混凝土自动粉料输送系统的制作方法

技术特征：
1.混凝土自动粉料输送系统，包括安装筒（1），其特征在于，所述安装筒（1）的外部套设有导料板（2），所述导料板（2）侧壁顶部固定有翼板（21），所述安装筒（1）侧壁滑动连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）与翼板（21）螺纹连接，所述导料板（2）侧壁设置有进料件（4），所述进料件（4）包括固定安装在安装筒（1）侧壁的安装板（41）、与导料板（2）内壁转动连接的转板（42）和固定安装在安装板（41）与转板（42）之间的弹簧（43），所述导料板（2）的外壁固定有第一电机（44），所述导料板（2）内壁转动连接有位于转板（42）上方的安装杆（45），所述安装杆（45）上固定有凸轮（46），所述安装杆（45）的端部与第一电机（44）输出轴固定连接，所述安装筒（1）顶部固定有第二电机（5），所述第二电机（5）输出轴端部固定有传动轴（6），所述传动轴（6）表面顶部固定有拨片（7），所述传动轴（6）表面固定有位于拨片（7）下方的绞龙（8）。2.根据权利要求1所述的混凝土自动粉料输送系统，其特征在于，所述安装筒（1）侧壁顶部连通设置有出料管（9），所述出料管（9）底部呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的混凝土自动粉料输送系统，其特征在于，所述导料板（2）侧壁呈喇叭形设置。4.根据权利要求1所述的混凝土自动粉料输送系统，其特征在于，所述安装筒（1）外壁底部固定有支架（11），所述支架（11）底部转动连接有脚轮（12）。5.根据权利要求1所述的混凝土自动粉料输送系统，其特征在于，所述转板（42）远离安装筒（1）的一侧底部固定有多个插齿（421）。6.根据权利要求2所述的混凝土自动粉料输送系统，其特征在于，所述拨片（7）远离传动轴（6）的一侧呈倾斜设置，且拨片（7）侧壁底部向出料管（9）倾斜。7.根据权利要求1所述的混凝土自动粉料输送系统，其特征在于，所述导料板（2）内壁和安装筒（1）外壁紧密接触。8.根据权利要求1所述的混凝土自动粉料输送系统，其特征在于，所述凸轮（46）侧壁与转板（42）顶部紧密接触。

技术总结
本申请公开了混凝土自动粉料输送系统，属于混凝土生产技术领域，包括安装筒，所述安装筒的外部套设有导料板，所述导料板侧壁顶部固定有翼板，所述安装筒侧壁滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与翼板螺纹连接，所述导料板侧壁设置有进料件，所述进料件包括固定安装在安装筒侧壁的安装板、与导料板内壁转动连接的转板和固定安装在安装板与转板之间的弹簧。该混凝土自动粉料输送系统，通过设置送料件，第一电机能够带动安装杆带动凸轮进行转动，转动的转板就会压迫弹簧，被压迫得弹簧就会为转板提供回复力，以此实现主板的往复运动，然后第二电机就会通过绞龙和拨片带动粉料上升，也能够有效避免人工输送粉料造成的效率降低。避免人工输送粉料造成的效率降低。避免人工输送粉料造成的效率降低。


技术研发人员：莫莫
受保护的技术使用者：广东华南混凝土有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/12/13