一种压板设备的位置感应机构的制作方法

1.本实用新型涉及管桩端板技术领域，特别是一种压板设备的位置感应机构。


背景技术：

2.管桩端板是一种盘状零件，用于衔接设备上配件使用，其目地是为了设备更牢固，耐用。现有管桩端板的生产过程中，需要将管桩端板固定于工作台上，方便对管桩端板进行加工操作，现有的压板设备一般会设有两个压臂，两个压臂前端伸置于管桩端板上方，并受驱动装置驱动而同步下压将管桩端板固定于工作台上，同时压板设备的压臂后方设有位置感应装置，位置感应装置包括有对应上升工位和下压工位的两个光电传感器，以检测压板设备是否正确的将管桩端板下压到位。现有的压臂后端设有感应块用以对位光电感应器，而实际生产过程中，由于管桩端板的表面存在不平整的问题，压臂下压完成后前后端可能会发生角度偏移，进而导致感应块偏移向上偏移光电感应器，使得传感器与感应块的间距变大，导致检测不到位而频繁报错，造成无法顺利的进行加工操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压板设备的位置感应机构，可准确的对压板设备的下压状态进行检测，保障管桩端板生产的顺利进行。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种压板设备的位置感应机构，该压板设备包括压臂，该位置感应机构包括两个分别上下设置于压臂后方的传感器，所述压臂上设有固定座，所述固定座内活动套设活动杆，所述活动杆的后端延伸到所述压臂的后端并连接所述感应块，所述固定座与所述感应块之间的活动杆上套设有弹簧，所述感应块随着所述压臂上下位移而分别对位于两个所述传感器。
6.进一步的，所述两个传感器上下平行的安装于一固定板，所述固定板朝向所述压臂后端延伸有一悬空部；所述感应块朝向所述悬空部设有滑槽，滑槽内转动设置有滚轮；所述悬空部的前端伸入到滑槽内，使滚轮可滚动的抵触于悬空部的前侧面；所述感应块的后侧面分别活动邻近于两个传感器的感应面。
7.进一步的，所述活动杆的前端穿出所述固定座的前端；所述活动杆的前端设有外螺纹，借由螺母锁固于所述固定座的前方。
8.采用上述技术方案后，本实用新型通过设置固定座、活动杆和弹簧的配合使感应块可具有向后顶的力，依次保证感应块和传感器之间间距小于传感器可感应的距离，使传感器可顺利的识别出压板设备是否正常的抵压住管桩端板，利于生产流程的顺利进行。
附图说明
9.图1为本实用新型的实施例应用场景的立体示意图；
10.图2为本实用新型的实施例的剖视图；
11.图3为本实用新型的实施例的俯视图。
12.符号说明：
13.压板设备10机台20
14.工作台30管桩端板40
15.压臂1压板2
16.位置感应机构50
17.传感器51固定座52
18.活动杆53感应块54
19.弹簧55固定板56
20.悬空部561长槽562
21.感应面511前侧面5611
22.滑槽541滚轮542
23.后侧面543螺母57。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.如图1所示，本实用新型的一种压板设备的位置感应机构，该压板设备10安装于一机台20与工作台30之间，工作台30上放置有待加工的管桩端板40。
31.如图1所示，该压板设备10包括压臂1、压板2和驱动装置（图中未示），压臂1可为两个，两个压臂1分别固定设置于压板2上，并且压臂1前端可伸置于管桩端板40的上方，而压板2邻近管桩端板40的工作台30设置，并受驱动装置的驱动而可上下移动，以带动压臂1下压固定住工作台30上的管桩端板40，方便对管桩端板40进行加工操作。
32.参阅图2所示，该位置感应机构50包括两个分别上下设置于其中一压臂1后方的传感器51，本实施例的传感器51可以是光电传感器，所述压臂1顶面上设有固定座52，固定座52可以是焊接于压臂1上，固定座52内活动套设活动杆53，活动杆53可于固定座52内前后移动，而活动杆53后端延伸到压臂1后端并连接感应块54，固定座52与感应块54之间设有弹簧55，弹簧55套置于活动杆53上，两端分别抵于固定座52和感应块54，感应块54随着压臂1上下位移而分别对位于两个传感器51。通过设置弹簧55使感应块54可始终有向后顶的力，因此即使管桩端板40的表面不平也可保证感应块54和传感器51之间间距为可识别的间距，即传感器51可顺利的识别出压板设备10是否正常的抵压住管桩端板40，利于生产流程的顺利进行。
33.参阅图2和图3，所述传感器51安装于一固定板56上，固定板56固定于机台20侧壁，并朝向压臂1后端延伸有一悬空部561，悬空部561与机台20具有空隙。而两个传感器51上下平行的安装于悬空部561中部开设的长槽562上，并传感器51的前端感应面511平行于悬空部561的前侧面5611，且邻近于前侧面5611设置。感应块54朝向悬空部561设有滑槽541，滑槽541内转动设置有滚轮542，而悬空部561的前端可伸入到滑槽541内，使滚轮542可滚动的抵触于悬空部561的前侧面5611，即感应块54可以悬空部561的前端为导轨借由滚轮542而上下移动，进而使感应块54的后侧面543可分别邻近于两个传感器51的感应面511，感应块54和传感器51之间的实际间距可根据传感器51可感应的距离进行设置。以进一步提高感应块54与传感器51之间的识别精度，同时避免感应块54随着压臂1上下位移时被卡住。
34.参阅图2，又所述活动杆53的前端穿出固定座52的前端，活动杆53的前端设有外螺纹，借由螺母57锁固于固定座52的前方，且可根据需要调整活动杆53前端伸出固定座52的长度，以调整感应块54的位置。
35.综上所述，本实用新型的位置感应机构50，通过设置固定座52、活动杆53和弹簧55的配合使感应块54可具有向后顶的力，依次保证感应块54和传感器51之间间距小于传感器51可感应的距离，并于感应块54的上设有滑槽541，滑槽541内设置滚轮542，使感应块54可滑动的于两个传感器51之间来回滑动，以提高感应块54移动的顺畅性。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型的保护范围。