混凝土制备系统的制作方法

1.本发明涉及混凝土生产加工技术领域，具体为混凝土制备系统。


背景技术：

2.混凝土，简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.传统的混凝土制备系统中，水泥、砂石以及水均为定量投放，物料投放中产生的石子会在匀混中集中下沉，使得生产出的混凝土质量难以保证，给使用带来不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供混凝土制备系统，具备自动混料以及双重自适应添加物料的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土制备系统,包括混料仓，所述混料仓上固定连接有支撑架，所述混料仓的上表面开设有通孔并通过该通孔上下限位滑动连接有升降杆，所述支撑架的表面固定连接有固定环，所述升降杆的表面固定套有升降环，所述升降杆的表面套有拉簧，所述拉簧的两端与固定环和升降环的相对面固定连接。
6.所述升降杆的底部贯穿混料仓的上表面并固定连接有保护壳一，所述保护壳一的表面开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有由动力机构带动转动的轴一，所述轴一的表面套有齿轮一，所述齿轮一上的齿牙啮合有齿轮二，所述齿轮二的内壁固定连接有轴二，所述轴二贯穿保护壳一并与保护壳一定轴转动连接，所述轴一和轴二的同一端均固定连接有惯性转动块一，所述齿轮一和齿轮二的同一侧均固定连接有惯性转动块二，所述轴一和轴二上远离惯性转动块一的一端均固定连接有搅拌齿，所述混料仓的上表面固定连接有存放盒，所述存放盒的底部连通有导出管，所述导出管的底部延伸至混料仓内，所述混料仓的下表面设有出料阀门。
7.优选的，所述升降杆的顶部设有对物料进行适应性补充的补料装置一，所述补料装置一包括固定在升降杆顶部的连接板，所述连接板上远离升降杆的一端固定连接有连通管,所述连通管的顶部固定连接有收集罩，所述连通管的底部固定连接有排料罩，所述连通管的内壁固定连接有四个分隔板一，四个所述分隔板一的相对端固定连接有连接管。
8.优选的，所述补料装置一还包括收集罩内壁上的分隔板二，所述分隔板二的底部与分隔板一的表面相接，所述连接管的内壁设有轴三，所述轴三的弧形轮廓上开设有外螺旋槽，所述连接管的内壁固定连接有与该外螺旋槽相适配的滑块，所述排料罩的内壁间歇活动连接有圆台形密封塞，所述圆台形密封塞的下表面固定连接有由外接机架固定支撑的支撑杆，所述圆台形密封塞被轴三贯穿且与轴三限位转动连接。
9.优选的，所述轴三的顶部设有对连通管内物料进行补充的补料装置二，所述补料装置二包括固定在轴三顶部上的圆盘，所述圆盘的上表面开设有限位滑槽并通过限位滑槽
限位滑动连接有滑动臂，所述滑动臂上远离圆盘的一端固定连接有惯性滑动块，所述滑动臂的上表面通过销轴转动连接有转动臂，所述转动臂的顶部通过销轴转动连接有转动环，所述转动环的顶部定轴转动连接有升降套，所述升降套的内壁上下限位滑动连接有由外接机架固定支撑的储料桶，所述储料桶的弧形轮廓上开设有四个供排料的出料口，所述储料桶的内壁固定连接有分隔板三。
10.优选的，所述滑动臂的数量为四个，且四个滑动臂在圆盘上均匀分布。
11.优选的，所述轴三上靠近底部的表面固定连接有拨料杆，所述拨料杆由不锈钢材质构成。
12.优选的，所述混料仓内设有保护壳二，所述保护壳一、轴一、齿轮一、齿轮二、轴二、惯性转动块一和惯性转动块二均处于保护壳二内。
13.优选的，所述滑块上远离连接管的一端为圆弧面，且连接管通过其上的圆弧面与轴三外螺旋槽的内壁滑动连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过在混料仓内对混合料进行集中匀混处理，最终生产出混凝土；
15.通过支撑架对固定环进行支撑，通过固定环、升降环和拉簧的设置，能够辅助升降杆实现往复升降。
16.通过动力机构带动轴一的连续转动，轴一上的惯性转动块一以及齿轮一均同步转动；
17.与齿轮一啮合的齿轮二会带动轴二以及轴二上惯性转动块一的连续转动，
18.惯性转动块一在转动过程中会产生巨大的惯性，且由于齿轮一和齿轮二相互啮合，使得两个惯性转动块一的转动角度相反，在水平方向上产生的惯性会相互抵消，
19.同理两个惯性转动块二水平方向上的惯性也会相互抵消，竖直方向上的惯性会相互叠加。通过轴一和轴二带动两个搅拌齿的连续转动，使得混料仓内的原料得到充分的混合搅拌，且通过调整两个搅拌齿的转动方向，可将混合料向上进行搅拌，使得混合料中的石子不会急着下沉。
20.只保留在竖直方向上产生的惯性，且轴一上外接动力源功率不变的情况下，搅拌齿的转速受影响会逐渐变慢，使得惯性转动块二和惯性转动块一上的惯性也会同步减小；
21.通过补料装置一的设置，能够对混料仓内的原料进行适应性的补充；
22.通过补料装置二的设置，能够对存放盒内临床存储的物料进行适应性的补充，避免存放盒中出现物料的堵塞，以保证持续生产的效率。
23.通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的混凝土制备系统中，水泥、砂石以及水均为定量投放，物料投放中产生的石子会在匀混中集中下沉，使得生产出的混凝土质量难以保证，给使用带来不便的问题。
附图说明
24.图1为本发明结构的立体图；
25.图2为本发明图1中混料仓半剖后的视图；
26.图3为本发明连接管的正视剖视图；
27.图4为本发明分隔板三的立体图；
28.图5为本发明圆台形密封塞的立体图；
29.图6为本发明搅拌齿的立体图；
30.图7为本发明惯性转动块二的立体图。
31.图中：1、混料仓；2、支撑架；3、升降杆；4、固定环；5、升降环；6、拉簧；7、保护壳一；8、轴一；9、齿轮一；10、齿轮二；11、轴二；12、惯性转动块一；13、惯性转动块二；14、搅拌齿；15、存放盒；16、导出管；17、连接板；18、连通管；19、收集罩；20、排料罩；21、分隔板一；22、连接管；23、分隔板二；24、轴三；25、滑块；26、圆台形密封塞；27、支撑杆；28、圆盘；29、限位滑槽；30、滑动臂；31、惯性滑动块；32、转动臂；33、转动环；34、升降套；35、储料桶；36、分隔板三；37、拨料杆；38、保护壳二。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：
34.本发明提供一种技术方案：混凝土制备系统，混凝土制备系统,包括混料仓1，混料仓1上固定连接有支撑架2，在混料仓1内对混合料进行集中匀混处理，最终生产出混凝土，混料仓1的上表面开设有通孔并通过该通孔上下限位滑动连接有升降杆3，支撑架2的表面固定连接有固定环4，通过支撑架2对固定环4进行支撑，升降杆3的表面固定套有升降环5，升降杆3的表面套有拉簧6，拉簧6的两端与固定环4和升降环5的相对面固定连接。通过固定环4、升降环5和拉簧6的设置，能够辅助升降杆3实现往复升降。
35.升降杆3的底部贯穿混料仓1的上表面并固定连接有保护壳一7，保护壳一7的表面开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有由动力机构带动转动的轴一8，通过动力机构带动轴一8的连续转动，该动力机构为电机，电机置于保护壳一7内，轴一8的表面套有齿轮一9，齿轮一9上的齿牙啮合有齿轮二10，齿轮二10的内壁固定连接有轴二11，轴二11贯穿保护壳一7并与保护壳一7定轴转动连接，轴一8和轴二11的同一端均固定连接有惯性转动块一12，轴一8上的惯性转动块一12以及齿轮一9均同步转动，与齿轮一9啮合的齿轮二10会带动轴二11以及轴二11上惯性转动块一12的连续转动。
36.惯性转动块一12在转动过程中会产生巨大的惯性，且由于齿轮一9和齿轮二10相互啮合，使得两个惯性转动块一12的转动角度相反，在水平方向上产生的惯性会相互抵消。
37.齿轮一9和齿轮二10的同一侧均固定连接有惯性转动块二13，轴一8和轴二11上远离惯性转动块一12的一端均固定连接有搅拌齿14，同理两个惯性转动块二13水平方向上的惯性也会相互抵消，竖直方向上的惯性会相互叠加。通过轴一8和轴二11带动两个搅拌齿14的连续转动，使得混料仓1内的原料得到充分的混合搅拌，且通过调整两个搅拌齿14的转动方向，可将混合料向上进行搅拌，使得混合料中的石子不会急着下沉。
38.只保留在竖直方向上产生的惯性，且轴一8上外接动力源功率不变的情况下，搅拌齿14的转速受影响会逐渐变慢，使得惯性转动块二13和惯性转动块一12上的惯性也会同步减小。
39.混料仓1的上表面固定连接有存放盒15，存放盒15的底部连通有导出管16，导出管16的底部延伸至混料仓1内，混料仓1的下表面设有出料阀门，通过出料阀门定时对混料仓1内的混凝土产品排出。
40.进一步的，升降杆3的顶部设有对物料进行适应性补充的补料装置一，通过补料装置一的设置，能够对混料仓1内的原料进行适应性的补充，补料装置一包括固定在升降杆3顶部的连接板17，连接板17上远离升降杆3的一端固定连接有连通管18,连通管18的顶部固定连接有收集罩19，连通管18的底部固定连接有排料罩20，连通管18的内壁固定连接有四个分隔板一21，四个分隔板一21的相对端固定连接有连接管22。
41.参考图1、图2和图3。
42.使用时，伴随着惯性转动块一12和惯性转动块二13的快速转动，会在竖直方向上进行惯性的叠加，使得保护壳一7整体会进行竖直升降。保护壳一7上的升降杆3会带着升降环5在克服拉簧6的田里后进行上移。
43.经过连接板17的传动，会使连通管18、收集罩19、排料罩20同步进行往复升降。
44.通过分隔板一21、连接管22和分隔板二23的设置，能够将连通管18、收集罩19和排料罩20所组成的管道分成四个独立空间，进而能够对水泥原料、石子、水和沙子进行独立存放。
45.进一步的，补料装置一还包括收集罩19内壁上的分隔板二23，分隔板二23的底部与分隔板一21的表面相接，连接管22的内壁设有轴三24，轴三24的弧形轮廓上开设有外螺旋槽，连接管22的内壁固定连接有与该外螺旋槽相适配的滑块25，排料罩20的内壁间歇活动连接有圆台形密封塞26，圆台形密封塞26的下表面固定连接有由外接机架固定支撑的支撑杆27，圆台形密封塞26被轴三24贯穿且与轴三24限位转动连接。
46.参考图1、图2和图3。
47.当圆台形密封塞26与排料罩20的内壁贴合时，会使连通管18、收集罩19和排料罩20所组成的管道底部得到密封，通过由外接机架固定支撑的支撑杆27对圆台形密封塞26在固定高度上进行支撑，伴随着连接板17的传动，使得排料罩20也得以进行升降，在升降过程中，排料罩20会与圆台形密封塞26之间不断的进行接触和分离操作，当二者分离时，连通管18、收集罩19和排料罩20内所存储的石子、水泥、水和沙子会快速下落，落至存放盒15中，经导出管16将原料导入至混料仓1中。
48.且由于初始阶段混料仓1内的混合料较少，对于搅拌齿14的转动阻碍也较小，在外接动力源输出功率不便的情况下，初始阶段中惯性转动块一12和惯性转动块二13的转速较快，保护壳一7所受惯性较大，使得排料罩20的升降高度较大，使得排料罩20与圆台形密封塞26之间供物料流出的缝隙也会随之变大，使得物料在初始阶段能够快速的在混料仓1内进行补充。
49.反之，在后续生产过程中，混合料需要一段时间内在混料仓1中进行混合搅拌，使得混料仓1内的混合料增多、惯性转动块一12和惯性转动块二13的转速降低，最终使排料罩20和圆台形密封塞26之间供出料的缝隙也随之减小，出料量降低，达到的适应性在混料仓1中添加原料的效果。
50.进一步的，轴三24的顶部设有对连通管18内物料进行补充的补料装置二，通过补料装置二的设置，能够对存放盒15内临床存储的物料进行适应性的补充，避免存放盒15中
出现物料的堵塞，以保证持续生产的效率。
51.补料装置二包括固定在轴三24顶部上的圆盘28，圆盘28的上表面开设有限位滑槽29并通过限位滑槽29限位滑动连接有滑动臂30，滑动臂30上远离圆盘28的一端固定连接有惯性滑动块31，滑动臂30的上表面通过销轴转动连接有转动臂32，转动臂32的顶部通过销轴转动连接有转动环33，转动环33的顶部定轴转动连接有升降套34，升降套34的内壁上下限位滑动连接有由外接机架固定支撑的储料桶35，储料桶35的弧形轮廓上开设有四个供排料的出料口，储料桶35的内壁固定连接有分隔板三36。
52.参考图3、图4和图5。
53.通过上述过程中，连通管18的升降带动其内分隔板一21、连接管22的同步升降，连接管22内壁上的滑块25也会同步的升降，滑块25在升降过程中，会不断的与轴三24外轮廓上外螺旋槽的内壁滑动，并且在轴三24上外螺旋槽的引导下，使得轴三24得以顺利的在圆台形密封塞26上进行转动，通过轴三24的转动带动其顶部圆盘28的转动。
54.轴三24的转速直接受保护壳一7所受惯性影响，惯性大时，轴三24、圆盘28的转速块，反之，则较小。
55.滑动臂30在限位滑槽29中径向限位滑动，一旦圆盘28带着滑动臂30快速转动后，惯性滑动块31在惯性影响下，会带动滑动臂30在限位滑槽29中进行离心、径向滑动。
56.在转动臂32的转动配合下，会使转动环33将升降套34在储料桶35上进行竖直下拉，使得储料桶35的弧形轮廓上的四个供排料的出料口得以暴露，使得储料桶35内所存储的原料得以排出，排出的原料会直接落在连通管18、收集罩19和排料罩20所组成的管道中，最终由圆台形密封塞26从底部进行密封。
57.其次为了避免大量的原料在连通管18、收集罩19和排料罩20所组成的管道中发生堵塞，进而逐步在上述管道中进行原料的添加。
58.通过转动环33在升降套34上定轴转动，能够保证圆盘28、限位滑槽29、滑动臂30、惯性滑动块31和转动臂32的转动需要，又能够最终实现转动环33和升降套34的下移，在实际使用过程中，可在限位滑槽29中增加压簧，该压簧未在附图中加以展示，保证在惯性较小时，该压簧能够推动排料罩20在限位滑槽29中做向心运动，使得升降套34在储料桶35上的复位。
59.进一步的，轴三24上靠近底部的表面固定连接有拨料杆37，拨料杆37由不锈钢材质构成。
60.参考图5，通过拨料杆37的设置，能够随着轴三24一同转动，进而能够保证从排料罩20下落的原料能够进行初步的预混合操作，拨料杆37不锈钢材质能够提高装置使用的耐久性。
61.进一步的，混料仓1内设有保护壳二38，保护壳一7、轴一8、齿轮一9、齿轮二10、轴二11、惯性转动块一12和惯性转动块二13均处于保护壳二38内，通过保护壳二38的设置，能够将保护壳一7、轴一8、齿轮一9、齿轮二10、轴二11、惯性转动块一12和惯性转动块二13等结构与混料仓1中的混凝土分隔开，避免受到污染，延长使用寿命。
62.实施例二：
63.与实施例一基本相同，更近一步的是：滑块25上远离连接管22的一端为圆弧面，且连接管22通过其上的圆弧面与轴三24外螺旋槽的内壁滑动连接。
64.通过滑块25上圆弧面的设置，使得滑块25在轴三24上外螺旋槽内壁中的滑动会更加的流畅，提高使用时的稳定性。惯性转动块一12和惯性转动块二13和惯性滑动块31均为高密度金属制成，在运动时会产生较高的惯性。
65.工作原理：该混凝土制备系统使用时，通过在混料仓1内对混合料进行集中匀混处理，最终生产出混凝土；
66.通过支撑架2对固定环4进行支撑，通过固定环4、升降环5和拉簧6的设置，能够辅助升降杆3实现往复升降。
67.通过动力机构带动轴一8的连续转动，轴一8上的惯性转动块一12以及齿轮一9均同步转动；
68.与齿轮一9啮合的齿轮二10会带动轴二11以及轴二11上惯性转动块一12的连续转动，
69.惯性转动块一12在转动过程中会产生巨大的惯性，且由于齿轮一9和齿轮二10相互啮合，使得两个惯性转动块一12的转动角度相反，在水平方向上产生的惯性会相互抵消，
70.同理两个惯性转动块二13水平方向上的惯性也会相互抵消，竖直方向上的惯性会相互叠加。通过轴一8和轴二11带动两个搅拌齿14的连续转动，使得混料仓1内的原料得到充分的混合搅拌，且通过调整两个搅拌齿14的转动方向，可将混合料向上进行搅拌，使得混合料中的石子不会急着下沉。
71.只保留在竖直方向上产生的惯性，且轴一8上外接动力源功率不变的情况下，搅拌齿14的转速受影响会逐渐变慢，使得惯性转动块二13和惯性转动块一12上的惯性也会同步减小；
72.通过补料装置一的设置，能够对混料仓1内的原料进行适应性的补充；
73.参考图1、图2和图3。
74.使用时，伴随着惯性转动块一12和惯性转动块二13的快速转动，会在竖直方向上进行惯性的叠加，使得保护壳一7整体会进行竖直升降。保护壳一7上的升降杆3会带着升降环5在克服拉簧6的田里后进行上移。
75.经过连接板17的传动，会使连通管18、收集罩19、排料罩20同步进行往复升降。
76.通过分隔板一21、连接管22和分隔板二23的设置，能够将连通管18、收集罩19和排料罩20所组成的管道分成四个独立空间，进而能够对水泥原料、石子、水和沙子进行独立存放，参考图1、图2和图3。
77.当圆台形密封塞26与排料罩20的内壁贴合时，会使连通管18、收集罩19和排料罩20所组成的管道底部得到密封，通过由外接机架固定支撑的支撑杆27对圆台形密封塞26在固定高度上进行支撑，伴随着连接板17的传动，使得排料罩20也得以进行升降，在升降过程中，排料罩20会与圆台形密封塞26之间不断的进行接触和分离操作，当二者分离时，连通管18、收集罩19和排料罩20内所存储的石子、水泥、水和沙子会快速下落，落至存放盒15中，经导出管16将原料导入至混料仓1中。
78.且由于初始阶段混料仓1内的混合料较少，对于搅拌齿14的转动阻碍也较小，在外接动力源输出功率不便的情况下，初始阶段中惯性转动块一12和惯性转动块二13的转速较快，保护壳一7所受惯性较大，使得排料罩20的升降高度较大，使得排料罩20与圆台形密封塞26之间供物料流出的缝隙也会随之变大，使得物料在初始阶段能够快速的在混料仓1内
进行补充。
79.反之，在后续生产过程中，混合料需要一段时间内在混料仓1中进行混合搅拌，使得混料仓1内的混合料增多、惯性转动块一12和惯性转动块二13的转速降低，最终使排料罩20和圆台形密封塞26之间供出料的缝隙也随之减小，出料量降低，达到的适应性在混料仓1中添加原料的效果。
80.通过补料装置二的设置，能够对存放盒15内临床存储的物料进行适应性的补充，避免存放盒15中出现物料的堵塞，以保证持续生产的效率，参考图3、图4和图5。
81.通过上述过程中，连通管18的升降带动其内分隔板一21、连接管22的同步升降，连接管22内壁上的滑块25也会同步的升降，滑块25在升降过程中，会不断的与轴三24外轮廓上外螺旋槽的内壁滑动，并且在轴三24上外螺旋槽的引导下，使得轴三24得以顺利的在圆台形密封塞26上进行转动，通过轴三24的转动带动其顶部圆盘28的转动。
82.轴三24的转速直接受保护壳一7所受惯性影响，惯性大时，轴三24、圆盘28的转速块，反之，则较小。
83.滑动臂30在限位滑槽29中径向限位滑动，一旦圆盘28带着滑动臂30快速转动后，惯性滑动块31在惯性影响下，会带动滑动臂30在限位滑槽29中进行离心、径向滑动。
84.在转动臂32的转动配合下，会使转动环33将升降套34在储料桶35上进行竖直下拉，使得储料桶35的弧形轮廓上的四个供排料的出料口得以暴露，使得储料桶35内所存储的原料得以排出，排出的原料会直接落在连通管18、收集罩19和排料罩20所组成的管道中，最终由圆台形密封塞26从底部进行密封。
85.其次为了避免大量的原料在连通管18、收集罩19和排料罩20所组成的管道中发生堵塞，进而逐步在上述管道中进行原料的添加。
86.通过转动环33在升降套34上定轴转动，能够保证圆盘28、限位滑槽29、滑动臂30、惯性滑动块31和转动臂32的转动需要，又能够最终实现转动环33和升降套34的下移，在实际使用过程中，可在限位滑槽29中增加压簧，保证在惯性较小时，该压簧能够推动排料罩20在限位滑槽29中做向心运动，使得升降套34在储料桶35上的复位。
87.通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的混凝土制备系统中，水泥、砂石以及水均为定量投放，物料投放中产生的石子会在匀混中集中下沉，使得生产出的混凝土质量难以保证，给使用带来不便的问题。
88.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。