d，在回流管7c上均布有若干第二翅片7e，在盐水循环流动过程中，可通过翅片对盐水进行散热，避免盐水放电池1内电池放电时产生的热量使得盐水温度过高。再进一步的，在循环泵7a的出水口通过管道连接有废水排放管，所述废水排放管与外部硫酸钠系统导通连接，可定期将盐水放电池1内的盐水排出，进行更换。同时，在盐水放电池1的底部与废水排放管之间导通连接有辅助排水管，能够将盐水放电池1内的盐水全部排出，避免积留。并且，在回流管7c、废水排放管和辅助排水管上分别设有阀门，通过阀门控制管路的流通状态。
22.在本实施例中，盐水放电池1、吊篮2、固定环3、环形密封组件4、盐水循环输送机构7等均进行防腐处理，此为现有技术，在此不再赘述。另外，需要说明的是，本技术所采用的循环泵7a，以及循环泵7a如何控制，均为现有技术，各部件之间的连接，也均为现有技术，因此在此不再赘述其连接关系及原理。
23.使用时，将锂电池电芯放入吊篮2内，再将吊篮2吊至盐水放电池1内，并使定位支撑环4a插入环形定位槽4b内，使得固定环3、定位支撑环4a、环形定位槽4b和密封圈4c相互配合构成密封导水腔。然后，向盐水放电池1内输入硫酸钠盐水(液面不超过废气排放口)，再然后启动循环泵7a，使得盐水放电池1内的盐水上进下出，循环流动。在盐水循环流动过程中，吊篮2四周的盐水穿过吊篮2，并经吊篮2的底部进入密封导水腔，从而使得吊篮2内各个锂电池电芯均能与循环流动的盐水充分接触，大大提高放电效率。
24.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。