一种包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种包装箱。


背景技术：

2.随着物联网的发展，网络购物越来越普及，大型家具线上销售也越来越常见，由此引出了家具运输的问题。为了便于运输以及提供对家具的保护，现有技术中对于外形大体呈规则形状的家具的包装方式通常是：先在家具的外围用泡沫和珍珠棉包裹防护，然后放入纸箱或木箱内，采用纸箱包装的方式最后需在纸箱外部打木架。可见，现有技术中家具包装的最外层都是木质材料，这是因为，包装内部的缓冲不够，无法对家具起到足够的保护，而木质材料硬度高，可以在外部对家具起到保护。但是，木质材料体积大，重量高，增加了运输成本，且木质材料的装配和拆卸都很困难，大多数采用卷钉或码钉等金属连接件进行连接，拆箱时需要采用某些特定的工具才能打开，操作极其不方便，且容易因操作不熟练造成人员伤害，体验感差。
3.因此，如何增加家具包装内部的缓冲，成为需要本领域技术人员解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种包装箱，能够从内部对家具进行保护，降低运输成本。
5.本实用新型提供了如下方案：
6.一种包装箱，包括：
7.托盘，用于为待包装件提供底部支撑；
8.围板，呈中空筒状结构，且所述中空筒状结构的底部与所述托盘连接；
9.连接件，与所述中空筒状结构的顶部连接，所述连接件靠近所述中空筒状结构顶部的边缘上设置有多个向所述连接件的内部凹陷的第一卡槽；
10.多个支撑件，每一个支撑件均具有相对的两端，且两端均卡设在所述第一卡槽中；
11.顶盖，与所述中空筒状结构的顶部连接。
12.可选地，所述围板包括两个第一围板和两个第二围板，且所述第一围板与所述第二围板间隔布置。
13.可选地，所述连接件的数量为两个，一个所述连接件对应地与一个所述第一围板连接，每一个所述第二围板均包括本体和两个对称布置在所述本体的内壁上的竖板，所述连接件的侧向端部与所述竖板的内壁抵接，所述第一围板的侧向端部与所述第二围板的内壁抵接。
14.可选地，所述包装箱还包括：
15.四个侧向护边，分别包裹在所述第一围板和所述第二围板的连接位置的外侧。
16.可选地，所述包装箱还包括：
17.多个缓冲件；
18.所述待包装件包括木质家具，所述多个缓冲件均设置在所述木质家具的侧边与所
述侧板的内壁之间。
19.可选地，所述包装箱还包括：
20.垫板，设置在所述托盘与所述木质家具之间；
21.多个护角，设置在所述木质家具的顶角上；
22.加强件，呈条状，沿所述第一围板的底部内边缘延伸且与所述第一围板连接。
23.可选地，所述顶盖包括：
24.板体和顶部护边，所述顶部护边与所述板体和所述围板均连接。
25.可选地，所述托盘的底部与所述待包装件相背的一侧上设置有多个向下延伸的凸起结构。
26.可选地，所述垫板由多层板叠置而成，且所述垫板包括主体板和沿所述主体板的长度方向的侧向边缘向外延伸形成的副板，所述主体板的长度大于所述副板，以使所述主体板与副板之间形成限位卡槽。
27.可选地，多个所述缓冲件和所述护角均采用聚乙烯发泡材料制成，所述托盘、多个所述围板、所述垫板和所述顶盖均采用纸质材料制成；
28.所述托盘、多个所述围板、所述垫板和所述顶盖的内部均设置成蜂窝状。
29.根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
30.本实用新型提供的包装箱包括托盘、围板、连接件、多个支撑件和顶盖，其中，托盘、围板和顶盖之间的空间限定用于容纳待包装件的容纳空间。连接件上开设第一卡槽，用于将多个支撑件与侧板连接，且连接件设置在中空筒状结构的顶部，也即使得多个支撑件位于待包装件的顶部，再换句话说，多个支撑件均位于待包装件与顶盖之间，从而为待包装件的顶部提供缓冲，当放置了待包装件的包装箱叠放时，位于下方的包装箱因内部待包装件的顶部具有缓冲空间而不会被位于其上方的包装箱压塌，从而能够对其中的待包装件起到保护作用，可以取消现有技术中的木箱，包装箱体积较小，重量较轻，降低了运输成本，且该包装箱也不存在装配和拆卸困难的问题。
31.进一步地，连接件的数量为两个，两个连接件分别与一个第一围板连接，每一个第二围板均包括本体和两个对称布置在本体的内壁上的竖板，连接件的侧向端部与竖板的内壁抵接，第一围板的侧向端部与第二围板的内壁抵接。优选地，第一围板与连接在其上的连接件同侧边缘的距离为竖板的厚度，第二围板的外侧边缘与竖板的外侧边缘的距离为第一围板的厚度。也即，将第一围板和第二围板双重错位，增加围板的抗压能力。
32.当然，本实用新型的任一实施例并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本实用新型一个实施例提供的包装箱的拆解图；
35.图2是本实用新型一个实施例提供的包装箱的结构示意图；
36.图3是本实用新型一个实施例提供的包装箱的第一局部结构示意图；
37.图4是图2中a处的放大图；
38.图5是本实用新型一个实施例提供的包装箱的第二围板的结构示意图；
39.图6是本实用新型一个实施例提供的包装箱的第二局部结构示意图；
40.图7是本实用新型一个实施例提供的包装箱的支撑件的结构示意图；
41.图8是本实用新型一个实施例提供的包装箱的垫板的结构示意图；
42.图9是本实用新型一个实施例提供的包装箱的顶盖的结构示意图。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.需要说明的是，本实用新型关于“左”、“右”、“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”“顶部”“底部”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所述的结构必须以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.图1是本实用新型一个实施例提供的包装箱的拆解图。图2是本实用新型一个实施例提供的包装箱的结构示意图。如图1所示，也可以参见图2，本实用新型提供一种包装箱，其一般性地包括托盘100、围板200、连接件400、多个支撑件500和顶盖300。托盘100用于为待包装件提供底部支撑。围板200呈中空筒状结构，且中空筒状结构的底部与托盘100连接。连接件400与中空筒状结构的顶部连接，连接件400靠近中空筒状结构顶部的边缘上设置有多个向连接件400的内部凹陷的第一卡槽410。每一个支撑件500均具有相对的两端，且两端均卡设在第一卡槽410中。顶盖300与中空筒状结构的顶部连接优选地，托盘100上表面的面积大于待包装件底面的面积，托盘100的形状可以根据待包装件的形状进行设置。
47.本实施例提供的包装箱包括托盘100、围板200、连接件400、多个支撑件500和顶盖300，其中，托盘100、围板200和顶盖300之间的空间限定用于容纳待包装件的容纳空间。连接件400上开设第一卡槽410，用于将多个支撑件500与侧板连接，且连接件400设置在中空筒状结构的顶部，也即使得多个支撑件500位于待包装件的顶部，再换句话说，多个支撑件500均位于待包装件与顶盖300之间，从而为待包装件的顶部提供缓冲，当放置了待包装件的包装箱叠放时，位于下方的包装箱因内部待包装件的顶部具有缓冲空间而不会被位于其上方的包装箱压塌，从而能够对其中的待包装件起到保护作用，可以取消现有技术中的木箱，包装箱体积较小，重量较轻，降低了运输成本，且该包装箱也不存在装配和拆卸困难的问题。
48.继续参见图1，在一个具体的实施例中，围板200包括两个第一围板210和两个第二
围板220，且第一围板210与第二围板220间隔布置。
49.图3是本实用新型一个实施例提供的包装箱的第一局部结构示意图。如图3所示，在一个具体的实施例中，托盘100包括盘体110和沿盘体110的边缘向上延伸形成的翻边120，翻边120用于为围板200提供外部支撑。
50.图4是图2中a处的放大图。图5是本实用新型一个实施例提供的包装箱的第二围板的结构示意图。如图4所示，在一个具体的实施例中，连接件400的数量为两个，一个连接件400对应地与一个第一围板210连接，每一个第二围板220均包括本体221和两个对称布置在本体221的内壁上的竖板222，连接件400的侧向端部与竖板222的内壁抵接，第一围板210的侧向端部与第二围板220的内壁抵接。优选地，第一围板210与连接在其上的连接件400同侧边缘的距离为竖板222的厚度，第二围板220的外侧边缘与竖板222的外侧边缘的距离为第一围板210的厚度。也即，将第一围板210和第二围板220双重错位，增加围板200的抗压能力。
51.继续参见图1，在一个具体的实施例中，包装箱还包括四个侧向护边230，分别包裹在第一围板210和第二围板220的连接位置的外侧，提升包装箱的稳定性。优选地，四个侧向护边230均与第一围板210连接，连接方式可以为胶黏，且侧向护边230与第一围板210垂直的一面与第二围板220的侧向边缘之间预留一定的距离，以供第二围板220插入。
52.图6是本实用新型一个实施例提供的包装箱的第二局部结构示意图。图7是本实用新型一个实施例提供的包装箱的支撑件的结构示意图。如图6所示，在一个优选的实施例中，连接件400上第一卡槽410设置成v字型，相应地，支撑件500的横截面呈三角形，当然在其他实施例中，连接件400和支撑件500的形状结构也可以根据实际称重需要进行设置。
53.继续参见图1，在一个具体的实施例中，包装箱还包括多个缓冲件700，缓冲件700的形状和结构可根据待包装件的实际需要进行设置。待包装件包括木质家具900，多个缓冲件700均设置在木质家具900的侧边与侧板的内壁之间，通过多个缓冲件700为木质家具900的侧边提供缓冲，防止运输和装卸时破坏木质家具900。优选地，缓冲件700为环形或l型。
54.图8是本实用新型一个实施例提供的包装箱的垫板的结构示意图。如图7所示在一个具体的实施例中，包装箱还包括垫板130，设置在托盘100与木质家具900之间，增加包装箱底部的受力面积，并使得木质家具900的底部均匀受力，避免底部中空，在叉车装卸时托盘100损坏。优选地，垫板130由多层板叠置而成，且垫板130包括主体板131和沿主体板131的长度方向的侧向边缘向外延伸形成的副板132，主体板131的长度小于副板132，以使主体板131与副板132之间形成限位卡槽133，该限位卡槽133用于对木质家具900的腿部限位。
55.在一个具体的实施例中，包装箱还包括多个护角800，设置在木质家具900的顶角上，优选地，护角800设置成对木质家具900的顶角三面包裹，提供顶部缓冲，增加顶盖300的承重能力，防止包装箱上码放其他物品时，导致顶盖300过度凹陷，压坏木质家具900的顶部。
56.图9是本实用新型一个实施例提供的包装箱的顶盖的结构示意图。在一个具体的实施例中，顶盖300包括板体310和顶部护边320，顶部护边320套设在中空筒状结构外，增强顶部强度。优选地，顶部护边320为框型结构，一侧与板体310连接，另一侧与围板200连接。
57.继续参见图6，在一个优选的实施例中，包装箱还包括加强件211，呈条状，沿第一围板210的底部内边缘延伸且与第一围板210连接，用于加强第一围板210的强度。
58.在一个具体的实施例中，包装箱还包括多个凸起结构140，均与托盘100的底部与待包装件相背的一侧连接，进一步提升底部支撑，另外，凸起结构140之间的空隙可以便于叉车装卸。
59.在一个具体的实施例中，多个缓冲件700和护角800均采用聚乙烯发泡材料制成，聚乙烯发泡材料弹性好，能够提高缓冲能力。
60.在一个具体的实施例中，托盘100、围板200、垫板130和顶盖300的内部均设置成蜂窝状，蜂窝状的包装箱增加防戳穿强度，同时也增加了木质家具900与外界接触的距离，更好的避免木质家具900被碰坏，而且克重低，整体包装重量相比木箱更加轻便，降低运输成本。
61.在一个具体的实施例中，托盘100、围板200、垫板130和顶盖300均采用纸质材料制成，该包装箱主要以纸质材料为主，加少量聚乙烯发泡材料。两种材料都属于环保材料，且容易回收处理，且纸质材料来源广，获取方便。
62.在一个优选的实施例中，包装箱还包括：打包带600，用于捆扎托盘100、围板200和顶盖300。在一些实施例中，当木质家具900具有易掉落的零部件(例如，抽屉)时，打包带600还用于将零部件与木质家具900本体221固定。
63.在一个优选的实施例中，木质家具900采用以下步骤装配：1.平放托盘100，并将垫板130放置在托盘100上方；2.将木质家具900放置在垫板130上方；3.将缓冲件700装配在木质家具900的侧边上；4.将两个第一围板210分别与托盘100连接；5.将两个第二围板220分别插在两个第一围板210之间；6.将多个护角800装配在木质家具900的顶角上；7.将多个支撑件500与连接件400连接；8.装配顶盖300；9.用打包带600捆扎由托盘100、第一围板210、第二围板220和顶盖300形成的外壁。
64.以上对本实用新型所提供的快递箱，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。