一种固态发酵的湿发酵豆粕饲料及其生产方法和应用与流程

技术特征：
1.一种固态发酵的湿发酵豆粕饲料，其特征在于：该湿发酵豆粕饲料由以下重量份的固液材料混合构成：豆粕611-613份、麸皮67.9-69.9份、菌液菌种制剂2-4份、由复合发酵菌酶制剂配制的发酵菌液67.9-69.9份、热水251.2-253.2份；所述的菌液菌种制剂为定制的菌液菌种制剂，其包括：粪肠球菌（enterococcus faecalis），cfu/g≥5.0
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108；所述的复合发酵菌酶制剂为定制的复合发酵菌酶制剂，其包括：枯草芽孢杆菌(b.subtilis)，cfu/g≥0.8
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108；地衣芽孢杆菌（bacillus licheniformis），cfu/g≥0.5
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108；粪肠球菌（enterococcus faecalis），cfu/g≥1.0
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108；酿酒酵母（saccharomyces cerevisiae），cfu/g≥0.5
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108；中性蛋白酶，u/g≥10000；所述的由复合发酵菌酶制剂配制的发酵菌液由以下重量份的固液材料混合构成：葡萄糖20-22份、复合发酵菌酶制剂10-12份、清水1000-1002份。2.根据权利要求1所述的一种固态发酵的湿发酵豆粕饲料，其特征在于：所述的豆粕为市售优质的43%豆粕，该豆粕的粗蛋白质≥43.0%、水分＜13.0%、氢氧化钾蛋白溶解度≥73%；所述的麸皮的粗蛋白质≥11.0%、水分＜13.0%；所述的定制的复合发酵菌酶制剂和定制的菌液菌种制剂：定制的复合发酵菌酶制剂为混合型饲料添加剂—美诺添200（代号ydm200），产品符合饲料卫生标准，饲料生产许可证：冀饲添（2019）h13002，生产标准编号q/ylzx02-2018；定制的菌液菌种制剂为：混合型饲料添加剂—美诺添加1（代号ydm101），产品符合饲料卫生标准，饲料生产许可证：冀饲添（2019）h13002，生产标准编号q/ylzx02-2018。3.根据权利要求1所述的一种固态发酵的湿发酵豆粕饲料，其特征在于：所述的热水为38-40℃；所述的复合发酵菌酶制剂：枯草芽孢杆菌的cfu/g 为0.8～1.0
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108,地衣芽孢杆菌的cfu/g为0.5～1.0
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108，粪肠球菌的cfu/g为1.0～2.0
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108，酿酒酵母的cfu/g 为0.5～1.0
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108，中性蛋白酶的u/g≥10000～12000。4.根据权利要求1所述的一种固态发酵的湿发酵豆粕饲料，其特征在于：所述的由复合发酵菌酶制剂配制的发酵菌液制备由以下表1步骤的构成（涉及的份数均为重量份）：表1是发酵菌液制作步骤,说明：菌液制作一定要按发酵车间操作步骤进行作业，菌液使用前要进行ph值测定，确保菌液质量合格方可后续发酵。ph值要在4-5之间。5.根据权利要求1所述的一种固态发酵的湿发酵豆粕饲料的生产方法，其特征在于：由以下步骤的构成（涉及的份数均为重量份）：（1）物料的粉碎：用2.0mm（10目）的筛片将粉碎好的豆粕按611-613份、麸皮按67.9-69.9份放在各自的待配料仓里面待用；（2）接种发酵菌液和菌种：将上述（1）的豆粕、麸皮的干物料混合物按678.9-682.9份、菌液菌种制剂按2-4份、由复合发酵菌酶制剂配制的发酵菌液按67.9-69.9份、热水按251.2-253.2份的比例添加到发酵车间不锈钢混合机器里，待混合60s后，尽快将混合好的发酵物料，使用定制的发酵袋按40kg/包进行分装打包；
（3）发酵过程：将上述（1）打包分装好的发酵物料载到发酵房，进行保温发酵72小时；发酵房内的温度≥35℃，发酵房需悬挂水银温度计测量温湿度，并配置电子温度记录仪；发酵过程中的监控要点：温度和湿度的监控：发酵前 24 小时，为 2 小时记录一次温湿度；后 24～72小时，为 3～4 小时记录一次温度；发酵 16～24 小时时，物料温度应在 46～52℃，属正常发酵；
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发酵 65 小时后，随机探查物料情况，包括温度、粘度、酸度、气味、颜色；根据产品指标的要求，做烘干前相应的检测，如指标不够时，适当延长发酵时间，但不超过 5 天；
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发酵全过程做好记录，尤其要重视温度的记录。（4）发酵结果和指标要求：感官判定：闻：酸香味；看：涨袋并开始有吸瘪的迹象为发酵结束；摸：先产热后温度慢慢降低；指标检测：ph≤5.2 ，乳酸≥4.0%， 小肽≥15%；（5）固态发酵对豆粕形态及营养成分的影响：豆粕发酵前后形态、气味及颜色的变化；固态发酵对豆粕常规营养指标的影响；固态发酵对豆粕组成氨基酸含量的影响。6.根据权利要求5所述的一种固态发酵的湿发酵豆粕饲料的生产方法，其特征在于：所述的豆粕发酵前后形态、气味及颜色的变化由图1显示，根据图1所示，从左到右方向分别为豆粕发酵前、豆粕发酵后及水溶液的照片；豆粕发酵前有明显的豆腥味，而发酵后的豆粕有酸香气味；称取豆粕和发酵豆粕各5g样品溶解至105ml水中观察其颜色变化，发酵前后相比，发酵豆粕及水溶液的颜色均有不同程度的加深，有轻微变浑浊。7.根据权利要求5所述的一种固态发酵的湿发酵豆粕饲料的生产方法，其特征在于：所述的固态发酵对豆粕常规营养指标的影响由表2显示：表2豆粕发酵前后的营养成分含量(干物质基础),表2数据显示，豆粕发酵前后干物质含量分别为61.7％和59.9％。以干物质基础计算，豆粕经发酵后总能增加2.15％，粗蛋白质含量增加了5.15％，粗脂肪增加11.86％，粗纤维含量增加25.08％。8.根据权利要求5所述的一种固态发酵的湿发酵豆粕饲料的生产方法，其特征在于：所述的固态发酵对豆粕组成氨基酸含量的影响由表3显示：表3豆粕发酵前后的氨基酸含量(%，干物质基础)，由表3数据可知，豆粕经益生菌固态发酵后，氨基酸总量增加了0.61％，大部分氨基酸含量有所提高。9.根据权利要求1所述的一种固态发酵的湿发酵豆粕饲料应用，其特征在于：所述的固态发酵的湿发酵豆粕饲料在全价料生产过程中直接添加使用。10.根据权利要求1所述的一种固态发酵的湿发酵豆粕饲料应用，其特征在于：所述的
固态发酵的湿发酵豆粕饲料添加到断奶仔猪全价饲粮中。

技术总结
本发明公开一种固态发酵的湿发酵豆粕饲料及其生产方法和应用，固液材料混合：豆粕611-613份、麸皮67.9-69.9份、菌液菌种制剂2-4份、由复合发酵菌酶制剂配制的发酵菌液67.9-69.9份、热水251.2-253.2份。生产方法：1物料的粉碎2接种发酵菌液和菌种3发酵过程4发酵结果和指标要求5固态发酵对豆粕形态及营养成分的影响。本发明在全价料生产过程中直接添加使用。本发明添加到断奶仔猪全价饲粮中。本发明的豆粕发酵前后干物质含量分别为61.7％和59.9％；以干物质基础计算，豆粕经发酵后总能增加2.15％，粗蛋白质含量增加5.15％，粗脂肪增加11.86％，粗纤维含量增加25.08％；豆粕经益生菌固态发酵后，氨基酸总量增加0.61％，大部分氨基酸含量有所提高。部分氨基酸含量有所提高。部分氨基酸含量有所提高。


技术研发人员：陈清森 罗威才 陈骏洪 辛益雄
受保护的技术使用者：陈清森
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/12