一种稳压效果好的减压阀门的制作方法

1.本实用新型属于减压阀门技术领域，具体涉及一种稳压效果好的减压阀门。


背景技术：

2.减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的，然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
3.然而，现有的大多数减压阀门在使用时，因输送管内部的压强较大，使得导致减压阀门在进行开合时内部压强及其的不稳定的问题，同时，因减压阀门大多使用在燃气管道的开合，使得在燃气管道发生燃气泄露时，打开的减压阀门易造成燃气爆炸的风险，为此，我们提出一种稳压效果好的减压阀门。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳压效果好的减压阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳压效果好的减压阀门，包括阀体，所述阀体的一侧螺纹套接有进气管，所述阀体的内部开设有内腔槽，所述内腔槽的内部设置有膜片，所述膜片的底部设置有压板，所述内腔槽的内部设置有调压弹簧，所述阀体的顶部设置有压力表，所述内腔槽内部的一侧设置有活塞，且内腔槽内部的一侧设置有止漏钢球，所述内腔槽的内部设置有连接杆，且内腔槽的内部设置有调压杠杆，所述内腔槽的内部设置有止漏圈，所述阀体的另一侧螺纹套接有出气管。
6.作为一种优选的实施方式，所述膜片位于压力表的正下方，且膜片与压板相适配。
7.作为一种优选的实施方式，所述压力表位于调压弹簧的正上方，且压力表与调压弹簧之间相互垂直。
8.作为一种优选的实施方式，所述止漏圈的材质为橡胶材料，且止漏圈与内腔槽相适配。
9.作为一种优选的实施方式，所述止漏钢球的直径值小于止漏圈的直径值，且止漏钢球位于止漏圈侧面的正中部。
10.作为一种优选的实施方式，所述出气管正面形状为圆锥形，且出气管与阀体相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该稳压效果好的减压阀门，通过设置膜片，当液化煤油气从钢瓶排出通过进气管到达内腔槽内部，此时关闭燃气器具，使得进入内腔槽内部的液化煤油气增多时，促使调压弹簧挤压的膜片得以被顶起，迫使调压杠杆杠杆向上移动，从而使得调压杠杆作用使阀口
封闭，关闭了液化煤油气入口的通路，阻止压强继续上升，当燃气器具打开时，液化煤油气从减压阀内流出，促使内腔槽内部压强降低，带动调压杠杆下移，从而使得外部气体从呼吸孔进入上气室，进而使得进气压力偏高或是偏低，出口压力总是稳固的，从而达到降压和稳压的作用，使得避免了减压阀门使用时内部压强不稳定的问题；
13.该稳压效果好的减压阀门，通过设置止漏钢球，当减压阀门使用时发生胶管脱落、老化、破裂和烧毁，从而导致漏气或调节器在最后使用寿命失控时，流动的气体得以形成气压差，此时气流会推动止漏钢球关闭气路，有效防止气体的向外泄漏，确保安全，从而避免了燃气管道发生燃气泄露时，打开的减压阀门易造成燃气爆炸的问题，从而极大的提高了减压阀门使用时的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面剖视图；
15.图2为本实用新型结构的俯视图。
16.图中：1、阀体；2、进气管；3、内腔槽；4、膜片；5、压板；6、调压弹簧；7、压力表；8、活塞；9、止漏钢球；10、连接杆；11、调压杠杆；12、止漏圈；13、出气管。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种稳压效果好的减压阀门，包括阀体1和止漏圈12，为了便于查看燃气的储量，在阀体1的一侧螺纹套接进气管2，可在阀体1的内部开设内腔槽3，在内腔槽3的内部设置膜片4，可在膜片4的底部设置压板5，在内腔槽3的内部设置调压弹簧6，可在阀体1的顶部设置压力表7，压力表7位于调压弹簧6的正上方，且压力表7与调压弹簧6之间相互垂直，压力表7表面可有数字，数字的单位为兆帕，指针所指的数字为瓶内气体压力，当指针指在第一区域时，说明瓶内有足够的气体，当指针指在红色区域时，说明气瓶里的气体已经快用完了，要随时准备换气，从而避免了使用者及时了解煤气瓶内液化气的大概储存量，提醒用户及时换气，从而为查看燃气的储量带来了便利。
20.请参阅图1，为了提高减压阀门使用时的安全性，在内腔槽3内部的一侧设置活塞8，且内腔槽3内部的一侧设置止漏钢球9，止漏钢球9的直径值小于止漏圈12的直径值，且止漏钢球9位于止漏圈12侧面的正中部，当减压阀门使用时发生胶管脱落、老化、破裂和烧毁，从而导致漏气或调节器在最后使用寿命失控时，流动的气体得以形成气压差，此时气流会推动止漏钢球9关闭气路，有效防止气体的向外泄漏，确保安全，从而避免了燃气管道发生燃气泄露时，打开的减压阀门易造成燃气爆炸的问题，从而极大的提高了减压阀门使用时的安全性。
21.请参阅图1，为了避免减压阀门使用时内部压强不稳定，在内腔槽3的内部设置连接杆10，且内腔槽3的内部设置调压杠杆11，膜片4位于压力表7的正下方，且膜片4与压板5相适配，当液化煤油气从钢瓶排出通过进气管2到达内腔槽3内部，此时关闭燃气器具，使得
进入内腔槽3内部的液化煤油气增多时，促使调压弹簧6挤压的膜片4得以被顶起，迫使调压杠杆11杠杆向上移动，从而使得调压杠杆11作用使阀口封闭，关闭了液化煤油气入口的通路，阻止压强继续上升，当燃气器具打开时，液化煤油气从减压阀内流出，促使内腔槽3内部压强降低，带动调压杠杆11下移，从而使得外部气体从呼吸孔进入上气室，进而使得进气压力偏高或是偏低，出口压力总是稳固的，从而达到降压和稳压的作用，使得避免了减压阀门使用时内部压强不稳定的问题。
22.请参阅图1，为了提高减压门的稳定性，可在内腔槽3的内部设置止漏圈12，止漏圈12的材质为橡胶材料，且止漏圈12与内腔槽3相适配，当在闭合内腔槽3内部的流通时，止漏圈12得以极大提高了闭合后内腔槽3的密封性，从而避免了燃气因内腔槽3的密封性较差发生泄露的问题，从而提高了减压门的稳定性。
23.请参阅图1和图2，为了提高减压阀门安装后的稳定性，在阀体1的另一侧螺纹套接出气管13，出气管13正面形状为圆锥形，且出气管13与阀体1相适配，当在安装减压阀门时，将出气管13套接在输气管内部，从而使得表面带有凹槽的出气管13得以提高了与输气管之间的摩擦力，从而提高了套接后出气管13的稳定性，避免了因输气管表面较为光滑导致安装后的输气管发生松动或脱落的问题，从而极大的提高了减压阀门安装后的稳定性。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先当液化煤油气从钢瓶排出通过进气管2到达内腔槽3内部，此时关闭燃气器具，使得进入内腔槽3内部的液化煤油气增多时，促，使调压弹簧6挤压的膜片4得以被顶起，迫使调压杠杆11杠杆向上移动，从而使得调压杠杆11作用使阀口封闭，关闭了液化煤油气入口的通路，阻止压强继续上升，当燃气器具打开时，液化煤油气从减压阀内流出，促使内腔槽3内部压强降低，带动调压杠杆11下移，从而使得外部气体从呼吸孔进入上气室，进而使得进气压力偏高或是偏低，出口压力总是稳固的，从而达到降压和稳压的作用，使得避免了减压阀门使用时内部压强不稳定的问题，压力表7表面可有数字，数字的单位为兆帕，指针所指的数字为瓶内气体压力，当指针指在第一区域时，说明瓶内有足够的气体，当指针指在红色区域时，说明气瓶里的气体已经快用完了，要随时准备换气，从而避免了使用者及时了解煤气瓶内液化气的大概储存量，提醒用户及时换气，从而为查看燃气的储量带来了便利，当在闭合内腔槽3内部的流通时，止漏圈12得以极大提高了闭合后内腔槽3的密封性，从而避免了燃气因内腔槽3的密封性较差发生泄露的问题，从而提高了减压门的稳定性，当减压阀门使用时发生胶管脱落、老化、破裂和烧毁，从而导致漏气或调节器在最后使用寿命失控时，流动的气体得以形成气压差，此时气流会推动止漏钢球9关闭气路，有效防止气体的向外泄漏，确保安全，从而避免了燃气管道发生燃气泄露时，打开的减压阀门易造成燃气爆炸的问题，从而极大的提高了减压阀门使用时的安全性，当在安装减压阀门时，将出气管13套接在输气管内部，从而使得表面带有凹槽的出气管13得以提高了与输气管之间的摩擦力，从而提高了套接后出气管13的稳定性，避免了因输气管表面较为光滑导致安装后的输气管发生松动或脱落的问题，从而极大的提高了减压阀门安装后的稳定性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。