一种黄油机用压力控制开关的制作方法

1.本实用新型涉及压力控制开关领域，尤其是涉及一种黄油机用压力控制开关。


背景技术：

2.黄油机又称注油器，加注机，是专业用于把黄油注入润滑工位的一种增加压力的机器。
3.黄油机在使用过程中，油路中的油压有时会出现高于机器设定的安全工作压力值的情况，若不及时停止机器供油工作，则很容易出现烧机或炸机现象，为此一般会在油路中设置压力控制开关，以便当油路中油压超过机器设定压力值时，能够通过压力控制开关来控制电机停止工作，从而避免上述烧机或炸机现象的发生。然而现有技术中的压力控制开关大多存在结构复杂、安装制作不便、传动不可靠的缺陷，同时，也存在油封性能差的缺陷，并由此导致机器油路中的油体容易进入压力控制开关内腔并经该内腔的开口部向外溢出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，而提供一种结构简单、安装制作方便、传动可靠、油封性能好的黄油机用压力控制开关。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
6.一种黄油机用压力控制开关，包括开关座、油压传动杆、油封、锁紧螺母、滚珠、触动件、弹簧、调压螺栓及微动开关，所述开关座的下端部设有向下敞口的第一腔体，所述开关座上还设有与所述第一腔体轴向贯通且向上敞口的第二腔体，所述油封安装在所述第一腔体内并通过所述锁紧螺母锁紧，所述油压传动杆沿轴向依次穿过所述锁紧螺母和油封并可沿轴向位移，所述滚珠、触动件和弹簧自下而上依次设置在所述第二腔体内且相邻的两个部件相互抵顶配合，所述油压传动杆的一端与所述滚珠抵顶配合，所述调压螺栓螺接于所述第二腔体的上端部且与所述弹簧抵顶配合，所述微动开关安装在所述开关座的外部一侧，所述触动件的一部分伸出所述第二腔体并与所述微动开关的触头抵顶配合。
7.进一步的，所述触动件包括环状部和与环状部外壁相连的杆状部，所述滚珠的背离所述油压传动杆一端卡入所述环状部的中心内孔且与所述环状部的面向所述滚珠的这一端面抵顶配合，所述弹簧的背离所述调压螺栓一端与所述环状部的面向所述弹簧的这一端面抵顶配合，所述杆状部的一部分伸出所述第二腔体而与所述微动开关的触头抵顶配合。
8.进一步的，所述开关座的一侧设有与所述第二腔体连通且用于供所述杆状部的前述一部分伸出的侧开口。
9.进一步的，所述第一腔体内沿轴向设有第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔为开口于所述第一腔体下端面的螺纹孔，所述第二台阶孔为直径小于所述第一台阶孔且与所述第一台阶孔邻接的嵌套孔，所述油封嵌套安装在所述第二台阶孔内，所述锁紧螺母螺接在所述第一台阶孔内且将所述油封抵压锁紧。
10.进一步的，所述锁紧螺母的中心设有中心穿孔，所述油压传动杆沿轴向穿过该中心穿孔并与之间隙配合；所述油封为环状橡胶密封圈，所述油压传动杆沿轴向穿过所述油封的中心内孔并与之滑动接触配合。
11.进一步的，所述开关座包括外六角体结构的主体部和位于该主体部下端的外螺纹连接部。
12.进一步的，所述主体部的中部沿周向内凹形成有一环形卡槽，该环形卡槽内卡套有一u形连接座，该u形连接座的两侧壁上分别设有一螺丝孔柱，所述微动开关通过两颗连接螺丝与所述螺丝孔柱固定连接。
13.进一步的，所述u形连接座的两侧壁与所述微动开关之间夹设有一金属加强片，该金属加强片上对应两颗连接螺丝的部位设有避让通孔。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.首先，本实用新型的结构设计简单合理，一方面，第一腔体和第二腔体沿轴向贯通，且第一腔体向下敞口设置，第二腔体向上敞口设置，这非常有利于其内各部件的安装，另一方面，开关座包括外六角体结构的主体部和位于该主体部下端的外螺纹连接部，能够确保压力控制开关在安装到黄油机上时的方便性。
16.其次，本实用新型中于油压传动杆与触动件之间增加了滚珠设计，一方面可以降低油压传动杆与触动件的制作要求，方便二者的制作，另一方面也可以增加触动件的传动接触面积，提高传动可靠性。
17.再者，本实用新型中油压传动杆与第一腔体的腔壁之间通过油封密封，可以有效避免工作时黄油机油路中的油体进入第二腔体而从第二腔体的开口部溢出。
附图说明
18.图1是本实用新型黄油机用压力控制开关的立体示意图。
19.图2是本实用新型黄油机用压力控制开关的剖视示意图。
20.图3是本实用新型黄油机用压力控制开关的分解示意图。
21.图4是本实用新型中触动件的结构示意图。
22.图5是本实用新型中油压传动杆、油封及锁紧螺母的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。
24.如图1至图5所示，本实施例提供的一种黄油机用压力控制开关，包括开关座1、油压传动杆2、油封3、锁紧螺母4、滚珠5、触动件6、弹簧7、调压螺栓8及微动开关9。开关座1的下端部设有向下敞口的第一腔体11，开关座1上还设有与第一腔体11轴向贯通且向上敞口的第二腔体12。油封3安装在第一腔体11内并通过锁紧螺母4锁紧，油压传动杆2沿轴向依次穿过锁紧螺母4和油封3并可沿轴向位移。滚珠5、触动件6和弹簧7自下而上依次设置在第二腔体12内，且相邻的两个部件相互抵顶配合，即，滚珠5与触动件6相互抵顶配合，触动件6与弹簧7相互抵顶配合。油压传动杆2的一端与滚珠5抵顶配合、另一端用于与黄油机油路中的油体接触，调压螺栓8螺接于第二腔体12的上端部且与弹簧7抵顶配合，通过旋拧调节螺栓8，可以调节弹簧7施加在触动件6上的压力，该压力也是黄油机安全工作的设定压力值。微
动开关9安装在开关座1的外部一侧，触动件6的一部分伸出第二腔体12并与微动开关9的触头91抵顶配合。
25.本实施例中，触动件6包括环状部61和与环状部61外壁相连的杆状部62。滚珠5的背离油压传动杆2一端卡入环状部61的中心内孔611且与环状部61的面向滚珠5的这一端面抵顶配合，从而一方面能够对触动件6进行限位，使之不会左右串动，另一方面也增加了触动件6的传动接触面积，当油压传动杆2依油体压力顶动滚珠5并带动触动件6轴向上移时，不会因为触动件6的受力面过小而发生外端翘起现象，继而提高传动可靠性；弹簧7的背离调压螺栓8一端与环状部61的面向弹簧7的这一端面抵顶配合。杆状部62的一部分伸出第二腔体12而与微动开关9的触头91抵顶配合，并且，开关座1的一侧设有与第二腔体12连通且用于供杆状部62的前述一部分伸出的侧开口13。
26.本实施例中，第一腔体11内沿轴向设有第一台阶孔111和第二台阶孔112，第一台阶孔111为开口于第一腔体11下端面的螺纹孔，第二台阶孔112为直径小于第一台阶孔111且与第一台阶孔111邻接的嵌套孔，油封3嵌套安装在第二台阶孔112内，锁紧螺母4螺接在第一台阶孔111内且将油封3抵压锁紧。
27.本实施例中，锁紧螺母4的中心设有中心穿孔41，油压传动杆2沿轴向穿过该中心穿孔41并与之间隙配合；油封3为环状橡胶密封圈，油压传动杆2沿轴向穿过油封3的中心内孔31并与之滑动接触配合，该滑动接触配合使得一方面油压传动杆2可以相对于油封3移动，另一方面也使得油体不会随油压传动杆2的移动而进入第二腔体12内。
28.本实施例中，开关座1包括外六角体结构的主体部1a和位于该主体部1a下端的外螺纹连接部1b，其中，外螺纹连接部1b用于与黄油机的油路螺纹连接，具体安装时，只需将该外螺纹连接部1b对准黄油机油路中的预设连接口，再通过扳手旋拧外六角体结构的主体部1a即可，所以安装起来比较方便。
29.工作时，当黄油机油路中的油体压力大于弹簧7施加在触动件6上的压力时，油压传动杆2会被油体推动而依次顶动滚珠5和触动件6向上移动，触动件6向上移动时，微动开关9被触发而控制黄油机中的电机停止工作。
30.如上所述，主体部11的中部还沿周向内凹形成有一环形卡槽113，该环形卡槽113内卡套有一u形连接座10，该u形连接座10的两侧壁101、102上分别设有一螺丝孔柱1011、1021，微动开关9通过两颗连接螺丝(图中未示意)与螺丝孔柱1011、1021固定连接。
31.并且，为了确保结构强度，u形连接座10的两侧壁101、102与微动开关9之间夹设有一金属加强片20，该金属加强片20上对应两颗连接螺丝的部位设有避让通孔201。
32.以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。