一种用于包装纸穿纸的装置及方法与流程

1.本发明涉及液晶玻璃基板包装纸生产加工技术领域，具体涉及一种用于包装纸穿纸的装置及方法。


背景技术：

2.液晶玻璃基板使用的包装纸,在安装使用之前，需要将气胀轴穿进包装纸卷筒内位置调试后，再进行起吊、固定。
3.目前主要采用人工方式将气胀轴穿进包装纸滚筒并固定位置。由于气胀轴较重，工作人员在手抬过程中，会出现手滑、体力不支等情况，容易造成气胀轴脱落，导致气胀轴磕碰损坏，更有砸伤工作人员的风险，同时该方法需要至少两个工人同时进行操作，劳动效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于包装纸穿纸的装置及方法，能够方便快捷的将气胀轴穿进包装纸滚筒并固定位置，在整个穿纸过程中无需手台气胀轴，避免气胀轴脱落导致气胀轴磕碰损坏以及砸伤工作人员的风险，同时该方法只需要一人即可完成操作，提高劳动效率。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于包装纸穿纸的装置，包括推车，所述推车包括底座，底座顶部一端设置把手，所述底座上方还设置有升降台，升降台顶部开设垂直截面为漏斗形的放置槽，放置槽贯穿升降台左右两侧面，且放置槽内的两个对称侧壁上分别均匀开设多个安装槽，安装槽内安装滚动件，滚动件可在安装槽内横向滚动,且滚动件部分外露于安装槽外；所述升降台底部四角分别设置一个升降机构，升降机构连接于底座与升降台之间，升降机构用于控制升降台上下移动。
7.作为本发明进一步的方案：所述滚动件包括固定轴和滚轮，所述固定轴两端分别固定设置于安装槽内纵向相对的两个侧壁上，所述滚轮中心固定嵌设轴承，所述轴承内环固定套设于固定轴外周，所述滚轮部分外露于安装槽外，所述滚轮为树脂类材料制成。
8.作为本发明进一步的方案：所述升降机构为气缸，气缸固定端固定安装于底座顶部，气缸活动端与升降台底部一角连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述底座顶部还设置有钢板，钢板位于把手与升降台之间，且钢板顶部开设弧面向下的u形凹槽。
10.作为本发明进一步的方案：同一列上的相邻两个所述安装槽间距10cm，同一行上的相邻两个所述安装槽间距10cm。
11.作为本发明进一步的方案：所述滚轮侧面垂直于放置槽侧壁。
12.本发明还提供了一种穿纸方法，包括以下步骤：
13.s1，通过气缸调整升降台位置，至放置槽与u形凹槽处于同一水平线上；
14.s2,通过单臂吊将使用过的气胀轴缓慢移动至升降台上的放置槽内，并使u形凹槽固定住气胀轴一侧的圆盘；
15.s3，工作人员从气胀轴远离u形凹槽的一端将使用完的纸筒抽出；
16.s4,启动升降台底部四角的气缸，向上升高升降台，使气胀轴与另一推车上的新纸筒高度一致，推动气胀轴，气胀轴在滚轮上移动，使气胀轴穿入新纸筒并固定。
17.本发明的有益效果：
18.(1)推过设置升降台、放置槽、滚动件以及升降机构，在需要将气胀轴穿进包装纸滚筒并固定位置时，把气胀轴放入放置槽内，通过升降机构带动升降台上下移动，即可控制升降台上放置槽内的气胀轴上下移动，然后放置槽内的滚动件方便气胀轴在放置槽内左右移动，能够方便快捷的将气胀轴穿进包装纸滚筒并固定位置，在整个穿纸过程中无需手台气胀轴，能避免气胀轴脱落导致气胀轴磕碰损坏以及砸伤工作人员的风险，同时该方法只需要一人即可完成操作，提高劳动效率。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明整体结构示意图；
21.图2是本发明升降台结构侧视剖面示意图；
22.图3是本发明滚动件结构示意图；
23.图4是气胀轴结构示意图。
24.图中：1、推车；2、底座；3、把手；4、升降台；5、放置槽；6、安装槽；7、滚动件；8、升降机构；9、固定轴；10、滚轮；11、轴承；12、钢板；13、u形凹槽；14、刹车轮；15、横梁；16、纵梁；17、内环；18、外环；19、滚子。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-4所示，本实施例提供了一种用于包装纸穿纸的装置，包括推车1，推车1包括底座2，优选的，底座2包括两根横梁15和一根纵梁16，两根横梁15在同一水平面上平行设置，纵梁16固定连接于两根横梁15的一端，使底座2呈匚字型结构，底座2纵梁16顶部中间设置把手3，把手3用于推动推车1移动，两根横梁15底部分别设置两个刹车轮14，底座2上方设置有升降台4，升降台4横跨在两根横梁15之间，升降台4的宽度略大于两根横梁15之间的距离，升降台4顶部开设竖截面为漏斗形的放置槽5，放置槽5的开设方向与两根横梁15平行，放置槽5贯穿升降台4左右两侧面，放置槽5的两个对称侧壁可以是平面也可以是向下凹陷的曲面，本实施例中为平面，使用时，气胀轴横向放置于放置槽5内，且放置槽5内的两个对称侧壁上分别均匀开设多个安装槽6，安装槽6内安装滚动件7，滚动件7可在安装槽6内横向滚动,且滚动件7部分外露于安装槽6外，放置槽5内的气胀轴表面被外露的滚动件7支撑，
工作人员推动气胀轴，在滚动件7的滚动下，气胀轴即可在放置槽5内前后移动；升降台4底部四角分别设置一个升降机构8，升降机构8连接于横梁15与升降台4之间，升降机构8用于控制升降台4上下移动，在升降机构8和滚动件7的共同作用下，即可方便快捷的完成气胀轴的定位移动，从而将气胀轴穿进包装纸滚筒并固定位置，在整个穿纸过程中无需手台气胀轴，能避免气胀轴脱落导致气胀轴磕碰损坏以及砸伤工作人员的风险，同时该方法只需要一人即可完成操作，提高劳动效率。
28.其中，滚动件7包括固定轴9和滚轮10，固定轴9两端分别固定设置于安装槽6内纵向相对的两个侧壁上，固定轴9优选不锈钢材料，不锈钢材料不易变形，支撑力强，滚轮10中心固定嵌设轴承11，轴承11包括内环17、外环18以及滚子19，滚子19嵌设于内环17与外环18之间，轴承11内环17固定套设于固定轴9外周，滚轮10固定套设于轴承11外环18外周，使滚轮10能以固定轴9为轴心转动，且滚轮10部分外露于安装槽6外，优选的，滚轮10为树脂类材料制成，避免使用金属材质，金属材料与气胀轴摩擦，易造成气胀轴磨损,首选upe(超高分子聚乙烯)材质，该材料耐磨好、抗冲击性优良且自润滑性良好，满足使用要求，优选的，如图2所示，安装后的滚轮10侧面垂直于放置槽5侧壁，使滚轮10受力集中，避免滚轮10侧面受力易造成滚轮10损坏，提高滚轮10的使用寿命。
29.其中，升降机构8首选为气缸，气缸固定端固定安装于底座2顶部，气缸活动端与升降台4底部一角连接，具体工作时，由于用气胀轴穿纸工序所在区域为洁净区域，气缸升降污染小，且本工序有高压空气供应,就地取材，方便快捷。
30.其中，升降台4的长度和高度根据实际情况决定，本实施例中，升降台4的长度为2.5m，高度为0.8m,放置槽5的最深处距离放置槽5顶部0.7m，同一列上的相邻两个安装槽6间距10cm，同一行上的相邻两个安装槽6间距10cm。
31.在使用本装置进行穿纸时，用单臂吊将气胀轴移动至放置槽5内，气胀轴在放置槽5两侧的滚轮10支撑下稳定在放置槽5内，然后启动升降台4底部四角的气缸，使气胀轴与另一推车1上的新纸筒高度一致并对准新纸筒，然后工作人员推动气胀轴，气胀轴在滚轮10上移动，即可将气胀轴穿入新纸筒并固定。
32.实施例二
33.请参阅图1所示，在实施例一的基础上，本实施例中，底座2顶部还设置有钢板12，钢板12位于把手3与升降台4之间，且钢板12顶部开设弧面向下的u形凹槽13，优选的，钢板12设置于两根横梁15之间，钢板12平行于升降台4的侧面，u形凹槽13的开口与放置槽5排列在同一中心线上，本实施例中钢板12的高度为30cm，u形凹槽13的弧形直径15cm,钢板12可以是固定设置在两根横梁15之间也可以是能够上下移动的设置在两根横梁15之间，本实施例中钢板12固定设置在两根横梁15之间。
34.具体使用时，使用完的旧纸筒会留在气胀轴上，在用气胀轴穿新纸筒前需要将旧纸筒从气胀轴上抽出，用单臂吊将套有旧纸筒的气胀轴移动至放置槽5内，且将气胀轴一侧的圆盘通过u形凹槽13卡合固定，使气胀轴不能在放置槽5内滚动，固定完成后，工作人员从气胀轴远离u形凹槽13的一端将使用完的旧纸筒抽出，然后启动升降台4底部四角的气缸使升降台4升高，气胀轴一侧的圆盘从u形凹槽13内分开，使气胀轴恢复在放置槽5内左右移动，完成后续的穿纸工序。
35.实施例三
36.本实施例提供了一种运用实施例二中的包装纸穿纸装置的穿纸方法，其特征在于，包括以下步骤：
37.s1，通过气缸调整升降台4位置，至放置槽5与u形凹槽13处于同一水平线上；
38.s2,通过单臂吊将使用过的气胀轴缓慢移动至升降台4上的放置槽5内，并使u形凹槽13固定住气胀轴一侧的圆盘；
39.s3，工作人员从气胀轴远离u形凹槽13的一端将使用完的纸筒抽出；
40.s4,启动升降台4底部四角的气缸，向上升高升降台4，使气胀轴与另一推车1上的新纸筒高度一致，推动气胀轴，气胀轴在滚轮10上移动，使气胀轴穿入新纸筒并固定。
41.通过本方法进行穿纸，在整个穿纸过程中无需手台气胀轴，能避免气胀轴脱落导致气胀轴磕碰损坏以及砸伤工作人员的风险，同时该方法只需要一人即可完成操作，提高劳动效率。
42.以上对本发明的较佳实施例进行了详细说明，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。