一种包装机中的说明书折叠机构的制作方法

1.本技术涉及纸张折叠机构的领域，尤其是涉及一种说明书折叠机构。


背景技术：

2.目前，很多批量生产的产品都需要进行包装，在包装过程中需要将说明书放入包装盒中。
3.相关技术中，大部分情况下，说明书张开后尺寸较大，而包装盒的空间较小，导致说明书无法直接放入包装盒中，因此需要工人们将说明书进行若干次对折，对折后的说明书呈柱状体子件状，最后再将折叠后的说明书放入打包盒中进行包装。
4.针对上述中的相关技术，人工对折说明书较为耗时，导致说明书折叠的效率不高。


技术实现要素：

5.为了提高说明书折叠的效率，本技术提供一种包装机中的说明书折叠机构。
6.本技术提供的一种包装机中的说明书折叠机构采用如下的技术方案：
7.一种包装机中的说明书折叠机构，包括安装架、用于存放说明书的说明书存放组件、驱动组件、第一纸张抽取组件、第二纸张抽取组件、倾斜架和水平夹板组件，所述说明书存放组件、所述驱动组件、所述倾斜架和所述水平夹板组件均固定连接于所述安装架，所述第一纸张抽取组件和所述第二纸张抽取组件均转动连接于所述安装架且转动轴线均平行于水平面设置；
8.所述驱动组件用于驱动所述第一纸张抽取组件和所述第二纸张抽取组件转动，所述第一纸张抽取组件沿转轴周向设有第一凸出部，所述第一纸张抽取组件转动时，所述第一凸出部能够接触所述说明书存放组件中最上层说明书的上端面；
9.所述倾斜架上端面平行于所述第一纸张抽取组件转动轴线设置，所述水平夹板组件上设有适配于说明书厚度的开口，被所述第一纸张抽取组件抽出的说明书一部分能够沿所述水平夹板组件开口置于所述水平夹板组件中，另一部分能够置于所述倾斜架上端面上；
10.所述第二纸张抽取组件置于所述水平夹板组件下方，所述第二纸张抽取组件上设有第二凸出部，所述第二纸张抽取组件转动时，所述第二凸出部能够使所述水平夹板组件内的说明书沿所述倾斜架下檐折叠。
11.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第一纸张抽取组件转动，第一纸张抽取组件通过第一凸出部将说明书存放组件中最上层的说明书抽取出来，说明书一部分沿水平夹板组件开口置于所述水平夹板组件中，另一部分置于倾斜架上端面；驱动组件驱动第二纸张抽取组件转动时，第二纸张抽取组件通过第二凸出部将说明书沿开口带出水平夹板组件，说明书置于倾斜架部分与说明书置于水平夹板组件内部分沿倾斜架与水平夹板组件间的间隙处被折叠；通过上述结构，第一纸张抽取组件和第二纸张抽取组件每转动一圈，就会有一张说明书被折叠，很大程度上提高了说明书折叠的效率。
12.优选的，所述倾斜架、所述第二纸张抽取组件和所述水平夹板组件均数量若干且相等，竖直方向上所述倾斜架、所述水平夹板组件和所述第二纸张抽取组件由上自下依次循环排布；每一个所述第二纸张抽取组件均能将其上方所述水平夹板组件内的说明书折叠。
13.通过采用上述技术方案，说明书能够被折叠若干次，且在同一时间内，会有若干个不同折叠状态的说明书被进行折叠，第一纸张抽取组件和全部第二纸张抽取组件每转动一圈，就会有一张说明书被折叠若干次，提高了说明书折叠的效率。
14.优选的，俯视方向上，所述水平夹板组件包括若干个相互平行且等距排布的柱状体子件，所述柱状体子件沿所述第二纸张抽取组件的转动轴线方向排布；所述第二纸张抽取组件转动时，所述第二凸出部能够穿过相邻两个所述柱状体子件间的间隙。
15.通过采用上述技术方案，水平夹板组件能够稳定夹持说明书的同时，第二纸张抽取组件能够从相邻柱状体子件间接触说明书下端面并将说明书抽出，抽出说明书的过程中第二凸出部不接触说明书边檐，减少了折皱的产生。
16.优选的，所述水平夹板组件包括上夹板件、下夹板件和底板件，所述底板件用于与置于所述水平夹板组件内的说明书侧边相抵；其中所述上夹板件和所述下夹板件固定连接于所述安装架，所述底板件滑动连接于所述安装架，所述底板件能够沿靠近或远离所述水平夹板组件开口方向移动。
17.通过采用上述技术方案，通过调节底板件相对于水平夹板组件开口的位置来调整说明书置于水平夹板组件内的深度，使说明书的中心线置于倾斜架与水平夹板组件的缝隙处，最终使说明书被沿中心线折叠。
18.优选的，所述上夹板件侧边设有刻度尺，所述刻度尺用于测量所述底板件到所述水平夹板组件开口一端的距离。
19.通过采用上述技术方案，根据说明书的尺寸并结合上夹板件上的刻度，操作者能够对底板件的位置进行快速调整。
20.优选的，所述底板件与所述下夹板件间设有限位螺栓，所述限位螺栓拧紧时，所述限位螺栓端部与所述下夹板件相抵，所述底板件相对所述下夹板件固定；所述限位螺栓拧松时，所述底板件能相对所述下夹板件滑动。
21.通过采用上述技术方案，限位螺栓拧紧时，能够减少工作过程中底板件相对下夹板件的位移量，减少了说明书被折叠时离说明书中心线的偏离程度。
22.优选的，所述第一凸出部和所述第二凸出部均采用橡胶材料。
23.通过采用上述技术方案，第一凸出部和第二凸出部与说明书接触时在压力的作用下产生弹性形变，能够与说明书端面产生更加大的压力从而具有更大的最大静摩擦力，同时减少对说明书端面的磨损程度，降低了说明书非折叠区域折痕的产生。
24.优选的，所述说明书存放组件包括底部承载件、矩形筒状侧壁和顶部限位件，所述底部承载件用于承载叠放的说明书，说明书矩形筒状侧壁用于对说明书水平方向限位，所述顶部限位件用于限制叠放的说明书中最上层说明书上端面的最大高度；所述底部承载件与所述安装架件设有弹性件，所述弹性件用于使最上层说明书上端面贴紧所述顶部限位件下端面，所述矩形筒状侧壁靠近所述第一纸张抽取组件一侧沿上端设有出纸口，最上层说明书能够沿所述出纸口被抽出所述说明书存放组件。
25.通过采用上述技术方案，每当说明书存放组件中的最上层说明书被抽走后，在弹性件的作用下底部承载件会上升一定高度，最终使得每次说明书存放组件中说明书被抽取时都处于同一高度，不会产生由于说明书叠放厚度较少时最上层说明书上端面下降，导致第一纸张抽取组件无法抽取说明书；最终提高了说明书折叠的效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.提高说明书折叠的效率；
28.2.抽出说明书的过程中不接触说明书边檐，减少了折皱的产生。
附图说明
29.图1是包装机中的说明书折叠机构侧面剖视图。
30.图2是水平夹板组件上方俯视图。
31.图3是水平夹板组件侧视示意图。
32.附图标记说明：1、安装架；2、说明书存放组件；21、底部承载件；22、矩形筒状侧壁；23、顶部限位件；3、弹性件；4、第一纸张抽取组件；41、转轴；42、滚轮；43、第一凸出部；5、第二纸张抽取组件；51、第二凸出部；6、倾斜架；7、水平夹板组件；71、上夹板件；711、柱状体子件；712、连杆；72、下夹板件；73、底板件；731、限位螺栓。
具体实施方式
33.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种包装机中的说明书折叠机构。
35.参照图1，一种包装机中的说明书折叠机构包括安装架1、说明书存放组件2、驱动组件、第一纸张抽取组件4、第二纸张抽取组件5、倾斜架6和水平夹板组件7，其中，说明书存放组件2、驱动组件、倾斜架6和水平夹板组件7固定连接于安装架1，第一纸张抽取组件4和第二纸张抽取组件5通过转轴41转动连接于安装架1。
36.参照图1，说明书存放组件2用于承载堆叠的说明书，堆叠于说明书存放组件2中的说明书均平行于水平面放置，驱动组件为电机，驱动组件用于驱动第一纸张抽取组件4和第二纸张抽取组件5转动，第一纸张抽取组件4用于抽取说明书存放组件2内最上层的说明书；第二纸张抽取组件5、倾斜架6和水平夹板组件7数量均为三，每个第二纸张抽取组件5均对应一个倾斜架6和水平夹板组件7，第二纸张抽取组件5设于相对应的水平夹板组件7下方，倾斜架6与相对应的水平夹板组件7间存在间隙，倾斜架6用于盛放说明书的上半部分，水平夹板组件7用于夹持说明书的下半部分，第二纸张抽取组件5用于带动置于相对应的倾斜架6和水平夹板组件7上的说明书沿倾斜架6和水平夹板组件7间的间隙处对折。
37.参照图1，三个第二纸张抽取组件5竖向由上自下依次排布，俯视角度上看，第一个第二纸张抽取组件5和第三个第二纸张抽取组件5重叠，第一个第二纸张抽取组件5与第二个第二纸张抽取组件5间具有一定间距；第一个第二纸张抽取组件5对应倾斜架6的起翘端贴近说明书存放组件2设置，第二个第二纸张抽取组件5相对应倾斜架6的起翘端靠近第一个第二纸张抽取组件5对应倾斜架6和水平夹板组件7的缝隙处设置，第三个第二纸张抽取组件5相对应倾斜架6的起翘端靠近第二个第二纸张抽取组件5对应倾斜架6和水平夹板组件7的缝隙处设置。
38.参照图1，说明书存放架包括底部承载件21、矩形筒状侧壁22和顶部限位件23，其中，底部承载件21用于承载说明书，底部承载件21与安装架1间设有弹性件3，矩形筒状侧壁22用于对底部承载件21上的说明书水平方向限位，顶部限位件23用于对叠放在底部承载件21上的说明书进行高度限位，在弹性件3的作用下，底部承载件21承载的最上层说明书的上端面与顶部限位件23相抵。
39.参照图1，具体的，底部承载件21为矩形金属板，弹性件3为弹簧，弹性件3一端连接于底部承载件21下端面正中间，另一端连接于安装架1，矩形筒状侧壁22包括四块底端对齐且侧边相连的金属板，其中三块金属板等高，一块金属板高度低于其他金属板，高度低的一块金属板正对第一纸张抽取组件4；顶部限位件23为矩形金属板，顶部限位件23连接于三块等高金属板的上端面，俯视角度下，顶部限位件23与高度低的金属板间存在间距。
40.参照图1和2，第一纸张抽取组件4与第二纸张抽取组件5相同，第一纸张抽取组件4包括转轴41、滚轮42和第一凸出部43；其中，转轴41转动连接于安装架1，转轴41平行于水平面且平行于矩形筒状侧壁22中高度较低的金属板设置，滚轮42数量为二，滚轮42固定连接于转轴41，两个滚轮42之间存在间距，滚轮42上沿转动轴线方向周向设有第一凸出部43，第一凸出部43为橡胶块，第一凸出部43沿滚轮42滚动端面凸出，沿第一纸张抽取组件4转动轴线方向上看，两个第一凸出部43重叠。
41.参照图1，具体的，倾斜架6为平行于第一纸张抽取组件4转动轴线方向设置的金属板，倾斜架6与水平面间具有夹角，倾斜架6较高一侧靠近说明书存放组件2或者第二纸张抽取组件5，倾斜架6较低一侧靠近水平夹板组件7，倾斜架6与相对应的水平夹板组件7间的间距适配于说明书厚度。
42.参照图1和3，水平夹板组件7包括上夹板件71、下夹板件72和底板件73，其中，上夹板件71和下夹板件72均平行于水平面设置，俯视角度上看上夹板件71与下夹板件72重叠，上夹板件71和下夹板件72结构相同，上夹板件71与下夹板件72之间的间隙适配于说明书厚度；上夹板件71包括柱状体子件711和连杆712，柱状体子件711均为矩形柱状体，柱状体子件711首尾对齐排成间距相等的若干行，相邻两个柱状体子件711间的间隙适配于滚轮42宽度，每个上夹板件71中包括两个平行设置的连杆712，连杆712固定连接于安装架1和全部柱状体子件711。
43.参照图1和3，另外，底板件73设于上夹板件71与下夹板之间，底板件73与下夹板件72之间通过滑轨滑动连接，底板于上夹板件71一侧设有限位螺栓731，限位螺栓731拧紧时端部能够与柱状体子件711一侧端面相抵，底板件73相对于上夹板件71固定，上盖板件靠近限位螺栓731的柱状体子件711与限位螺栓731相抵的端面上设有刻度尺，根据说明书的尺寸并结合上夹板件71上的刻度，操作者能够对底板件73的位置进行快速调整。
44.综上所述，说明书被第一纸张抽取组件4从说明书存放组件2中抽取出来之后，一部分置于第一个第二纸张抽取组件5相对应的倾斜架6上，另一部分置于第一个第二纸张抽取组件5相对应的水平夹板组件7内，第二纸张抽取组件5转动带动相对应的说明书于倾斜架6与水平夹板组件7的间隙处被折叠，通过上述过程，三个第二纸张抽取组件5能够同时对三个不同状态的说明书同时进行折叠，第一纸张抽取组件4和三个第二纸张抽取组件5每转动一圈，就会有一张说明书被折叠三次，很大程度上提高了说明书折叠的效率。
45.本技术实施例一种包装机中的说明书折叠机构的实施原理为：置于说明书存放组
件2最上层的说明书被第一纸张抽取组件4抽出，然后分别被三个第二纸张抽取组件5折叠，通过调控底板件73的位置能够使第二纸张抽取组件5将说明书对折，由于第一纸张抽取组件4和三个第二纸张抽取组件5均能够相对独立工作，因此第一纸张抽取组件4和三个第二纸张抽取组件5每转动一圈，就会有一张说明书被折叠三次，很大程度上提高了说明书折叠的效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。