一种适用于输送热熔胶的涂附机构的制作方法

1.本发明涉及纺织加工设备技术领域，具体为一种适用于输送热熔胶的涂附机构。


背景技术：

2.在纺织加工的过程中需要将加入熔化后的液态胶对基材进行涂附，现在很多的涂附机构的工作过程是采用喷涂的方式，然后再将热熔胶采用刮板进行刮开，但是目前的喷涂机构需要对热熔胶产生发散的喷射出去，那么热熔胶在与基材接触的过程中以及发散式的方式容易使热熔胶的热量散发，使热熔胶在散发的过程中已经处于凝固状态了，在与基材接触后产生颗粒感，那么在采用刮板将其进行刮开的过程中，很难进行，使基材上的热熔胶达不到想要的效果，同时热熔胶在涂附机构内时，不处于加热的状态，也容易产生凝固，使流动的速度达不到想要的效果，那么在此提出一种适用于输送热熔胶的涂附机构。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种适用于输送热熔胶的涂附机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于输送热熔胶的涂附机构，包括管口，所述管口一端呈圆形设置，所述管口的另一端呈扁平长条设置，所述管口扁平长条的内部固定安装有两根固定轴，两根所述固定轴上套设有转轴，所述转轴外壁上开设有长槽；
5.两根所述转轴之间设有导向轴，所述导向轴与管口的内壁呈转动连接设置，所述导向轴上固定套设有导向柱，所述导向柱的外壁上固定安装有两个圆弧凸起；
6.所述导向轴中间垂直焊接有驱动杆，所述驱动杆上竖直焊接有竖杆，所述竖杆远离导向轴，所述驱动杆上下两侧均固定连接有弹性杆，所述弹性杆远离驱动杆的一端设有弧形囊腔，所述弧形囊腔与管口的内壁固定连接设置；
7.所述管口圆形的一端内部固定安装有金属圆环，所述金属圆环的轴线处设有延伸杆，所述金属圆环与延伸杆之间设有弹性绳，所述弹性绳的两端分别与金属圆环和延伸杆固定连接，所述延伸杆的一端设有驱动流盖。
8.优选的，所述导向柱外壁与转轴接触设置，两个所述圆弧凸起位于一侧设置，且两个所述圆弧凸起呈上下对称设置，两个所述圆弧凸起分别靠近上下两端的长槽，在长槽进行运动时，能够使圆弧凸起卡设在长槽内。
9.优选的，所述弧形囊腔的截面呈半个椭圆状，椭圆状的弧形囊腔能够增大与热熔胶的接触面接，同时使热熔胶与弧形囊腔的内壁接触面接减少，使热量能够减少散失，所述弧形囊腔的两侧均固定连接有弧形长板，所述弧形囊腔的上端固定安装有固定长杆，所述固定长杆上端与弹性杆固定连接设置，在固定长杆受到弹性杆的挤压作用下，对弧形囊腔产生驱动力，使弧形囊腔产生形变。
10.优选的，所述弧形长板的截面呈圆弧设置，弧形长板对热熔胶挤压，所述固定长杆
外壁上具有长条的凹陷设置，使热熔胶能够部分卡设在其上，对其进行搅动。
11.优选的，所述延伸杆的外壁上开设有半圆凹槽，能够充填热熔胶，所述半圆凹槽外端设有弧形橡胶盖，所述弧形橡胶盖与延伸杆的外壁固定连接，所述弧形橡胶盖的开口朝向驱动流盖一侧，沿着延伸杆方向运动，热熔胶能够挤压进弧形橡胶盖及半圆凹槽内，其次反向时，使弧形橡胶盖能够贴合半圆凹槽内壁，达到使热熔胶挤压出的效果。
12.优选的，所述驱动流盖包括金属瓣及橡胶瓣，所述金属瓣及橡胶瓣的数量相同设置，且金属瓣与橡胶瓣呈交替设置，所述金属瓣的侧壁与橡胶瓣的侧壁呈固定连接，所述金属瓣与橡胶瓣的组合呈半圆设置。
13.优选的，所述金属瓣的一端固定连接有配重椭圆金属，所述金属瓣的另一端开设有圆形腔室，所述圆形腔室内镶嵌有镶嵌球，所述延伸杆的外壁上固定连接有侧杆，所述侧杆与镶嵌球呈固定连接。
14.优选的，所述圆形腔室为三分之二个圆，所述镶嵌球外壁与圆形腔室的内壁贴合设置，所述镶嵌球三分之二位于圆形腔室内。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、本发明通过设置转轴及长槽，转轴产生滚动的效果，热熔胶流动到长槽内，长槽内的热熔胶随着其转动而与基材充分的接触，长槽内的热熔胶能够很快粘附在基材上，热熔胶处于一团状，使热散失的较慢，那么使热熔胶能够很容易的挤出，同时使刮板刮动时，较快的实现刮平。
17.(2)、本发明通过设置圆弧凸起及驱动杆，随着转轴转动，长槽拨动圆弧凸起，圆弧凸起呈现转动的状态，使驱动杆发生弯曲及恢复，对弹性杆呈现上下挤压的效果，内部的热熔胶能够达到疏通效果，那么不会阻挡热熔胶的流动，使热熔胶能够实现顺畅的流出，并且还是处于熔化状态。
18.(3)、本发明通过设置弧形囊腔，弹性杆对弧形囊腔进行挤压，使弧形囊腔产生形变以及恢复，两侧的弧形长板分别向两侧进行挤压，靠近管口壁的热熔胶也能够产生受到运动，能够产生很好的流动，固定长杆也能够实现移动，搅动其上的热熔胶，使热熔胶整体的能够实现流动，并且热熔胶靠近管口的部分容易散失热量，还是能够实现流动，同时弧形囊腔起到保温的作用。
19.(4)、本发明通过设置弧形橡胶盖及半圆凹槽，上下的晃动管口，延伸杆上下往复的运动，沿着弧形橡胶盖方向进行运动时，弧形橡胶盖内部能够积攒热熔胶，反向时，弧形橡胶盖与半圆凹槽进行贴合，内部的热熔胶得以挤压出，实现推动热熔胶，使位于最后残留的热熔胶还是能够实现流出。
20.(5)、本发明通过设置驱动流盖，驱动流盖运动，沿着驱动流盖开口的一侧运动时，热熔胶与其进行挤压，拉动橡胶瓣使驱动流盖进行张开，能推动更多的热熔胶，反向运动时，金属瓣及配重椭圆金属的重力下，驱动流盖进行收缩挤压橡胶瓣，阻止热熔胶反向流动，达到推动的效果，使热熔胶整体的能够挤压出去，减少残留。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明管口半剖结构示意图；
23.图3为本发明图二中a的局部放大图；
24.图4为本发明弧形囊腔结构示意图；
25.图5为本发明驱动流盖结构示意图；
26.图6为本发明延伸杆结构示意图。
27.图中：1、管口；2、固定轴；3、转轴；31、长槽；4、导向柱；41、圆弧凸起；5、导向轴；6、驱动杆；61、竖杆；7、弧形囊腔；71、弧形长板；72、固定长杆；8、弹性杆；9、金属圆环；10、弹性绳；11、延伸杆；111、半圆凹槽；112、弧形橡胶盖；12、驱动流盖；121、金属瓣；122、橡胶瓣；123、配重椭圆金属；124、圆形腔室；125、侧杆；126、镶嵌球。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种适用于输送热熔胶的涂附机构，包括管口1，管口1一端呈圆形设置，管口1的另一端呈扁平长条设置，管口1扁平长条的内部固定安装有两根固定轴2，两根固定轴2上套设有转轴3，转轴3外壁上开设有长槽31，通过设置转轴3及长槽31，转轴3产生滚动的效果，热熔胶流动到长槽31内，长槽31内的热熔胶随着其转动而与基材充分的接触，长槽31内的热熔胶能够很快粘附在基材上，热熔胶处于一团状，使热散失的较慢，那么使热熔胶能够很容易的挤出，同时使刮板刮动时，较快的实现刮平；
30.两根转轴3之间设有导向轴5，导向轴5与管口1的内壁呈转动连接设置，导向轴5上固定套设有导向柱4，导向柱4的外壁上固定安装有两个圆弧凸起41，通过设置圆弧凸起41及驱动杆6，随着转轴3转动，长槽31拨动圆弧凸起41，圆弧凸起41呈现转动的状态，使驱动杆6发生弯曲及恢复，对弹性杆8呈现上下挤压的效果，内部的热熔胶能够达到疏通效果，那么不会阻挡热熔胶的流动，使热熔胶能够实现顺畅的流出，并且还是处于熔化状态；
31.导向轴5中间垂直焊接有驱动杆6，驱动杆6上竖直焊接有竖杆61，竖杆61远离导向轴5，驱动杆6上下两侧均固定连接有弹性杆8，弹性杆8远离驱动杆6的一端设有弧形囊腔7，弧形囊腔7与管口1的内壁固定连接设置；
32.管口1圆形的一端内部固定安装有金属圆环9，金属圆环9的轴线处设有延伸杆11，金属圆环9与延伸杆11之间设有弹性绳10，弹性绳10的两端分别与金属圆环9和延伸杆11固定连接，延伸杆11的一端设有驱动流盖12。
33.导向柱4外壁与转轴3接触设置，两个圆弧凸起41位于一侧设置，且两个圆弧凸起41呈上下对称设置，两个圆弧凸起41分别靠近上下两端的长槽31。
34.弧形囊腔7的截面呈半个椭圆状，弧形囊腔7的两侧均固定连接有弧形长板71，弧形囊腔7的上端固定安装有固定长杆72，固定长杆72上端与弹性杆8固定连接设置。
35.弧形长板71的截面呈圆弧设置，固定长杆72外壁上具有长条的凹陷设置，通过设置弧形囊腔7，弹性杆8对弧形囊腔7进行挤压，使弧形囊腔7产生形变以及恢复，两侧的弧形长板71分别向两侧进行挤压，靠近管口1壁的热熔胶也能够产生受到运动，能够产生很好的流动，固定长杆72也能够实现移动，搅动其上的热熔胶，使热熔胶整体的能够实现流动，并
且热熔胶靠近管口1的部分容易散失热量，还是能够实现流动，同时弧形囊腔7起到保温的作用。
36.延伸杆11的外壁上开设有半圆凹槽111，半圆凹槽111外端设有弧形橡胶盖112，弧形橡胶盖112与延伸杆11的外壁固定连接，弧形橡胶盖112的开口朝向驱动流盖12一侧，通过设置弧形橡胶盖112及半圆凹槽111，上下的晃动管口1，延伸杆11上下往复的运动，沿着弧形橡胶盖112方向进行运动时，弧形橡胶盖112内部能够积攒热熔胶，反向时，弧形橡胶盖112与半圆凹槽111进行贴合，内部的热熔胶得以挤压出，实现推动热熔胶，使位于最后残留的热熔胶还是能够实现流出。
37.驱动流盖12包括金属瓣121及橡胶瓣122，金属瓣121及橡胶瓣122的数量相同设置，且金属瓣121与橡胶瓣122呈交替设置，金属瓣121的侧壁与橡胶瓣122的侧壁呈固定连接，金属瓣121与橡胶瓣122的组合呈半圆设置。
38.金属瓣121的一端固定连接有配重椭圆金属123，金属瓣121的另一端开设有圆形腔室124，圆形腔室124内镶嵌有镶嵌球126，延伸杆11的外壁上固定连接有侧杆125，侧杆125与镶嵌球126呈固定连接，通过设置驱动流盖12，驱动流盖12运动，沿着驱动流盖12开口的一侧运动时，热熔胶与其进行挤压，拉动橡胶瓣122使驱动流盖12进行张开，能推动更多的热熔胶，反向运动时，金属瓣121及配重椭圆金属123的重力下，驱动流盖12进行收缩挤压橡胶瓣122，阻止热熔胶反向流动，达到推动的效果，使热熔胶整体的能够挤压出去，减少残留。
39.圆形腔室124为三分之二个圆，镶嵌球126外壁与圆形腔室124的内壁贴合设置，镶嵌球126三分之二位于圆形腔室124内。
40.使用时，首先熔化状态下的热熔胶从管口1圆形的一端流到扁平长条一端，在涂附的过程中，使转轴3与基材进行接触，并且与基材产生滑动，转轴3产生滚动的效果，那么内部的热熔胶流动到长槽31内，使长槽31内的热熔胶随着其转动而与基材充分的接触，长槽31内的热熔胶能够很快粘附在基材上，并且热熔胶处于一团状，使热散失的较慢，之后用刮板，能够将热熔胶充分刮开；
41.之后随着转轴3转动，使长槽31拨动圆弧凸起41，圆弧凸起41呈现转动的状态，由于驱动杆6上固定连接有竖杆61，那么使驱动杆6发生弯曲，之后随着长槽31的转动，导向柱4回弹，驱动杆6恢复，使其对弹性杆8呈现上下挤压的效果，使其产生弯曲，能够内部的热熔胶能够达到疏通效果；
42.之后弹性杆8对弧形囊腔7进行挤压，使弧形囊腔7产生形变以及恢复，使两侧的弧形长板71分别向两侧进行挤压，使靠近管口1壁的热熔胶也能够产生受到运动，能够产生很好的流动，相同固定长杆72也能够实现移动，搅动其上的热熔胶；
43.在涂附完成之后，热熔胶还是会残留在管口1内，那么上下的晃动管口1，使管口1内的延伸杆11在弹性绳10的作用下上下往复的运动，沿着弧形橡胶盖112方向进行运动时，使弧形橡胶盖112内部能够积攒热熔胶，将弧形橡胶盖112内的热熔胶进行推动，之后反向时，使弧形橡胶盖112的后端与热熔胶挤压，能够将弧形橡胶盖112与半圆凹槽111进行贴合，使内部的热熔胶得以挤压出，实现推动热熔胶；
44.最后驱动流盖12也随着运动，使驱动流盖12随着一起进行运动，沿着驱动流盖12开口的一侧运动时，使驱动流盖12开口一侧的热熔胶与其进行挤压，拉动橡胶瓣122使驱动
流盖12进行张开，能推动更多的热熔胶，其次反向运动时，在金属瓣121及配重椭圆金属123的重力下，使驱动流盖12进行收缩挤压橡胶瓣122，那么能够阻止热熔胶反向流动，达到推动的效果。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。