一种火锅底料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及火锅底料生产领域，尤其涉及一种火锅底料加工装置。


背景技术：

2.火锅底料决定火锅的风味，也是制作火锅最关键的一环。常见的火锅底料有骨头浓汤底料、鱼汤底料、仔鸡汤底料、红油汤底料等。现有技术中火锅底料的生产大多还是依赖于人工手工操作完成的，常用的方式是采用锅体对原料进行加热，并配合操作人员进行不断地搅拌或翻料，使原料充分受热并实现混合；但是火锅底料重量可达十几或数十公斤，并且粘度较大，严重增大了操作人员的工作量；同时，现有技术中通常采用敞口式锅体进行火锅底料生产操作，其产生的高温蒸汽不断飘散在空气中，严重降低了火锅底料的加热速率，从而影响了火锅底料的生产效率，有必要对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的火锅底料加工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种火锅底料加工装置，包括加工锅体，加工锅体内设置有搅拌构件，所述加工锅体底端设置有支撑座且加工锅体与支撑座可转动连接，支撑座一侧设置有动力机构且动力机构与加工锅体传动连接；所述加工锅体顶端可转动连接有锅盖且锅盖与加工锅体之间保持密封状态，锅盖底端固定连接有搅拌构件，锅盖上端非中心位置设置有第一纵向通孔，第一纵向通孔与固定连接在锅盖上端的下料漏斗相连通，下料漏斗顶端设置有可进行开合的密封盖；所述锅盖的外周固定连接有安装板并通过安装板与地面相连接，安装板与动力机构固定连接。
6.进一步的，所述支撑座呈竖置圆管状，支撑座底端与地面相连接，支撑座上端面设置有若干个缩口凹槽，若干个缩口凹槽沿支撑座的圆周方向等间距设置，缩口凹槽内设置有滚珠且滚珠可在缩口凹槽内进行转动；所述加工锅体的外周固定套设有固定齿圈，固定齿圈底端端面设置有呈环形状的圆弧凹槽，固定齿圈放置在支撑座顶端，若干个滚珠顶端从缩口凹槽内伸出后与圆弧凹槽内部顶端相接触；所述固定齿圈外侧壁设置有齿牙并通过齿牙与动力机构传动连接。
7.进一步的，所述动力机构包括动力电机、动力齿轮，动力电机与安装板的一侧固定连接，动力电机的输出轴连接有动力齿轮，动力齿轮与固定齿圈外侧壁的齿牙啮合连接。
8.进一步的，所述锅盖底端呈倒置的锥形状设置，锅盖中心位置下方设置有接水壳体，接水壳体通过固定架与锅盖底端固定连接。
9.进一步的，所述搅拌构件包括连接杆、搅拌板，搅拌板位于加工锅体内部底端且搅拌板呈圆弧状设置，搅拌板顶端通过连接杆与锅盖底端固定连接。
10.进一步的，所述加工锅体底端呈球面状设置，加工锅体底端中心位置设置有排料
口且排料口内设置有用于对排料口启闭状态进行控制的控制阀；所述锅盖上设置有第二纵向通孔，第二纵向通孔顶端设置有安装接头并通过安装接头与高压管路相连接。
11.进一步的，所述支撑座一侧底端设置有进出缺口，进出缺口底端贯穿支撑座底端端壁。
12.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
13.本实用新型中通过加工锅体顶端可转动连接有锅盖且锅盖与加工锅体之间保持密封状态的设计，使得在进行使用时，加工锅体呈密封状态，避免了高温蒸汽的散出，有效提高了火锅底料的加热速率，从而提高了火锅底料的生产效率；在火锅底料加工过程中需要添加物料时，可以将物料倒入下料漏斗内，然后在动力机构的作用下令加工锅体相对于锅盖进行旋转，令物料均匀的落到加工锅体内，提高了火锅底料的混合速率，同时搅拌构件对加工锅体内的火锅底料进行搅拌、混合操作，进一步提高了火锅底料的生产效率；其在进行生产操作时只需要按需要添加物料即可，不需要人工进行搅拌作业，有效减少了操作人员的工作量，进一步提高了本实用新型的使用效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的主视结构图；
16.图2为本实用新型的俯视结构图；
17.图3为本实用新型的剖视结构图；
18.图4为图3的局部结构放大图；
19.图5为支撑座的俯视结构图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
21.如图1至图5所示，本实施例公开了一种火锅底料加工装置，包括加工锅体1，所述加工锅体1底端设置有支撑座5且加工锅体1与支撑座5可转动连接，支撑座5一侧设置有动力机构且动力机构与加工锅体1传动连接；所述加工锅体1顶端通过轴承连接有锅盖2且锅盖2与加工锅体1之间保持密封状态，锅盖2底端固定连接有搅拌构件，锅盖2上端非中心位置设置有第一纵向通孔201，第一纵向通孔201与固定连接在锅盖2上端的下料漏斗3相连通，下料漏斗3顶端设置有可进行开合的密封盖4；所述锅盖2的外周固定连接有安装板14并通过安装板14与地面相连接，安装板14与动力机构固定连接。
22.所述搅拌构件包括连接杆9、搅拌板10，搅拌板10位于加工锅体1内部底端且搅拌
板10呈圆弧状设置，搅拌板10顶端通过连接杆9与锅盖2底端固定连接。搅拌板的圆弧结构与加工锅体底端的圆弧结构一致，其可以贴附在加工锅体内壁进行搅拌，避免了物料沾附在锅底的状况发生，保证了火锅底料的加工效果。
23.由于第一纵向通孔设置在锅盖上端非中心位置，在将待添加的物料倒入下料漏斗内后，物料从第一纵向通孔进入到加工锅体内，随着加工锅体的转动，物料呈环形状分散到加工锅体内，令物料的混合速率更快，进一步提高了本实用新型的使用效果。
24.所述支撑座5呈竖置圆管状，支撑座5底端与地面相连接，支撑座5上端面设置有若干个缩口凹槽501，若干个缩口凹槽501沿支撑座5的圆周方向等间距设置，缩口凹槽501内设置有滚珠13且滚珠13可在缩口凹槽501内进行转动；所述加工锅体1的外周固定套设有固定齿圈6，固定齿圈6底端端面设置有呈环形状的圆弧凹槽601，固定齿圈6放置在支撑座5顶端，若干个滚珠13顶端从缩口凹槽501内伸出后与圆弧凹槽601内部顶端相接触；所述固定齿圈6外侧壁设置有齿牙并通过齿牙与动力机构传动连接。
25.所述动力机构包括动力电机11、动力齿轮12，动力电机11与安装板14的一侧固定连接，动力电机11的输出轴连接有动力齿轮12，动力齿轮12与固定齿圈6外侧壁的齿牙啮合连接。
26.通过在支撑座顶端设置缩口凹槽且缩口凹槽内设置滚珠的设计，使得在滚珠与圆弧凹槽的配合作用下，加工锅体可以靠滚珠来实现相对于支撑座的旋转操作，同时在动力电机、动力齿轮的动力作用下实现加工锅体的旋转操作，其通过加工锅体的旋转来实现物料添加过程中的均匀投放，提高了火锅底料的混合效率，进一步提高了本实用新型的使用效果。
27.所述锅盖2底端呈倒置的锥形状设置，锅盖2中心位置下方设置有接水壳体8，接水壳体8通过固定架7与锅盖2底端固定连接。
28.在高温蒸汽与锅盖底端端面相接触后会冷凝为液体，冷凝后的液体沿着锅盖底端端壁流到接水壳体内，其避免了冷凝后的水回流到火锅锅底中，令火锅锅底可以快速浓缩，提高了火锅锅底的加工效率。
29.所述加工锅体1底端呈球面状设置，加工锅体1底端中心位置设置有排料口101且排料口101内设置有用于对排料口101启闭状态进行控制的控制阀；所述锅盖2上设置有第二纵向通孔202，第二纵向通孔202顶端设置有安装接头203并通过安装接头203与高压管路相连接。
30.在火锅底料加工完成后，可以打开排料口，令加工完成的火锅底料从排料口排出，同时可以通过高压管路向安装接头内通入气体，令火锅底料在气压作用下迅速从排料口排出，提高了火锅底料的排出速率；当然，为了避免在加工过程中加工锅体内气压过大的状况，可以在安装接头处安装压力阀，用于对加工锅体内的压力进行限定。
31.所述支撑座5一侧底端设置有进出缺口502，进出缺口502底端贯穿支撑座5底端端壁。
32.在对加工锅体进行加热时，可以在加工锅体内设置加热棒，也可以通过进出缺口在加工锅体底端安置燃气灶；在进行排料操作时，可以将接料容器从进出缺口置于加工锅体底端进行接料操作，其结构简单、操作便利，进一步提高了本实用新型的使用效果。
33.本实用新型中通过加工锅体顶端可转动连接有锅盖且锅盖与加工锅体之间保持
密封状态的设计，使得在进行使用时，加工锅体呈密封状态，避免了高温蒸汽的散出，有效提高了火锅底料的加热速率，从而提高了火锅底料的生产效率；在火锅底料加工过程中需要添加物料时，可以将物料倒入下料漏斗内，然后在动力机构的作用下令加工锅体相对于锅盖进行旋转，令物料均匀的落到加工锅体内，提高了火锅底料的混合速率，同时搅拌构件对加工锅体内的火锅底料进行搅拌、混合操作，进一步提高了火锅底料的生产效率；其在进行生产操作时只需要按需要添加物料即可，不需要人工进行搅拌作业，有效减少了操作人员的工作量，进一步提高了本实用新型的使用效果。