烟丝加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及烟草生产技术领域，特别是涉及一种烟丝加工生产线。


背景技术：

2.近年来，国际烟草市场的竞争日趋激烈，加之国际社会日渐严苛的政策法规的制约，新型烟草在卷烟的生产制造中发挥着重要作用。为了降低卷烟的焦油含量，膨胀烟丝降焦技术得到了推广。烟丝经膨胀后，体积变大，填充值增高，焦油等有害物质的含量大大减小。在卷烟中加入适量膨胀烟丝，不仅可以降低卷烟烟草单箱消耗，而且能够改善卷烟本质。
3.目前所采用的烟丝膨胀技术中，较为普及的是二氧化碳烟丝膨胀技术，其原理是利用二氧化碳的物理特性，使烟丝通过冷端的二氧化碳浸渍器浸入液态二氧化碳中，液态二氧化碳在一定压力下能够充分浸入烟丝细胞，通过降压使液态二氧化碳在烟丝内部形成干冰，干冰烟丝随后迅速流向热端的升华装置进入具有300℃～380℃热气流环境的热封管道中升华，干冰升华后以气体的形式从烟丝中飞出，形成了膨胀烟丝，但是通过冷端二氧化碳浸渍后容易形成残余干冰烟丝团，虽然经过热端热风管道升华，但其停留时间短结块烟丝团没有足够的热量而升华膨胀，仍然还是残余干冰烟丝团，残余干冰烟丝团为不合格品。根据相关工艺管理文件规定，不合格品不能流入下一道工序，即不能流入冷却回潮工序，其原因是，第一，干冰团经过滚筒时会影响烟丝出口水分，造成水分波动，影响烟丝质量，造成局部烟丝水分不合格；第二，虽然冷却回潮工序后有一级风选，能够剔除湿烟丝团，但仍有一部分烟丝团在后续容易掉进成品烟丝里，造成局部烟丝霉变。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的烟丝加工生产线不能有效剔除残余干冰烟丝团的问题，提供一种能够提前筛分去除残余干冰烟丝团，以保证最终得到烟丝为合格品的烟丝加工生产线。
5.根据本技术的一个方面，提供一种包括沿一传输方向依次设置的浸渍装置、升华装置、第一振动装置和回潮装置，其中：
6.所述浸渍装置用于将烟丝半成品在低温环境下浸入于浸渍液体中，以在所述烟丝半成品的内部形成干冰；
7.所述升华装置用于蒸发所述烟丝半成品内的所述干冰，以形成膨胀烟丝；
8.所述第一振动装置包括振槽和安装于所述振槽上方的筛网组件，所述振槽能够与所述筛网组件一同可受控地前后往复摆动，所述振槽用于使所述膨胀烟丝能够均匀落入下一工序，所述筛网组件用于筛除所述膨胀烟丝与所述干冰结块形成的残余干冰烟丝团；
9.所述回潮装置用于对所述膨胀烟丝补充湿度。
10.在其中一个实施例中，所述筛网组件包括筛网和落料筒，所述筛网具有相对设置的入料端和出料端，所述落料筒设于所述筛网的出料端，所述筛网具有多个间隔排布的网
孔，所述网孔的孔径设置为小于所述残余干冰烟丝团的外径，以使所述残余干冰烟丝团能够被拦截在所述筛网上，并在所述筛网的往复摆动下落入所述落料筒内。
11.在其中一个实施例中，所述筛网包括框架和筛网本体，所述框架围设形成一安装位，所述筛网本体连接于所述框架的内周并收容于所述安装位中，所述网孔形成在所述筛网本体上并贯通所述筛网本体的两侧。
12.在其中一个实施例中，所述筛网本体包括多根丝线，多个所述网孔由所述多根丝线纵横搭接而形成。
13.在其中一个实施例中，每根所述丝线的直径为2mm，并且每个所述网孔的孔径为25mm。
14.在其中一个实施例中，所述筛网组件还包括导料板，所述导料板的一端连接于所述筛网的入料端，所述导料板的相对另一端连接于所述振槽靠近所述筛网的一侧，在由所述出料端指向所述入料端的方向上，所述导料板朝远离所述筛网的方向向外倾斜设置。
15.在其中一个实施例中，所述落料筒包括倾斜落料部，在由所述入料端指向所述出料端的方向上，所述倾斜落料部朝远离所述筛网的方向向外且向下倾斜设置。
16.在其中一个实施例中，所述烟丝加工生产线还包括就地风选装置，所述就地风选装置用于对所述膨胀烟丝进行吹风，以去除所述膨胀烟丝中的水渍烟团或杂质。
17.在其中一个实施例中，在所述第一振动装置和所述回潮装置之间设有冷却装置，所述冷却装置用于沿所述传输方向传输并冷却所述膨胀烟丝。
18.在其中一个实施例中，在所述浸渍装置与所述升华装置之间设有第二振动装置，所述第二振动装置包括振动舱，所述振动舱用于使被浸渍后的所述烟丝半成品在其内部进行振动以均匀落入所述升华装置中。
19.上述烟丝加工生产线，通过沿一传输方向依次设置浸渍装置、升华装置、第一振动装置和回潮装置，使烟丝半成品能够在浸渍装置中经低温浸渍液体浸渍后在烟丝半成品的内部形成干冰，并经升华装置将干冰升华蒸发形成气体飞出后形成膨胀烟丝，膨胀烟丝再经过第一振动装置均匀落入下一工序后，经回潮装置对膨胀烟丝补充湿度，从而得到具有适合卷烟或贮存湿度的成品烟丝。并通过在第一振动装置中设置安装在振槽上方的筛网组件，筛网组件和振槽一同可受控地前后往复摆动，使膨胀烟丝在均匀落入下一工序的同时，筛网组件能够筛除膨胀烟丝中的残余干冰烟丝团，从而使得干冰烟丝团能够提前在冷却回潮工序前先筛分出来，避免了在最终得到的烟丝成品中混有残余干冰烟丝团而使成品烟丝水分不合格，降低了烟丝霉变的可能性，改善了烟丝成品的质量，保障了消费者的利益。
附图说明
20.图1为本实用新型的实施例提供的烟丝加工生产线的示意图；
21.图2为本实用新型的实施例提供的第一振动装置的示意图；
22.图3为本实用新型的实施例提供的筛网组件的示意图；
23.图4为本实用新型的实施例提供的落料筒的左视图；
24.图5为本实用新型的实施例提供的落料筒的主视图。
25.附图标记说明：
26.10、烟丝加工生产线；100、浸渍装置；200、第二振动装置；300、升华装置；310、升华
管；320、切向分离器；400、第一振动装置；410、底座；420、振槽；430、摆臂；440、筛网组件；441、筛网；4411、框架；4412、筛网本体；4412b、网孔；4413、导料板；442、落料筒；4421、第一竖直落料部；4422、倾斜落料部；4423、第二竖直落料部；500、冷却装置；600、回潮装置；700、就地风选装置。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.本实用新型提供了一种烟丝加工生产线。烟丝加工生产线用于通过低温浸渍、升华、回潮等工艺手段对烟丝半成品进行膨胀而生成填充值增高，焦油含量大大减小的膨胀烟丝，以最终达到改善卷烟品质的目的。
31.下面以对二氧化碳烟丝膨胀技术为例，对本技术中的烟丝加工生产线的结构进行说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本技术的技术范围。可以理解，在其它实施例中，本技术的烟丝加工生产线不限于使用二氧化碳烟丝膨胀技术生产烟丝成品，还可以使用其它气体例如氮气等对烟丝进行膨胀生产烟丝成品，在此不作限定。
32.以下结合图1至图4，对烟丝加工生产线的结构的较佳实施例进行进一步的说明。
33.如图1所示，为一种烟丝加工生产线10，包括沿一传输方向依次设置的浸渍装置100、第二振动装置200、升华装置300、第一振动装置400、冷却装置500、回潮装置600及就地风选装置700。浸渍装置100用于将烟丝半成品在低温环境下浸入于浸渍液体中(本技术的实施例中，浸渍液体为液态二氧化碳)，以在烟丝半成品的内部形成干冰。第二振动装置200用于使被浸渍后的烟丝半成品在第二振动装置200内进行振动以均匀落入下一工序中。升华装置300用于蒸发烟丝半成品内的干冰，使干冰以气体的形式从烟丝中飞出，以使烟丝半成品形成膨胀烟丝。第一振动装置400用于对膨胀烟丝进行往复摆动，以使膨胀烟丝能够均匀落入下一工序。冷却装置500用于沿传输方向传输并冷却膨胀烟丝。回潮装置600用于对膨胀烟丝补充水分，以使膨胀烟丝具有适宜卷烟或贮存的湿度。就地风选装置700用于对膨胀烟丝进行吹风，以去除膨胀烟丝中的水渍烟团或杂质。
34.在一些实施例中，第二振动装置200包括振动仓(图中未示)和设于振动仓出口的传输料道(图中未示)，被浸渍后的烟丝半成品在振动仓内被往复振动一端时间后可落入传输料道中被传输至升华装置300。
35.升华装置300包括依次设置的升华管310和切向分离器320，升华管310为一段具有一定长度的管道，在升华管310中可通入温度为300℃～380℃工艺气体作为加热和输送的介质来对干冰烟丝进行升华作业并输出升华管310，切向分离器320用于将上述工艺气体与膨胀烟丝进行分离。较佳地，切向分离器320具有工艺风机，能够使工艺气体经除尘后被抽出，大部分工艺气体被送入燃烧炉的工艺加热器加热后再次循环使用，少量工艺气体送入燃烧炉的废气加热器预热后在炉膛中烧掉有害物质排入大气。
36.如图2所示，第一振动装置400包括底座410和可活动地安装在底座410上方的振槽420，振槽420与底座410之间通过多个可活动的摆臂430连接，摆臂430能够可受控地以其一端为中心圆点而往复转动，从而带动振槽420前后往复摆动，以使膨胀烟丝能够均匀下一工序(即回潮工序)中而减少烟丝结块的可能。
37.但正如背景技术所述，烟丝半成品通过冷端二氧化碳浸渍后容易与干冰结块形成残余残余干冰烟丝团，虽然经过热端热风管道的升华，但其停留时间短结块烟丝团没有足够的热量而升华膨胀，仍然还是残余干冰烟丝团，一旦残余残余干冰烟丝团进入回潮工序中，会造成水分波动，影响烟丝质量，造成局部烟丝水分不合格，并且残余干冰烟丝团混入成品烟丝里也会造成局部烟丝霉变。
38.基于上述问题，本技术发明人经过研究，在振槽420上方安装了筛网组件440，筛网组件440能够与振槽420一同可受控地前后往复摆动，使得在膨胀烟丝均匀落入下一工序的同时，筛网组件440能够筛除膨胀烟丝中的残余干冰烟丝团。
39.具体地，如图2和图3所示，筛网组件440包括筛网441和落料筒442，筛网441具有沿摆动前后方向相对设置的入料端和出料端，落料筒442设置在筛网441的出料端。筛网441包括框架4411、筛网本体4412和倾斜设置的导料板4413，框架4411围设形成一安装位，筛网本体4412连接于框架4411的内周并收容于安装位中，框架4411开设有多个间隔排布的螺纹孔，用于通过螺钉固定安装在振槽420上，筛网本体4412由多根丝线纵横搭接而成，使得在筛网本体4412上形成了多个间隔排布的网孔4412b，所有网孔4412b贯通筛网本体4412沿厚度方向的两侧。
40.较佳地，每根丝线的直径为2mm，每个网孔4412b的孔径为25mm，如此，可保证90％以上的残余干冰烟丝团的外径大于网孔的孔径，从而使残余干冰烟丝团能够被拦截在筛网441上，并在筛网441的往复摆动下从筛网的出料端落入落料筒442内。需要说明的是，丝线的搭接形状不限于纵横搭接，可以为任意形式的搭接，或者筛网441也可以是在一块平板上开设多个网孔4412b，具体不作限定。
41.导料板4413的一端连接于筛网441的入料端，导料板4413的相对另一端连接于振槽420靠近筛网441的一侧，在由出料端指向入料端的方向上，导料板4413朝远离筛网441的的方向向外且向下倾斜设置，导料板4413用于使膨胀烟丝能够被导入至筛网441上以进行筛分。
42.如图2和图4和图5所示，落料筒442为上下两端开口的筒状结构，由不锈钢薄板制作而成，包括自上到下依次相连的第一竖直落料部4421、倾斜落料部4422和第二竖直落料部4423，筛网441的出料端插设于第一竖直落料部4421内，在自入料端指向出料端的方向上，倾斜落料部4422朝远离筛网441的方向向下倾斜设置。
43.如此，通过对筛网441孔径及丝线尺寸的设计，烟丝不易挂到筛网441上。进一步
地，通过在落料筒442中设计倾斜落料部4422，使残余干冰烟丝团能够均匀缓慢地经落料筒442导出并回收，而不会突然急促地经过落料筒442而导致落料筒442堵塞。回收后的残余干冰烟丝团也可在常温下自行融化后重新进行浸渍升华，也避免了原材料的浪费。
44.在一些实施例中，冷却装置500优选地为2～3m长的传送带，经筛网441筛分至振槽420，并被振槽420振动至冷却装置500的膨胀烟丝在传送带的传输下逐渐冷却，再被送入至回潮装置600中，通过对回潮装置600加水，使膨胀烟丝具有适宜卷烟或贮存的湿度，最后再经过就地风选装置700，膨胀烟丝在就地风选装置700中被吹风，膨胀烟丝中的水渍烟团和杂质由于体积较大且重量较重而被滞留在原地，而合格的膨胀烟丝被气流吹至下一工序中，从而最终得到膨胀烟丝成品。
45.如此，通过回潮工序前的振动工序中设置筛网组件440，并对筛网组件440进行上述设计，使膨胀烟丝在振动的作用下能够经导料板4413从下至上导至筛网441上，大部分膨胀烟丝由于尺寸小于网孔4412b外径而向下落入振槽420中，并被振动均匀落入下一工序，只有较大颗粒的残余干冰烟丝团被滞留在筛网441上，再在振动作用下被振动至落料筒442中，从而实现对残余干冰烟丝团的提前筛分，使得干冰烟丝团分离工艺设备结构简单化，运用场景灵活化。残余干冰烟丝团不会流入回潮装置600内，避免了在最终得到的烟丝成品中混有残余干冰烟丝团而使成品烟丝水分不合格，降低了烟丝霉变的可能性，改善了烟丝成品的质量，保障了消费者的利益。
46.需要说明的是，上述烟丝加工生产线10不限于包括以上所有装置，以上仅为烟丝加工生产线10的较佳实施例，也可根据用户需要不设置第二振动装置200、冷却装置500或就地风选装置700，或可选用第二振动装置200、冷却装置500或就地风选装置700的其中一种或两种装置，具体不作限定。
47.以上所述实施例的技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。