独柱悬臂盖梁附着式支撑架体系的制作方法

1.本实用新型属于墩柱技术领域，特别涉及独柱悬臂盖梁附着式支撑架体系。


背景技术：

2.现有独柱墩悬臂盖梁施工多采用落地支架、穿心棒法空中支架和焊接附壁支架等工艺，其主要布置形式是支架主体采用带悬臂的三角形桁架片，同时采用两片桁片前后平行，横桥向等高度附着于桥梁墩柱的顶部。每个桁片有上下两个支承点，采用圆形钢棒插入墩柱作为支承点，下支点采用钢抱箍作为支承，两个支承点共同受力。但是，上述连接方式中，主钢梁步抗倾覆稳定性不足，可能造成钢梁倾倒。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提高稳定性的独柱悬臂盖梁附着式支撑架体系。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.独柱悬臂盖梁附着式支撑架体系，包括设置在墩柱两侧的钢箱梁，墩柱上设置若干预留孔，预留孔内穿入穿孔钢棒，穿孔钢棒的两端分别与两块钢箱梁螺纹连接，两块钢箱梁之间还螺纹连接有拉紧钢棒，墩柱的两侧均设置拉紧钢棒；所述钢箱梁上设置有落梁装置，落梁装置上安装有两块分设于墩柱两侧的纵向主钢梁，纵向主钢梁与钢箱梁垂直，两块纵向主钢梁之间安装有若干分配梁，若干分配梁上安装有安全操作平台和盖梁模型；所述分配梁上设置有压梁装置，压梁装置与钢箱梁之间螺纹连接有压梁杆。
6.本实用新型通过穿孔钢棒将两块钢箱梁相对于墩柱定位，并在拉紧钢棒和穿孔钢棒的共同作用下，使钢箱梁拧紧在墩柱上，作为支撑牛腿。压梁装置与钢箱梁之间连接压梁杆，从而纵向主钢梁被可靠压紧，保证纵向主钢梁的抗倾覆稳定性。在钢箱梁和纵向主钢梁均得到稳固后，分配梁上的安全操作平台和盖梁模量的稳定性得到保证。
7.作为本实用新型的优选方案，所述压梁杆的材料为精轧螺纹钢。
8.作为本实用新型的优选方案，两块纵向主钢梁之间螺纹连接有拉紧杆，墩柱两侧均设置拉紧杆。在贴近墩柱的位置用拉紧杆水平向穿过纵向主钢梁的腹板，将纵向主钢梁与墩柱抱紧，进一步提高纵向主钢梁的侧向稳定性。
9.作为本实用新型的优选方案，所述拉紧杆的材料为精轧螺纹钢。
10.作为本实用新型的优选方案，所述穿孔钢棒的尺寸为ф60mm，穿孔钢棒的材料为20crmnti。
11.作为本实用新型的优选方案，所述拉紧钢棒的尺寸为ф60mm，拉紧钢棒的材料为20crmnti。
12.作为本实用新型的优选方案，所述钢箱梁的材料为q235，钢箱梁的截面尺寸为400*250mm、壁厚为20mm，钢箱梁的腹板孔材料为20mm厚的环形钢板。
13.作为本实用新型的优选方案，所述分配梁之间的间距为60cm。
14.作为本实用新型的优选方案，所述盖梁模型的数量为两个，两个盖梁模型分设于墩柱两侧。
15.作为本实用新型的优选方案，所述盖梁模型包括连接于分配梁上的模型主钢梁，模型主钢梁上谅解有三角支撑架，三角支撑架上连接有模型主体。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型通过穿孔钢棒将两块钢箱梁相对于墩柱定位，并在拉紧钢棒和穿孔钢棒的共同作用下，使钢箱梁拧紧在墩柱上，作为支撑牛腿。压梁装置与钢箱梁之间连接压梁杆，从而纵向主钢梁被可靠压紧，保证纵向主钢梁的抗倾覆稳定性。在钢箱梁和纵向主钢梁均得到稳固后，分配梁上的安全操作平台和盖梁模量的稳定性得到保证。
附图说明
18.图1是本实用新型的主视图；
19.图2是实用新型的俯视图；
20.图3是本实用新型的左视图。
21.图中：1-墩柱；2-钢箱梁；3-落梁装置；4-纵向主钢梁；5-分配梁；6-安全操作平台；7-盖梁模型；8-压梁装置；21-穿孔钢棒；22-拉紧钢棒；41-拉紧杆；71-模型主钢梁；72-三角支撑架；73-模型主体；81-压梁杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.如图1～图3所示，本实施例的独柱悬臂盖梁附着式支撑架体系，包括设置在墩柱1两侧的钢箱梁2，在墩柱1上横桥向(顺盖梁长度方向)预留2个ф70mm的预留孔，采用两根两端带丝口的ф60mm(20crmnti)钢棒穿过钢箱梁2上部孔及墩柱1预留孔，穿孔钢棒21的两端分别与两块钢箱梁2螺纹连接。同时在墩柱1两外侧再设置2根ф60mm(20crmnti)钢棒穿过钢箱梁2下部孔，将钢箱梁2拧紧在墩柱1上，作为支撑牛腿。钢箱梁2采用q235材质，截面尺寸为400*250mm，壁厚20mm，腹板孔采用20mm厚环形钢板加强。
25.所述钢箱梁2上设置有落梁装置3，落梁装置3上安装有两块分设于墩柱1两侧的纵向主钢梁4，纵向主钢梁4与钢箱梁2垂直，两块纵向主钢梁4之间安装有若干分配梁5(i16工字钢，间距60cm)，若干分配梁5上安装有安全操作平台6和盖梁模型7。
26.所述分配梁5上设置有压梁装置8，墩柱1的两侧各有两个压梁装置8。在墩柱1两侧(横桥向)采用ф32mm精轧螺纹钢将压梁装置8与钢箱梁2竖向连接拧紧，进一步增加纵向主
钢梁4的抗倾覆稳定性。
27.本实用新型通过穿孔钢棒21将两块钢箱梁2相对于墩柱1定位，并在拉紧钢棒22和穿孔钢棒21的共同作用下，使钢箱梁2拧紧在墩柱1上，作为支撑牛腿。压梁装置8与钢箱梁2之间连接压梁杆81，从而纵向主钢梁4被可靠压紧，保证纵向主钢梁4的抗倾覆稳定性。在钢箱梁2和纵向主钢梁4均得到稳固后，分配梁5上的安全操作平台6和盖梁模量的稳定性得到保证。
28.更进一步，在贴近墩柱1的位置用4根ф32mm精轧螺纹钢水平向穿过纵向主钢梁4的腹板，将纵向主钢梁4与墩柱1抱紧，保证纵向主钢梁4的侧向稳定性。
29.所述盖梁模型7的数量为两个，两个盖梁模型7分设于墩柱1两侧。所述盖梁模型7包括连接于分配梁5上的模型主钢梁71，模型主钢梁71上谅解有三角支撑架72，三角支撑架72上连接有模型主体73。
30.其中一个盖梁的尺寸大于7.1*1.8*1.5m小于10.9*2.5*1.7m，其模型主钢梁71采用2片hn700*300热轧h型钢，墩柱1两侧各一片。另一个盖梁的尺寸小于等于7.1*1.8*1.5m，其模型主钢梁71采用2片i45a热轧工字钢，墩柱1两侧各一片。
31.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。