一种桥梁预应力钢绞线连接器的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线连接器技术领域，具体为一种桥梁预应力钢绞线连接器。


背景技术：

2.钢绞线连接器在工程中的应用比较常见，如在桥梁建设中，通过钢绞线连接器将单根或者多根钢绞线连接在一起，减少钢绞线的浪费。
3.如公开号为cn211007331u，一种新型单根钢绞线连接器，利用孔用弹性挡圈止挡螺柱旋转，防止螺柱因钢绞线往松捻方向旋转出现松动，补充和改善现有技术中钢绞线连接器存在的问题，但是这样的连接器在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在弹性挡圈松动时，螺柱会旋转，从而造成钢绞线松捻，不便于对钢绞线进行二次限位，从而降低了连接器的使用效率。所以我们提出了一种桥梁预应力钢绞线连接器，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桥梁预应力钢绞线连接器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢绞线连接器在弹性挡圈松动时，螺柱会旋转，造成钢绞线松捻，不便于对钢绞线进行二次限位，从而降低连接器使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种桥梁预应力钢绞线连接器，包括连接器本体、安装件和限位件，所述连接器本体的上方设置有安装件，且连接器本体的内部安装有限位件；所述连接器还包括：
7.连接件，其设置于所述连接器本体的外侧，所述连接件的内表面和对接板相连接，且连接件和对接板的内壁均开设有固定通道；
8.安装块，其设置于所述连接器本体的内壁，所述安装块上设置有第一磁铁。
9.优选的，所述限位件和连接器本体的内壁之间为焊接连接，且限位件呈环形状，并且限位件的内壁为螺纹状，这样可以使限位件和连接器本体之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现脱落的现象。
10.优选的，所述连接件和对接板之间为一体式结构，且连接件和对接板均设置有2个，并且连接件和对接板内壁的固定通道等角度分布，同时对接板的外表面为螺纹状，所述对接板外表面的螺纹形状和限位件内壁的螺纹形状相吻合，当对接板进行旋转的时候，可以使对接板和限位件之间连接牢固，可以对钢绞线进行捻紧。
11.优选的，所述连接件和连接器本体的内壁均开设有连接槽，且连接槽的内部连接有锁紧杆，并且连接槽在连接件的内壁等角度分布，这样可以对连接件进行限位，从而可以有效防止对接板出现自行转动的现象。
12.优选的，所述对接板远离连接件的一端安装有第二磁铁，且第二磁铁和对接板内壁的固定通道不在同一直线上，这样不影响对接板的正常使用。
13.优选的，所述安装块和第一磁铁的连接方式为焊接，且第一磁铁和第二磁铁之间为异名磁极相向设置，并且第一磁铁设置有2组，同时每组的第一磁铁设置有2个，可以通过
第一磁铁和第二磁铁之间的相吸，使对接板在连接器本体中安装的更加牢固，可以对对接板起到再次限位的作用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该桥梁预应力钢绞线连接器，在连接器本体的内壁设置有限位件，且限位件的内壁为螺纹状，并且对接板的外壁为螺纹状，同时对接板外壁的螺纹形状和限位件内壁的螺纹形状相吻合，当钢绞线从对接板内部的固定通道穿过后，可以将对接板进行旋转，使对接板和限位件之间锁紧固定，这样可以对钢绞线进行转动捻紧，使钢绞线在连接过程中更加牢固。
16.(2)该桥梁预应力钢绞线连接器，对接板远离连接件的一端设置有第二磁铁，且第二磁铁和安装块上的第一磁铁为异名磁极相向设置，并且第二磁铁和固定通道不在同一直线上，这样可以通过第一磁铁和第二磁铁之间的吸附，使对接板在连接器本体内部连接的更加牢固，便于对接板的二次限位，有效防止对接板出现松动的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
18.图2为本实用新型对接板和固定通道连接侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型连接器本体和限位件连接侧剖结构示意图；
20.图4为本实用新型连接件侧剖结构示意图；
21.图5为本实用新型安装块和第一磁铁连接侧剖结构示意图。
22.图中：1、连接器本体；2、安装件；3、限位件；4、连接件；5、对接板；6、固定通道；7、连接槽；8、锁紧杆；9、安装块；10、第一磁铁；11、第二磁铁。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种桥梁预应力钢绞线连接器，包括连接器本体1、安装件2和限位件3，连接器本体1的上方设置有安装件2，且连接器本体1的内部安装有限位件3，限位件3和连接器本体1的内壁之间为焊接连接，且限位件3呈环形状，并且限位件3的内壁为螺纹状。
26.所述连接器还包括连接件4，其设置于连接器本体1的外侧，连接件4的内表面和对接板5相连接，且连接件4和对接板5的内壁均开设有固定通道6，连接件4和对接板5之间为一体式结构，且连接件4和对接板5均设置有2个，并且连接件4和对接板5内壁的固定通道6等角度分布，同时对接板5的外表面为螺纹状，对接板5外表面的螺纹形状和限位件3内壁的螺纹形状相吻合。
27.连接件4和连接器本体1的内壁均开设有连接槽7，且连接槽7的内部连接有锁紧杆8，并且连接槽7在连接件4的内壁等角度分布。
28.如图1-4所示，首先将连接器本体1通过安装件2安装在桥梁建设中的相应位置，当
连接器本体1固定好后，工作人员将钢绞线先从连接件4内壁的固定通道6穿过，然后穿过对接板5内壁的固定通道6中，固定通道6在连接件4和对接板5的内壁等角度分布，这样可以穿插多根钢绞线，然后工作人员将对接板5插入连接器本体1内部，且连接器本体1的内部设置有限位件3，限位件3内壁为螺纹状，并且限位件3内壁的螺纹形状和对接板5外壁的螺纹形状相吻合，所以可以将对接板5旋转进入，随着对接板5的旋转，可以对钢绞线进行捻紧，当对接板5和限位件3之间旋紧后，连接件4内壁的连接槽7会与连接器本体1内壁的连接槽7相互对应，这时工作人员可以将锁紧杆8旋转进连接槽7中，对连接件4进行限位，从而使对接板5和限位件3之间连接的更加紧固。
29.所述连接器还包括安装块9，其设置于连接器本体1的内壁，安装块9上设置有第一磁铁10，对接板5远离连接件4的一端安装有第二磁铁11，且第二磁铁11和对接板5内壁的固定通道6不在同一直线上，安装块9和第一磁铁10的连接方式为焊接，且第一磁铁10和第二磁铁11之间为异名磁极相向设置，并且第一磁铁10设置有2组，同时每组的第一磁铁10设置有2个。
30.如图5所示，在连接器本体1的内部还设置有安装块9，且安装块9上固定有第一磁铁10，并且在对接板5远离连接件4的一端安装有第二磁铁11，第二磁铁11和第一磁铁10之间为异名磁极相向设置，所以当对接板5和限位件3之间连接好后，对接板5上的第二磁铁11会与第一磁铁10之间相吸，这样可以对对接板5进行再次的限位，使对接板5安装的更加牢固，有效防止对接板5出现松动旋转的现象，这样便可以使钢绞线连接的更加牢固，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。