测试辅助治具的制作方法

1.本实用新型涉及测量技术领域，具体涉及一种测试辅助治具。


背景技术：

2.千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作，但是时间过长千斤顶的使用较为危险，需要按时效验千斤顶的性能，其中千斤顶的操作力是一项较为重要的效验，目前现有技术中一般有两种方法，其一是将推拉力计挂钩位置与绳子连接起来，使用千斤顶操作杆转动千斤顶上升或下降，然后千斤顶在上升时或下降时，通过推拉力计拉钩测出千斤顶操作力，但是这种方法的准确率不高且效率较低，其二是购买、使用德国drive test千斤顶操作力测试仪，其主要组成部分为：测试夹具 压力传感器 电子控制单元 专用分析软件，这种方法安装困难且成本高。
3.因此，需要提供一种新的测试辅助治具，已至少解决上述部分技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种测试辅助治具，旨在解决现有技术中千斤顶操作力测量准确率低、效率低且成本高的技术问题。
5.本实用新型提供一种测试辅助治具，用于千斤顶操作力测量，所述千斤顶包括旋钮和设置于所述旋钮的旋钮孔，所述测试辅助治具的两端分别连接所述千斤顶和数显板手，所述测试辅助治具包括连接杆、锁紧机构和连接件，所述连接件包括本体，所述本体的一端与所述连接杆连接，所述本体的另一端设置有内六角孔，数显扳手设置有套筒，所述套筒套接于所述内六角孔以用于测量力矩，所述锁紧机构与所述连接杆远离所述本体的一端连接，所述锁紧机构用于与所述旋钮孔连接。
6.在一实施例中，所述锁紧机构包括底板、间隔设置于所述底板的第一凸板和第二凸板和设置于所述第一凸板和所述第二凸板之间的凹槽，所述底板背离所述第一凸板和所述第二凸板的一侧与所述连接杆连接，所述凹槽与所述旋钮连接。
7.在一实施例中，所述第一凸板设置有第一安装孔，所述第二凸板设置有第二安装孔，所述测试辅助治具还包括螺栓和螺母，所述螺栓依次穿过所述第一安装孔、所述旋钮孔和所述第二安装孔，所述螺母安装于所述螺栓以将所述锁紧机构锁紧于所述旋钮孔。
8.在一实施例中，所述螺栓包括依次相互连接第一段、第二段和第三段，所述第一段依次穿过所述第一安装孔、所述旋钮孔和所述第二安装孔并伸出于第二安装孔，所述第一段设置有与所述螺母连接的螺纹，所述第二段依次穿过所述第一安装孔和所述旋钮孔，所述第二段的一端与所述第二凸板抵接，所述第二段的另一端平齐于所述第一凸板背离所述第二凸板的一侧，所述第三段靠近所述第二段的一侧与所述第一凸板抵接。
9.在一实施例中，所述第三段为圆台，所述圆台的一侧设置有缺口，所述第一凸板包
括顶面，所述第一安装孔的圆心至所述顶面的距离大于所述圆台的圆心至所述缺口的距离。
10.在一实施例中，所述锁紧机构靠近所述连接杆的一侧设置有限位孔，所述连接杆安装于所述限位孔。
11.在一实施例中，所述连接杆与所述限位孔焊接，所述本体远离所述内六角孔的一端与所述连接杆焊接。
12.在一实施例中，所述本体与所述连接杆的焊接处和所述连接杆与所述限位孔的焊接处均设置有圆弧倒角。
13.在一实施例中，所述连接杆包括相互连接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述第二连接段形成夹角，所述第一连接段远离所述第二连接段的一端与所述锁紧机构连接，所述第二连接段远离所述第一连接段的一端与所述连接件连接。
14.在一实施例中，所述测试辅助治具为金属治具。
15.上述方案中，测试辅助治具用于千斤顶操作力测试，所述千斤顶包括旋钮和设置于所述旋钮的旋钮孔，所述测试辅助治具的两端分别连接所述千斤顶和数显板手，所述测试辅助治具包括连接杆、锁紧机构和连接件，所述连接件包括本体，所述本体的一端与所述连接杆连接，所述本体的另一端设置有内六角孔，数显扳手设置有套筒，所述套筒套接于所述内六角孔以用于测量力矩，所述锁紧机构与所述连接杆远离所述本体的一端连接，所述锁紧机构用于与所述旋钮孔连接，具体地，将所述锁紧机构与所述旋钮孔连接，将所述数显扳手上的所述套筒安装于所述内六角孔，顺时针或逆时针转动数显扳手测出千斤顶上升或下降时操作力矩，测量测试辅助治具的长度，以计算出千斤顶上升或下降时的操作力，该实用新型具有高精度、低成本和效率高的优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例测试辅助治具的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例测试辅助治具一视角的示意图；
19.图3为本实用新型实施例锁紧机构的整体结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例螺栓的整体结构示意图。
21.附图标号说明：
[0022][0023][0024]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0030]
参见图1和图2，本实用新型提供一种测试辅助治具，用于千斤顶操作力测量，千斤顶包括旋钮和设置于旋钮的旋钮孔，测试辅助治具的两端分别连接千斤顶和数显板手，测
试辅助治具包括连接杆1、锁紧机构2和连接件3，连接件3包括本体31，本体31的一端与连接杆1连接，本体31的另一端设置有内六角孔311，数显扳手设置有套筒，套筒套接于内六角孔311以用于测量力矩，锁紧机构2与连接杆1远离本体31的一端连接，锁紧机构2用于与旋钮孔连接，具体地，将锁紧机构2与旋钮孔连接，将数显扳手上的套筒安装于内六角孔311，顺时针或逆时针转动数显扳手测出千斤顶上升或下降时操作力矩，测量测试辅助治具的长度，以计算出千斤顶上升或下降时的操作力。
[0031]
具体计算如下所示：
[0032][0033]
其中f为千斤顶操作力，n.m为数显扳手测量的力矩，m为测量距离。
[0034]
通过测试辅助治具和数显扳手测量的数据与推拉力计和绳子方式测量方式的数据对比得到表一：
[0035]
表一
[0036][0037]
其中，方法一为通过推拉力计和绳子测量，方法二为通过辅助治具测量和数显扳手测量，从表一中能够得出：
[0038]
推拉力计和绳子测量的重复精度3δ＝1.18
[0039]
测试辅助治具测量的重复精度3δ＝0.30
[0040]
重复精度是指两次或多次测量之间测量值的偏差，所以重复精度越小偏差越小准确性越高，由此能够得出通过测试辅助治具和数显扳手测量具有更高精度，且推拉力计和绳子测量方法需要两人操作，测试辅助治具和数显扳手则只需要单人操作降低了作业成本，同时测试辅助治具和数显扳手测量相对于千斤顶操作力测试仪体积更小操作更加方便。
[0041]
综上所述，该实施例具有高精度、低成本和效率高的优点。
[0042]
参见图1～图3，在一实施例中，锁紧机构2包括底板21、间隔设置于底板21的第一凸板22和第二凸板23和设置于第一凸板22和第二凸板23之间的凹槽24，底板21背离第一凸板22和第二凸板23的一侧与连接杆1连接，凹槽24与旋钮连接，通过凹槽24与旋钮连接使旋钮的两侧与第一凸板22和第二凸板23抵接，能够防止锁紧机构2从旋钮上脱离。
[0043]
参见图1～图4，在一实施例中，第一凸板22设置有第一安装孔221，第二凸板23设置有第二安装孔231，测试辅助治具还包括螺栓4和螺母5，螺栓4依次穿过第一安装孔221、旋钮孔和第二安装孔231，螺母5安装于螺栓4以将锁紧机构2锁紧于旋钮孔，通过螺栓4设置
便于安装拆卸。
[0044]
参见图1～图4，在一实施例中，螺栓4包括依次相互连接第一段41、第二段42和第三段43，第一段41依次穿过第一安装孔221、旋钮孔和第二安装孔231并伸出于第二安装孔231，第一段41设置有与螺母5连接的螺纹，第二段42依次穿过第一安装孔221和旋钮孔，第二段42的一端与第二凸板23抵接，第二段42的另一端平齐于第一凸板22背离第二凸板23的一侧，第三段43靠近第二段42的一侧与第一凸板22抵接，通过设置第二端防止第三段43的螺纹直接与旋钮孔连接以防止螺纹损坏。
[0045]
参见图1～图4，在一实施例中，第三段43为圆台，圆台的一侧设置有缺口431，第一凸板22包括顶面，第一安装孔221的圆心至顶面的距离大于圆台的圆心至缺口431的距离，通过设置缺口431，防止圆台伸出于顶面与千斤顶干涉导致螺栓4无法安装。
[0046]
参见图1～图3，在一实施例中，锁紧机构2靠近连接杆1的一侧设置有限位孔25，连接杆1安装于限位孔25，该实施例具有防止操作时锁紧机构2与连接杆1之间晃动的优点。
[0047]
参见图1～图2，在一实施例中，连接杆1与限位孔25焊接，本体31远离内六角孔311的一端与连接杆1焊接，通过焊接提高连接强度。
[0048]
参见图1～图2，在一实施例中，本体31与连接杆1的焊接处和连接杆1与限位孔25的焊接处均设置有圆弧倒角，通过设置圆弧倒角，防止作业人员在作业时受伤。
[0049]
在一实施例中，连接杆1包括相互连接的第一连接段11和第二连接段12，第一连接段11与第二连接段12形成夹角，第一连接段11远离第二连接段12的一端与锁紧机构2连接，第二连接段12远离第一连接段11的一端与连接件3连接，通过设置夹角，使作业人员在操作时用力更加顺手。
[0050]
在一实施例中，测试辅助治具为金属治具，该实施例具有提高强度防止损坏的优点。
[0051]
以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。