一种建筑施工用钢板起吊装置及起吊方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说，涉及一种建筑施工用钢板起吊装置及起吊方法。


背景技术：

2.建筑施工是一个技术复杂的生产过程，需要建筑施工工作者发挥聪明才智，创造性地应用材料、力学、结构、工艺等理论解决施工中不断出现的技术难题，确保工程质量和施工安全。
3.建筑施工过程中，经常需要对建筑钢板进行转运，转运过程中需要使用到起吊装置进行转运，现有的钢板起吊装置大多数采用磁吸板吸附钢板进行转运，而磁吸板顶端通过链条连接，而链条为柔性材料，经常会受到风力影响，导致整个链条出现晃动，发生晃动后，，操作人员需要等待磁吸板晃动一段时间，直至磁吸板静止不动后，再进行吸附钢板的工作，这种运作方式工作效率较低，且定位效果较差，所以现亟需一种建筑施工用钢板起吊装置及起吊方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢板起吊装置及起吊方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种建筑施工用钢板起吊装置，包括吊装组件，所述吊装组件包括连接板，所述连接板底端连接有磁板，所述磁板两端与所述连接板两端之间均连接有连接组件，所述连接组件包括绕绳，所述绕绳顶端中间位置与所述连接板底端绕接，所述绕绳两端均绕接有滚轮，所述磁板顶端两侧均开设有一对与所述滚轮转动连接的绕线槽，所述连接板两端均设置有限位组件，所述限位组件包括铰接板，所述铰接板与所述连接板之间通过传动组件连接，所述铰接板底端设置有贴板，所述贴板侧面设置有与所述绕绳末端绕接的绕线杆，所述贴板两侧均设置有侧块，两所述侧块分别与所述磁板两侧保持贴合，所述绕绳在绷直状态时带动所述贴板与所述连接板末端贴合，且两所述侧块夹持在所述连接板两侧。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述传动组件包括一对侧板，所述侧板分别设置在所述连接板末端两侧，两所述侧板之间转动连接有连接轴，所述铰接板顶端两侧均开设有侧槽，所述侧槽与所述连接轴转动连接，所述侧板内侧设置有复位弹簧。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述贴板底端设置有定位板，所述定位板与所述贴板底端插接配合。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述贴板两侧均开设有滑槽，所述滑槽内端设置有限位弹簧，两所述限位弹簧底端分别与所述定位板顶端两侧连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述侧块侧面开设有一对滚槽，所述滚槽内端滚动连接有若干滚珠，所述滚珠与所述磁板侧面滚动连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述侧块末端两边沿位置均设置成弧形结构。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述侧块末端边沿位置设置有轮轴，所述轮轴与所述侧块末端边沿位置保持转动连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述铰接板侧面设置有导风板，所述导风板呈楔形结构。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述导风板两侧均开设有若干导风槽。
14.本发明目的之二在于，提供了一种建筑施工用钢板起吊方法，包括上述中任意一项所述的建筑施工用钢板起吊装置，包括如下方法步骤：
15.s1、移动连接板至钢板正上方，磁板位于连接板下方，绕绳受到磁板重力作用，两绕绳处于绷直状态；
16.s2、绕绳两端分别与两滚轮绕动，滚轮分担绕绳承受的重力；
17.s3、滚轮带动贴板逐渐贴合在连接板末端，铰接板顶端通过传动组件与连接板末端传动，两侧块分别贴合在连接板两侧，对连接板边沿位置进行夹持紧固；
18.s4、侧槽与连接轴转动，铰接板以连接轴为轴转动，同时对复位弹簧挤压，使得复位弹簧处于压缩状态；
19.s5、磁板贴合在钢板顶端时，绕绳失去压力，恢复至松弛状态；
20.s6、贴板失去拉力，复位弹簧恢复原状，带动铰接板恢复至初始位置。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果：
22.1、该建筑施工用钢板起吊装置及起吊方法中，滚轮带动贴板逐渐贴合在连接板末端，铰接板顶端通过传动组件与连接板末端传动，使得两侧块分别贴合在连接板两侧，对连接板边沿位置进行夹持紧固，避免绕绳受到惯性作用或者风力作用，导致绕绳来回摆动，使得磁板逐渐下移靠近钢板时，操作人员需要等待磁板晃动一段时间，直至磁板静止不动后，才能继续进行钢板的定位工作，通过铰接板对连接板位置进行限定，即使绕绳受到惯性作用或者风力作用出现摆动，当两侧块分别贴合在连接板两侧时，又能重新对连接板进行复位操作。
23.2、该建筑施工用钢板起吊装置及起吊方法中，通过设置的定位板提供操作人员一个参考点，磁板下降至快要与钢板顶端接触时，定位板处于磁板底端，提前与钢板接触，操作人员可根据定位板位置判断磁板将要与钢板接触的位置，从而提前对磁板下降位置做出预判，从而提高磁板吸附效率，减少重复定位。
24.3、该建筑施工用钢板起吊装置及起吊方法中，通过设置的导风槽进一步对风流进行分步引流处理，当风流与导风板侧面接触时，会沿着各个导风槽向导风板两侧流动，同时，各个导风槽对风流产生的风力进行分担处理，减少风流对导风板的影响。
附图说明
25.图1为本发明实施例1的整体结构安装示意图；
26.图2为本发明实施例1的整体结构示意图；
27.图3为本发明实施例1的吊装组件结构剖视图；
28.图4为本发明实施例1的图3的a处局部放大示意图；
29.图5为本发明实施例1的连接组件结构示意图；
30.图6为本发明实施例1的限位组件结构示意图；
31.图7为本发明实施例1的贴板结构剖视图；
32.图8为本发明实施例1的侧块结构示意图；
33.图9为本发明实施例1的图8的b处局部放大示意图。
34.图中各个标号意义为：
35.10、吊装组件；110、连接板；111、侧板；112、连接轴；113、复位弹簧；120、磁板；121、绕线槽；130、连接组件；131、绕绳；132、滚轮；
36.20、限位组件；210、铰接板；211、侧槽；220、贴板；221、绕线杆；222、定位板；223、滑槽；224、限位弹簧；230、侧块；231、滚槽；232、滚珠；233、轮轴；240、导风板；241、导风槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.实施例1
40.请参阅图1-图9所示，本实施例目的之一在于，提供了一种建筑施工用钢板起吊装置，包括吊装组件10，吊装组件10包括连接板110，连接板110底端连接有磁板120，磁板120两端与连接板110两端之间均连接有连接组件130，连接组件130包括绕绳131，绕绳131顶端中间位置与连接板110底端绕接，绕绳131两端均绕接有滚轮132，磁板120顶端两侧均开设有一对与滚轮132转动连接的绕线槽121，连接板110两端均设置有限位组件20，限位组件20包括铰接板210，铰接板210与连接板110之间通过传动组件连接，铰接板210底端设置有贴板220，贴板220侧面设置有与绕绳131末端绕接的绕线杆221，贴板220两侧均设置有侧块230，两侧块230分别与磁板120两侧保持贴合，起吊钢板时：磁板120吸附钢板，两绕绳131受到钢板与磁板120的重力作用，处于绷直状态，绕绳131带动贴板220与连接板110末端贴合，两侧块230夹持在连接板110两侧，维持连接板110的稳定。
41.具体使用时，首先，移动连接板110至钢板正上方，磁板120位于连接板110下方，此时绕绳131受到磁板120重力作用，两绕绳131处于绷直状态，在此过程中，绕绳131两端分别与两滚轮132绕动，经过滚轮132分担绕绳131承受的重力，提高绕绳131的稳定性，滚轮132带动贴板220逐渐贴合在连接板110末端，铰接板210顶端通过传动组件与连接板110末端传动，使得两侧块230分别贴合在连接板110两侧，对连接板110边沿位置进行夹持紧固，避免绕绳131受到惯性作用或者风力作用，导致绕绳131来回摆动，使得磁板120逐渐下移靠近钢板时，操作人员需要等待磁板120晃动一段时间，直至磁板120静止不动后，才能继续进行钢板的定位工作，此时通过铰接板210对连接板110位置进行限定，即使绕绳131受到惯性作用
或者风力作用出现摆动，当两侧块230分别贴合在连接板110两侧时，又能重新对连接板110进行复位操作，使得连接板110复位至平衡状态，此时磁板120能够以竖直状态下移，方便操作人员对钢板磁吸位置进行定位处理，同时，当磁板120贴合在钢板顶端时，绕绳131失去压力，恢复至松弛状态，铰接板210经过传动组件作用复位至初始状态，此时侧块230沿着连接板110侧面移动，侧块230与连接板110之间形成缺口，而此过程中，绕绳131两末端失去夹持，空气中沿着磁板120两末端方向流动的风流仍然会影响磁板120位置，而此时两铰接板210分别处于磁板120两末端，对沿着磁板120两末端方向流动的风流进行阻隔，避免流动的风流对绕绳131造成的影响，进一步维持磁板120的稳定，避免确定磁吸位置发生偏移，影响后期的起吊工作。
42.进一步的，传动组件包括一对侧板111，侧板111分别设置在连接板110末端两侧，两侧板111之间转动连接有连接轴112，铰接板210顶端两侧均开设有侧槽211，侧槽211与连接轴112转动连接，侧板111内侧设置有复位弹簧113。具体使用时，贴板220受到绷直的绕绳131的牵引，带动铰接板210逐渐靠近连接板110末端，此过程中，侧槽211与连接轴112转动，铰接板210以连接轴112为轴转动，同时对复位弹簧113挤压，使得复位弹簧113处于压缩状态，当磁板120与钢板顶端接触后，绕绳131失去重力作用，绕绳131恢复至松弛状态，贴板220失去拉力，此时复位弹簧113恢复原状，带动铰接板210恢复至初始位置，以便磁板120与钢板顶端更好的接触。
43.再进一步的，贴板220底端设置有定位板222，定位板222与贴板220底端插接配合。具体使用时，由于在磁板120下降至与钢板贴合过程中，需要操作人员及时观察磁板120与钢板对齐位置，防止出现磁板120位置偏移，此时通过设置的定位板222提供操作人员一个参考点，磁板120下降至快要与钢板顶端接触时，定位板222处于磁板120底端，提前与钢板接触，操作人员可根据定位板222位置判断磁板120将要与钢板接触的位置，从而提前对磁板120下降位置做出预判，从而提高磁板120吸附效率，减少重复定位。
44.具体的，贴板220两侧均开设有滑槽223，滑槽223内端设置有限位弹簧224，两限位弹簧224底端分别与定位板222顶端两侧连接。具体使用时，磁板120位置确定后，磁板120下降至与钢板贴合，定位板222向上滑动，定位板222首先对限位弹簧224施加压力，限位弹簧224处于压缩状态，此时铰接板210与磁板120末端脱离，定位板222失去压力，限位弹簧224恢复原状，在铰接板210与磁板120末端脱离过程中，定位板222重新恢复至初始位置，以便后期进行二次定位工作。
45.此外，侧块230侧面开设有一对滚槽231，滚槽231内端滚动连接有若干滚珠232，滚珠232与磁板120侧面滚动连接。具体使用时，当侧块230与磁板120侧面贴合或者脱离时，侧块230侧面与磁板120侧面之间接触位置会形成摩擦力，这个摩擦力的方向是与侧块230移动方向相反，起到阻碍侧块230移动的效果，影响侧块230的移动效率，同时侧块230侧面与磁板120侧面滑动过程中，两者之间产生的摩擦力会产生大量热量，长期以往会影响侧块230以及磁板120的使用寿命，此时通过设置的滚槽231减少侧块230与磁板120侧面的接触面接，间接降低侧块230与磁板120之间产生的摩擦力，同时侧块230与磁板120接触位置通过滚珠232滚动连接，进一步降低侧块230与磁板120之间产生的摩擦力，提高侧块230与磁板120的滑动效率，减少摩擦力对侧块230以及磁板120造成的损伤，提高侧块230与磁板120的使用寿命。
46.除此之外，侧块230末端两边沿位置均设置成弧形结构。铰接板210在与磁板120脱离过程中，整个限位组件20以连接轴112为轴做圆周运动，此时侧块230会沿着磁板120侧面做圆周运动，在此过程中，侧块230末端边沿位置很容易与钢板顶端接触，而侧块230末端边沿位置呈直角结构，会与钢板顶端发生剐蹭，很容易导致钢板顶端出现刮痕，将侧块230末端两边沿位置均设置成弧形结构，当侧块230末端边沿位置与钢板顶端接触时，两者之间的接触面受到压力降低，减少对钢板造成的影响。
47.进一步的，侧块230末端边沿位置设置有轮轴233，轮轴233与侧块230末端边沿位置保持转动连接。当侧块230末端边沿位置与钢板顶端将要接触时，轮轴233代替侧块230末端边沿位置与钢板顶端接触，进一步降低侧块230末端对钢板的损伤。
48.再进一步的，铰接板210侧面设置有导风板240，导风板240呈楔形结构。具体使用时，风流经过导风板240侧面时，沿着导风板240侧面对分流进行导向处理，将风流沿着导风板240两侧导出，避免少量风流绕过铰接板210侧面与绕绳131接触，还是会对绕绳131造成影响，导致磁板120发生晃动，影响磁板120的定位工作。
49.具体的，导风板240两侧均开设有若干导风槽241。具体使用时，通过设置的导风槽241进一步对风流进行分步引流处理，当风流与导风板240侧面接触时，会沿着各个导风槽241向导风板240两侧流动，同时，各个导风槽241对风流产生的风力进行分担处理，减少风流对导风板240的影响。
50.本实施例目的之二在于，提供了一种建筑施工用钢板起吊方法，包括上述中任意一项的建筑施工用钢板起吊装置，包括如下方法步骤：
51.s1、移动连接板110至钢板正上方，磁板120位于连接板110下方，绕绳131受到磁板120重力作用，两绕绳131处于绷直状态；
52.s2、绕绳131两端分别与两滚轮132绕动，滚轮132分担绕绳131承受的重力；
53.s3、滚轮132带动贴板220逐渐贴合在连接板110末端，铰接板210顶端通过传动组件与连接板110末端传动，两侧块230分别贴合在连接板110两侧，对连接板110边沿位置进行夹持紧固；
54.s4、侧槽211与连接轴112转动，铰接板210以连接轴112为轴转动，同时对复位弹簧113挤压，使得复位弹簧113处于压缩状态；
55.s5、磁板120贴合在钢板顶端时，绕绳131失去压力，恢复至松弛状态；
56.s6、贴板220失去拉力，复位弹簧113恢复原状，带动铰接板210恢复至初始位置。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。