电子雾化装置及其雾化器和可更换的储液雾化组件的制作方法

1.本发明涉及雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置及其雾化器和可更换的储液雾化组件。


背景技术：

2.气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如雾化液加热而产生气溶胶的电子雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。
3.一般的电子雾化装置在使用较为粘稠的雾化液或使用后污染，需要更换整个的雾化器部分，成本较高，造成浪费。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种耗损量小，使用方便的电子雾化装置及其雾化器和可更换的储液雾化组件。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种可更换的储液雾化组件，用于雾化器，其包括储液壳以及雾化芯；所述储液壳包括储液腔，所述雾化芯设置于所述储液壳上，并与所述储液腔导液连接；所述储液壳包括一个形成于中部的中心气道，所述雾化芯包括一个雾化面，所述中心气道的一端与所述雾化面导气连通。
6.优选地，所述储液壳呈柱状，所述中心气道形成于所述储液壳的中部，并沿着所述储液壳的中轴线延伸。
7.优选地，所述储液壳的上端形成有注液口，所述储液雾化组件还包括密封盖，所述密封盖封盖于所述注液口上。
8.优选地，所述注液口呈环形，所述密封盖呈环形，以与所述注液口相适配；所述密封盖的中部形成有导气孔，所述导气孔与所述中心气道的上端相连通。
9.优选地，所述储液壳与所述雾化芯一体成型。
10.优选地，所述储液壳包括筒状的第一壳体部和筒状的第二壳体部；所述第一壳体部的内径大于所述第二壳体部的外径，所述第二壳体部轴向设置于所述第一壳体部内。
11.优选地，所述第二壳体部的内壁面界定出所述中心气道。
12.优选地，该第二壳体部的外壁面和第一壳体部的内壁面之间界定出所述储液腔，所述储液腔呈环形。
13.优选地，所述第一壳体部的上端和第二壳体部的上端界定出一个环形的注液口。
14.优选地，所述储液壳还包括筒状的收容部，所述收容部设置于所述第一壳体部和所述第二壳体部的下方，所述雾化芯收容于所述收容部中。
15.优选地，所述收容部的外壁面内凹形成有至少一导气槽，所述至少一导气槽将所述雾化面与所述中心气道导气连通。
16.优选地，所述储液壳还可包括连接部，所述连接部将所述第二壳体部的底端与所述第一壳体部相连，用于形成储液腔的底壁；所述连接部包括至少一下液口，所述至少一下液口将所述储液腔与所述收容部相连通。
17.优选地，所述雾化芯包括多孔体以及发热体；所述多孔体包括一个底面以及与该底面相对的顶面，所述发热体结合与所述多孔体的底面上，一道形成所述雾化芯的雾化面。
18.优选地，所述发热体包括正极连接部、负极连接部以及连接于正极连接部和负极连接部之间的发热部。
19.优选地，所述储液雾化组件还包括将所述雾化芯固定在所述储液壳上的固定盖，所述固定盖卡接在所述储液壳上。
20.优选地，所述储液雾化组件还包括密封圈，所述密封圈设置在所述雾化芯与所述储液壳之间。
21.本发明还构造了一种雾化器，包括雾化管以及上述储液雾化组件，所述储液雾化组件可拆卸地设置于所述雾化管内。
22.优选地，所述雾化管具有位于下部的第一开口端和位于上部的第二开口端；所述雾化器还包括电极座以及吸嘴；所述电极座的上部安装于第一开口端中；所述储液雾化组件轴向可拆卸地设置于所述雾化管中，且其下端与所述电极座电性接触导通；所述吸嘴可拆卸地安装于所述雾化管的第二开口端中，并抵压所述储液雾化组件的上端，其与所述储液雾化组件的所述中心气道导气连通。
23.优选地，所述雾化芯的雾化面与所述电极座的上端之间形成有一个雾化腔，所述雾化腔与所述中心气道相连通；所述储液壳的外周壁面与所述雾化管的内周壁面紧密地贴合在一起。
24.本发明还构造了一种电子雾化装置，包括上述的雾化器。
25.实施本发明具有以下有益效果：本发明通过将中心气道设置在储液雾化组件中间，与设置于雾化管与雾化芯/储液瓶之间的气流通道相比，本发明的中心气道相对更窄小，可使雾化液沾附更少，因此雾化后的气溶胶通过中心气道面积较小，可有效减少雾化液雾化后粘附在气道上，减少雾化液的损耗。而且将储液雾化组件设计为可更换式的，且安装拆卸方便，后续需要清洁的零部件更少；除可拆卸更换的储液雾化组件外，吸嘴、雾化管、电极座均可以重复使用，通过重复使用部件，可降低使用成本。
附图说明
26.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
27.图1是本发明的电子雾化装置第一实施例的爆炸图；
28.图2是本发明的电子雾化装置第一实施例第一角度的剖视图；
29.图3是本发明的电子雾化装置第二实施例第二角度的剖视图；
30.图4是本发明的储液雾化组件第一实施例的结构示意图；
31.图5是本发明的储液雾化组件第一实施例的壳体的结构示意图；
32.图6是本发明的电子雾化装置第二实施例的爆炸图；
33.图7是本发明的电子雾化装置第二实施例第一角度的剖视图；
34.图8是本发明的储液雾化组件第二实施例的爆炸图；
35.图9是本发明的储液雾化组件第二实施例的剖视图；
36.图10是本发明的储液雾化组件第二实施例的结构示意图；
37.图11是本发明的储液雾化组件第二实施例的壳体的结构示意图；
38.图12是本发明的电子雾化装置第三实施例的爆炸图；
39.图13是本发明的电子雾化装置第三实施例第一角度的剖视图；
40.图14是本发明的储液雾化组件第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
41.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
42.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
44.第一实施例
45.图1至图3示出了本发明一实施例提供的一种电子雾化装置100，该电子雾化装置100在一些实施例中可呈柱状，其可包括柱状的雾化器10以及与该雾化器10轴向可拆卸地连接的柱状的电源装置(未图示)，该雾化器10可用于收容并加热雾化气溶胶生成基质。该电源装置用于给该雾化器10供电。
46.雾化器10在一些实施例中可包括储液雾化组件1、电极座2、雾化管3以及吸嘴4。雾化管3在一些实施例中可呈圆筒状，其具有位于下部的第一开口端和位于上部的第二开口端。电极座2的上部安装于第一开口端中，且电极座2上设有正负电极，以分别与电源装置的正负极电性连接。储液雾化组件1在一些实施例中可呈柱状，并轴向可拆卸地设置于雾化管3中，且其下端与电极座2的正负电极电性接触导通，用于储存并加热雾化液态气溶胶生成基质，其还可以用于导出气溶胶和空气的混合物。吸嘴4可拆卸地安装于雾化管3的第二开口端中，并抵压储液雾化组件1的上端，其与储液雾化组件1导气连通，以导出气溶胶。
47.一同参阅图4，储液雾化组件1在一些实施例中可包括储液壳11、雾化芯12以及密
封盖13。该储液壳11在一些实施例中可呈柱状，其可用于储存液态气溶胶生成基质，并可用于导气，其外径与雾化管3的内径相当，以便其可无间隙地塞入雾化管3中。该雾化芯12设置于该储液壳11下端，并与该储液壳11的下液口114导液连接，用于加热雾化该储液壳11中的液态气溶胶生成基质。密封盖13封盖于储液壳11的注液口上。
48.如图2和图3所示，该储液壳11在一些实施例中可采用金属陶瓷一体制成，其可包括筒状的第一壳体部111、筒状的第二壳体部112以及筒状的收容部113。第一壳体部111的内径大于第二壳体部112的外径，第二壳体部112设置于第一壳体部111内，并与第一壳体部111同轴设置。该第二壳体部112的内壁面界定出一个中心气道116，用于导出气溶胶。该第二壳体部112的外壁面和第一壳体部111的内壁面之间界定出一个环形的储液腔110，用于存储液态气溶胶生成基质。
49.收容部113设置于第一壳体部111和第二壳体部112的下端的下方，用于收容雾化芯12。收容部113的内腔横断面在一些实施例中可呈哑铃状。收容部113的外壁面包括内凹的一对纵向延伸的导气槽14，该一对导气槽14相对设置，并分别对应于收容部113的内腔哑铃形态的中部。该一对导气槽14的上端分别与中心气道116的下端相连通。
50.该储液壳11在一些实施例中还可包括连接部115，该连接部115将第二壳体部112的底端与第一壳体部111相连，用于形成储液腔110的底壁。连接部115还可包括一对下液口114，该一对下液口114将储液腔110与收容部113相连通。第一壳体部111的上端和第二壳体部112的上端界定出一个环形的注液口。密封盖13在一些实施例中也呈环形，以与注液口相适配，密封盖13的中部形成有个导气孔，该导气孔与中心气道116的上端相连通。
51.雾化芯12在一些实施例中可包括多孔体以及发热体。该多孔体在一些实施例可为多孔陶瓷，其包括一个底面以及与该底面相对的顶面。该发热体结合与该底面上，一道形成该雾化芯12的雾化面。该顶面与下液口114对应，形成该雾化芯12的吸液面。发热体在一些实施例中可包括正极连接部1211、负极连接部1212以及连接于正极连接部1211和负极连接部1212之间的发热部。该正极连接部1211和负极连接部1212分别与电极座的正极和负极电性接触导通。
52.在一些实施例中，雾化芯12的雾化面与电极座的上端之间形成有一个雾化腔，用于供雾化芯12生成的气溶胶与从外界环境进入的空气进行混合。该雾化腔与导气槽14的下端相连通。如此，雾化芯12生成的气溶胶可随着空气，经由导气槽14流动至中心气道116，再由中心气道116流动至吸嘴中。
53.在本实施例中，储液壳11整体为一体结构；雾化芯12与储液壳11之间也为一体结构，也即雾化芯12与收容部113之间一体成型，可方便拆卸和更换储液壳11，结构简单，且无需额外的部件对雾化芯12进行固定。具体地，储液壳11的材质可以为金属陶瓷，优选地，该金属陶瓷可选用氧化铝陶瓷。雾化芯12的材质可以为多孔陶瓷，氧化铝陶瓷与多孔陶瓷一体成型。可理解地，储液壳11的材质、雾化芯12的材质还可以选用其他合适的材质，在此不作限定。
54.本实施例中除可更换式的储液雾化组件1外，其吸嘴20、电极座2、雾化管3等部件均可以重复使用，降低使用成本。而且通过在储液雾化组件1的储液壳11内设置中心气道116，可减少雾化液雾化后因粘附在侧流气道31上，造成较大的损耗，雾化后的气溶胶通过气道面积较小，能提高雾化液的油耗比。
55.第二实施例
56.图6和图7示出了本发明第二实施例的电子雾化装置100，该电子雾化装置100是基于第一实施例进行的改良，具体是针对储液雾化组件1的结构进行了改良。如图8所示，为本实施例的储液雾化组件1，该储液雾化组件1可以作为第一实施例中的储液雾化组件1的一种替代，其主要区别在于，雾化芯12与储液壳11之间的连接方式不同，本实施例中的雾化芯12与储液壳11之间可拆卸连接，这样雾化芯12及设置在雾化芯12上的发热体等部件可循环回收利用，降低使用成本，除此雾化芯12与储液壳11之间的连接方式不同之外，储液雾化组件1内的各部件结构与第一实施例中的完全相同。
57.如图9至图11所示，储液雾化组件1还包括用于将雾化芯12固定在收容部113内的固定盖15，固定盖15可卡接在储液壳11上。固定盖15大致呈中空结构，且固定盖15内部尺寸可以与沿储液壳11底部延伸的收容部113的尺寸相当，以使固定盖15可套设于其上。具体地，固定盖15远离储液壳11的一端设有限位部151，该限位部151自固定盖15内壁向中心延伸设置，优选地，该限位部151的设置可与雾化芯12的侧部相配合，将限位部151设置成与雾化芯12两边的侧部相应的形状，例如可设置成当安装配合时，限位部151覆盖于雾化芯12的侧部以对雾化芯12进行限位。储液壳11底部的外侧壁上设有凸起件117，固定盖15上设有与凸起件117相配合的卡接口152，固定盖15安装时，固定盖15上的卡接口152卡接在储液壳11上的凸起件117上，加上限位部151的配合，以将雾化芯12固定在收容部113中并可限制雾化芯12沿轴向移动。
58.进一步地，储液雾化组件1还包括用于对雾化芯12进行密封的密封圈16，密封圈16设置在雾化芯12与储液壳11之间。该密封圈16可以为硅胶圈，其形状可与雾化芯12形状相适配，以对雾化芯12进行密封。储液雾化组件1进行装配时，雾化芯12通过硅胶圈密封，并可以通过为金属材质的固定盖15将雾化芯12固定至收容部113中，以实现雾化芯12与储液壳11之间的密封固定。
59.可理解的，本实施例主要是对储液雾化组件1进行的改良，其余部件的结构可与第一实施例中的结构一致，例如吸嘴20、电极座2和雾化管3等部件结构不变，除储液雾化组件1内部结构进行了改良以外，吸嘴20、储液雾化组件1、电极座2和雾化管3之间的连接关系可以与第一实施例中一致。当然，也可以在第一实施例的基础上进行相关改良，在此不作赘述。
60.第三实施例
61.图12和图13示出了本发明第二实施例的电子雾化装置100，该电子雾化装置100是基于第一实施例进行的改良，具体是针对储液雾化组件1的结构进行了改良。如图14所示，为本实施例的储液雾化组件1，该储液雾化组件1可以作为第一实施例中的储液雾化组件1的一种替代，本实施例的储液雾化组件1包括储液壳11，储液壳11内设有中心气道116，中心气道116沿储液壳11轴向设置；储液壳11内还设有用于雾化液体的雾化芯12，中心气道116沿其周向设置有储液腔110，该储液腔110与设于储液壳11内的雾化芯12连通；其主要区别在于，本实施例中的储液雾化组件1还包括设于储液壳11内的发热座17，雾化芯12设置在发热座17内，储液腔110设置在发热座17的周向外侧；具体地，储液壳11包括外壳，发热座17设置在该外壳内，该外壳内壁与发热座17外壁之间共同界定形成储液腔110。
62.进一步地，储液腔110与设于发热座17内的雾化芯12连通，具体地，发热座17上设
有进液孔171，储液腔110内的液体通过进液孔171进入到雾化芯12中。更进一步地，雾化芯12与发热座17之间设有导液件18，导液件18可以包裹于雾化芯12外侧壁，该导液件18的材质可以为棉，以将储液腔110内的液体吸至雾化芯12中。
63.进一步地，发热座17呈中空状，雾化芯12可设于发热座17内；雾化芯12呈中空状，用于与中心气道116连通，中心气道116同时贯穿于发热座17和雾化芯12的中心。
64.在本实施例中，发热体包括极性相反的正极连接部1211和负极连接部1212，正极连接部1211设置在储液壳11底部，负极连接部1212围绕壳体底部的外壁设置，正极连接部1211与负极连接部1212分别通过引线接至雾化芯12。正极连接部1211呈中空环状，且其中心与中心气道116连通；此外，其也直接与进气通道21相连通，与第一实施例相比，减少了第一实施例中所需的侧流气道31，因此外界气体可由进气通道21进入，与雾化所生成的气溶胶混合后直接经由中心气道排出。可理解地，本发明中的正极连接部和负极连接部的设置位置可以根据实际情况进行变换，并不仅限于以上实施例的设置方式，在此不作限制。
65.可理解的，本实施例主要是对储液雾化组件1的内部结构进行改良，除储液雾化组件1内部结构进行了改良以外，吸嘴20、储液雾化组件1、电极座2和雾化管3之间的连接关系可以与第一实施例中一致。当然，也可以在第一实施例的基础上进行相关改良，在此不作赘述。
66.由于部分雾化液价格昂贵，为了减少雾化液雾化后粘附在气道上，造成较大的损耗，本发明通过将气道设置在储液雾化组件1内部的中间位置，与设置于雾化管与雾化芯/储液瓶之间的气流通道相比，本发明的中心气道相对更窄小，可使雾化液沾附更少，因此雾化后的气溶胶通过中心气道面积较小，可有效减少雾化液雾化后粘附在气道上，减少雾化液的损耗。而且将储液雾化组件设计为可更换式的，且安装拆卸方便，后续需要清洁的零部件更少；除可拆卸更换的储液雾化组件外，吸嘴、雾化管、电极座均可以重复使用，通过重复使用部件，可降低使用成本。
67.可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。