一种危废油漆桶清洗处置装置的制作方法

1.本发明涉及危废油漆桶处理技术领域，具体为一种危废油漆桶清洗处置装置。


背景技术：

2.工业生产、运维过程中的涂装作业会产生的大量的废油漆桶，这些废油漆桶沾染的油漆成分复杂，通常包含树脂、颜料、溶剂和添加剂四种成分，严重威胁了生态环境和人员健康。
3.当前国内废包装桶回收技术主要包括干法打磨和湿法清洗，但主要针对回收为原用途价值较高的200l废钢桶，而数量多、规格小的20l废油漆桶因回收为原用途价值较低，主要用于炼钢厂回炉重炼。
4.废油漆桶使用完后油漆残留率通常在10％～30％左右，考虑到废油漆桶中油漆异味大且影响炼钢品质，油漆中的卤素容易腐蚀熔炼设备，故炼钢厂通常规定废油漆桶油漆残留率需小于5％，这就要求废油漆桶在进炉熔炼前必须经过前处理减少油漆残留量。
5.目前大多数油漆桶经湿法清洗和破碎打磨后油漆残留率会大大降低，但环氧类漆、聚氨酯类漆、无机富锌类漆在使用过程中需添加油漆固化剂，这些固化剂通常呈透明黏稠液体，黏性较大，仅靠上述湿法清洗和破碎打磨法进行处理，难以将附着在包装桶桶壁上的油漆及其固化剂彻底去除，因此，亟需一种能够对上述危废油漆桶彻底、高效清洗的处置装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种危废油漆桶清洗处置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种危废油漆桶清洗处置装置，包括液氮深冷清洗池；所述液氮深冷清洗池的一侧连通用于提供液氮的液氮输入管，液氮输入管远离液氮深冷清洗池的一端连通液氮泵，液氮泵连通液氮罐；所述液氮深冷清洗池的一侧安装有漆桶分离箱，漆桶分离箱的内部安装有切割刀组，切割刀组的下方安装有破碎刀组，切割刀组、破碎刀组均连接有剪切电机；
8.所述破碎刀组的下方设置有破碎击锤，破碎击锤的底部设置有集料筛网，集料筛网的底部设置有漆块收集室，集料筛网的顶端一侧设置有推料滑板，推料滑板左右滑动设置在漆桶分离箱内，漆桶分离箱对应推料滑板的滑动方向上的起始位置开设有碎片出口，碎片出口通过碎料管道连通碎料箱。
9.优选的，所述液氮深冷清洗池的上方安装有移动吊臂，移动吊臂滑动安装在吊装滑轨上，移动吊臂的底部安装有桶体吊具，桶体吊具固定在油漆桶的桶体上。
10.优选的，所述移动吊臂上安装有收卷辊，收卷辊连接有收卷电机，收卷辊上缠绕设置有钢丝绳，钢丝绳远离收卷辊的一端连接有吊钩，吊钩通过吊索连接有桶体吊具。
11.优选的，所述桶体吊具包括前夹环、后端环，前夹环、后端环上均设置有驱动吊杆，
两组驱动吊杆均前后滑动设置在升降吊臂上，升降吊臂对应驱动吊杆的位置上安装有用于控制驱动吊杆前后滑动的液压杆。
12.优选的，所述前夹环、后端环分别夹紧在桶体的前后端壁上，前夹环的内径大于桶体开口处的内径，前夹环的外径大于桶体的外径。
13.优选的，所述吊装滑轨上安装有第一丝杆，第一丝杆连接有第一电机，第一丝杆上传动连接有吊装滑座，吊装滑座固定在移动吊臂上。
14.优选的，所述推料滑板滑动安装在推料滑轨内，推料滑轨设置在漆桶分离箱的内壁上，推料滑轨上安装有第二丝杆，第二丝杆连接有第二电机，第二丝杆上传动连接有推料滑座，推料滑座固定在推料滑板的左右两端。
15.优选的，所述推料滑板底部的左右两侧均设置有一组铲料板，两组铲料板呈“八”字形排布，两组铲料板左右对称设置。
16.优选的，所述破碎击锤的顶端连接有升降滑杆，升降滑杆上下滑动套设在固定滑座上，固定滑座上方的升降滑杆上固定设置有弹簧座，弹簧座的底部固定设置有复位弹簧。
17.优选的，所述升降滑杆的上方安装有与其配合使用的凸轮，凸轮转动安装在第三电机上，第三电机固定在漆桶分离箱内。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明提供的一种危废油漆桶清洗处置装置，该危废油漆桶清洗处理装置主要应用于油漆桶的液氮深冷清洗，在使用时，将待清洗的油漆桶吊装至液氮深冷清洗池内，再通过向液氮深冷清洗池内注入液氮，使得液氮淹没油漆桶，通过液氮对油漆桶进行深冷清洗处理，方便后期油漆桶的桶体与附着在桶壁上的油漆实现快速分离。
20.2、本发明提供的一种危废油漆桶清洗处置装置，该危废油漆桶清洗处理装置还包括漆桶分离箱，使得在液氮对油漆桶进行深冷清洗处理后，可通过漆桶分离箱内的切割刀组对其进行初级切割操作，通过破碎刀组对切割后的大片油漆桶切碎，再通过破碎击锤对油漆桶碎片进行反复多次捶打，使得油漆及固化剂与桶壁彻底分离，有效降低油漆桶内壁上的固化剂的残留率，保证处理后废油漆固化剂桶能满足炼钢厂进炉熔炼要求。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的漆桶分离箱的具体结构示意图；
23.图3为本发明的漆桶分离箱的局部结构示意图。
24.图中：1、液氮深冷清洗池；2、液氮输入管；3、液氮泵；4、液氮罐；5、漆桶分离箱；6、切割刀组；7、破碎刀组；8、剪切电机；9、破碎击锤；10、集料筛网；11、漆块收集室；12、推料滑板；121、铲料板；13、碎片出口；14、碎料管道；15、碎料箱；16、移动吊臂；17、吊装滑轨；18、桶体吊具；181、前夹环；182、后端环；183、驱动吊杆；184、液压杆；19、桶体；20、收卷辊；21、收卷电机；22、钢丝绳；23、吊钩；24、升降吊臂；25、第一丝杆；26、第一电机；27、吊装滑座；28、推料滑轨；29、第二丝杆；30、推料滑座；31、升降滑杆；32、固定滑座；33、弹簧座；34、复位弹簧；35、凸轮；36、第二电机；37、第三电机。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种危废油漆桶清洗处置装置，包括液氮深冷清洗池1；液氮深冷清洗池1的一侧连通用于提供液氮的液氮输入管2，液氮输入管2远离液氮深冷清洗池1的一端连通液氮泵3，液氮泵3连通液氮罐4。
29.进一步的，液氮深冷清洗池1的上方安装有移动吊臂16，移动吊臂16滑动安装在吊装滑轨17上，移动吊臂16的底部安装有桶体吊具18，桶体吊具18固定在油漆桶的桶体19上。
30.进一步的，移动吊臂16上安装有收卷辊20，收卷辊20连接有收卷电机21，收卷辊20上缠绕设置有钢丝绳22，钢丝绳22远离收卷辊20的一端连接有吊钩23，吊钩23通过吊索连接有桶体吊具18。
31.进一步的，桶体吊具18包括前夹环181、后端环182，前夹环181、后端环182上均设置有驱动吊杆183，两组驱动吊杆183均前后滑动设置在升降吊臂24上，升降吊臂24对应驱动吊杆183的位置上安装有用于控制驱动吊杆183前后滑动的液压杆184。
32.进一步的，前夹环181、后端环182分别夹紧在桶体19的前后端壁上，前夹环181的内径大于桶体19开口处的内径，前夹环181的外径大于桶体19的外径。
33.进一步的，吊装滑轨17上安装有第一丝杆25，第一丝杆25连接有第一电机26，第一丝杆25上传动连接有吊装滑座27，吊装滑座27固定在移动吊臂16上。
34.工作原理：在该装置实际使用时，启动第一电机26，使得第一电机26带动第一丝杆25转动，进而带动移动吊臂16移动至预先放置在液氮深冷清洗池1前侧的废危油漆桶的上方，再通过收卷电机21控制收卷辊20旋转，通过下放钢丝绳22，使得升降吊臂24下移至合适的高度，再启动液压杆184，使得对应的液压杆184推动两组驱动吊杆183相互靠近，进而使得前夹环181、后端环182分别夹紧在桶体19的前后两端。
35.再控制收卷电机21反向旋转，通过控制钢丝绳22收卷，使得桶体19高度上升至液氮深冷清洗池1的上方，再控制第一电机26反向旋转，将桶体19移动至液氮深冷清洗池1的正上方，再控制收卷电机21正向旋转，将桶体19下放至液氮深冷清洗池1内后，通过液压杆184将前夹环181、后端环182向外侧拉出，使其脱离桶体19，再通过钢丝绳22将其吊升至液氮深冷清洗池1的外侧，移动吊臂16盖在液氮深冷清洗池1的顶端，对其进行密封。
36.启动液氮泵3，使得液氮泵3通过液氮输入管2将液氮罐4内的液氮抽取，并注入至液氮深冷清洗池1内，使得液氮将危废油漆桶完全浸没即可。
37.实施例2：所述液氮深冷清洗池1的一侧安装有漆桶分离箱5，漆桶分离箱5的内部安装有切割刀组6，切割刀组6的下方安装有破碎刀组7，切割刀组6、破碎刀组7均连接有剪切电机8；
38.破碎刀组7的下方设置有破碎击锤9，破碎击锤9的底部设置有集料筛网10，集料筛网10的底部设置有漆块收集室11，集料筛网10的顶端一侧设置有推料滑板12，推料滑板12左右滑动设置在漆桶分离箱5内，漆桶分离箱5对应推料滑板12的滑动方向上的起始位置开设有碎片出口13，碎片出口13通过碎料管道14连通碎料箱15。
39.进一步的，推料滑板12滑动安装在推料滑轨28内，推料滑轨28设置在漆桶分离箱5的内壁上，推料滑轨28上安装有第二丝杆29，第二丝杆29连接有第二电机36，第二丝杆29上传动连接有推料滑座30，推料滑座30固定在推料滑板12的左右两端。
40.进一步的，推料滑板12底部的左右两侧均设置有一组铲料板121，两组铲料板121呈“八”字形排布，两组铲料板121左右对称设置。
41.进一步的，破碎击锤9的顶端连接有升降滑杆31，升降滑杆31上下滑动套设在固定滑座32上，固定滑座32上方的升降滑杆31上固定设置有弹簧座33，弹簧座33的底部固定设置有复位弹簧34。
42.进一步的，升降滑杆31的上方安装有与其配合使用的凸轮35，凸轮35转动安装在第三电机37上，第三电机37固定在漆桶分离箱5内。
43.在本实施例中：在危废油漆桶浸泡一段时间后，控制收卷电机21反向旋转，通过控制钢丝绳22收卷，使得桶体19高度上升至液氮深冷清洗池1的上方，再控制第一电机26反向旋转，将桶体19移动至漆桶分离箱5的正上方，通过液压杆184控制前夹环181、后端环182解除对桶体19的夹紧力，使得桶体19进入漆桶分离箱5。
44.桶体19进入漆桶分离箱5后，通过切割刀组6对其进行初级切割操作，通过破碎刀组7对切割后的大片油漆桶切碎，再通过控制第三电机37带动凸轮35持续旋转，通过凸轮35与升降滑杆31的配合，在复位弹簧34的作用下，使得破碎击锤9上下滑动，进而通过破碎击锤9对油漆桶碎片进行反复多次捶打，使得油漆及固化剂与桶壁彻底分离，分离出的漆渣从集料筛网10处筛出，进入漆块收集室11内收集，剪切出的碎片通过控制第二电机36带动第二丝杆29转动，第二丝杆29带动推料滑座30转动，推料滑座30带动推料滑板12在集料筛网10的顶端往复滑动，滑动过程中，通过铲料板121将碎片铲送至对应的碎片出口13处，通过碎料管道14将其导入至对应的碎料箱15内即可。
45.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。