一种基于新技术的磷石膏预制构件及其应用的制作方法

1.本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种基于新技术的磷石膏预制构件及其应用。


背景技术：

2.磷石膏是湿法磷酸生产过程中排放的工业固体废物，主要成分是二水硫酸钙(caso4·
2h2o),含水率较高，粘性较强。为了解决磷石膏堆存处理造成的环境问题，现有技术中出现了很多开发和应用磷石膏资源化技术。如专利文献1，其公开了包含磷石膏块料的路面砖制备方法及设备，将磷石膏压制于抗渗水泥混凝土壳体内，从而在使用磷石膏作为路面砖的同时，能够保证磷石膏避免再次接触水后使得抗压强度下降，虽然使用抗渗水泥混凝土作为密封壳体将磷石膏封闭于密封空间内能够一定程度上避免水的渗透，但是随着时间的推移或者是路面砖在受到外力作用而使得壳体发生破裂或产生裂缝时，由壳体上部进入壳体内部的水将会一直浸泡着磷石膏，此时密封壳体又会使得进入的水不能排出，进一步恶化磷石膏所处环境，同时，其在将磷石膏压入混凝土壳体之前，并没有考虑到混凝土壳体内是否有残留水的问题，也没有考虑到压入磷石膏之后磷石膏也会释放一定水分的问题，若是按照专利文献2的砖制作工艺，其势必会使得壳体内残留有部分水，这必然也会造成磷石膏强度变低；专利文献1仅仅考虑了如何防止水渗透，而对于如果有水渗透的情况，则将不再适用；进一步地，专利文献2公开了一种保水降温截水砖及其制造方法，其为了缓解城市热岛效应，其将砖的顶面作为成透水面层1，并且使得砖的底部设置为硬质保护层3，在硬质保护层3的弧形顶面设置有溢水口4，通过该溢水口的设置使得硬质保护层3内的水不会积累的太多，既能够保证砖内有足够水的同时，也能够达到通透的目的，虽然其在砖的底部设置了溢水口，能够使得砖内的水渗透出，但是其仅仅是一个简单的开口，而且设置开口的目的仅仅是为了保证砖内有足量的水；又如专利文献3，其公开了一种高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺，其通过将砖坯转移至干燥器中于125℃-180℃进行干燥脱水，得到脱水砖坯，然后再进行水化重结晶得到高强度的磷石膏免烧砖，虽然能得到高强度磷石膏砖，但是其仅仅是提供了一种工艺而对于具体的所使用的装置结构并没有提到，且其也并没有考虑到后续使用时遇水强度变低的问题。
3.[专利文献1]cn113354379a；
[0004]
[专利文献2]cn109972472a；
[0005]
[专利文献3]cn102172968a。
[0006]
现有技术中，对于磷石膏已经出现将其制成砖的应用，但是对于如何避免磷石膏遇水性能变差的问题，仅仅是考虑了通过设置一被动阻止磷石膏遇水的抗渗水泥混凝土壳体，虽然能从一定程度上改善磷石膏遇水的问题，但是其并不能够主动的将磷石膏内的水分排出，在砖的内部存在水时，其并不能将内部的水导出，累积的水分将会浸泡磷石膏，使得砖的性能下降，基于此，本技术提供了一种将磷石膏用于制砖且能够使得砖体内的水主动排出的基于新技术的磷石膏预制构件及其应用。


技术实现要素：

[0007]
为了克服现有磷石膏预制构件的不足，本发明提供了一种技术方案，一种基于新技术的磷石膏预制构件，所述磷石膏预制件由以下步骤制成：
[0008]
a、在模具的上侧固定顶侧板，向模具内加入抗渗混凝土；
[0009]
b、驱动可变截面的压头结构向下压制抗渗混凝土形成混凝土外壳一，所述混凝土外壳一的内侧形成上短下长的梯形结构，所述混凝土外壳一的上端长度与顶侧板的长度相同；
[0010]
c、在混凝土外壳一的内部形成高强度磷石膏；
[0011]
d、驱动模具旋转180
°
，使得高强度磷石膏内的水都流出；
[0012]
e、将顶侧板拆下，在高强度磷石膏和混凝土外壳一上浇筑混凝土顶盖，并用压头进行压制，所述混凝土顶盖上留有通水孔，最后形成磷石膏预制件。
[0013]
优选地，所述可变截面的压头结构包括滑动压头、铰接于滑动压头内侧的左三角块和右三角块，能够驱动左三角块和右三角块隐藏或伸出滑动压块的三角块收放机构，所述滑动压头内设置有两个三角槽，所述左三角块和右三角块分别位于一三角槽内。
[0014]
优选地，所述三角块收放机构包括驱动电机、转动螺杆、滑动螺母、左连杆和右连杆，所述驱动电机固定设置于滑动压头内，所述驱动电机的输出端连接所述转动螺杆，所述驱动电机能够带动转动螺杆转动，所述滑动螺母套设于所述转动螺杆外侧，所述左连杆的两端分别铰接左三角块和滑动螺母，所述右连杆的两端分别铰接右三角块和滑动螺母，所述左三角块的上端与滑动压头铰接，所述右三角块的上端与滑动压头铰接，驱动电机能够带动左三角块和右三角块同步伸出滑动压头或缩进滑动压头。
[0015]
优选地，所述高强度磷石膏的形成步骤如下：
[0016]
a、往混凝土外壳一内加入磷石膏、水泥、高领土、黄沙和水，然后进行搅拌，启动压头结构进行压紧，压制成型为砖坯；
[0017]
b、然后进行适式养护，在砖坯的顶面进行喷水，然后再使得砖坯旋转180
°
，使得水分倒出风干后，再旋转180
°
，继续进行喷水，如此反复在自然条件下风干1-2天，得到风干砖坯；
[0018]
c、将风干砖坯于120℃-180℃进行干燥脱水处理，得到脱水砖坯；
[0019]
d、将脱水砖坯自然冷却至室温后，使得混凝土外壳一开口朝上，往开口内喷入水，使得混凝土外壳一内浸满水，浸泡0.5h-2h，制得水化重晶砖坯；
[0020]
e、使得混凝土外壳一不断旋转，进行自然养护干燥，在自然条件下养护干燥1-2天，即制得高强度磷石膏。
[0021]
优选地，为了能够进一步强化砖坯形成一定的早期强度，使得步骤a中，混凝土外壳一内还加入云南橡树树汁，达到增强构件强度、性能等目的。
[0022]
一种基于新技术的磷石膏预制构件的应用，所述磷石膏预制构件放置于主动排水底座上，用于路面的铺设，所述主动排水底座插入通水孔内，用于在磷石膏预制构件内有水时能够进行主动排出，而又能阻止水进入磷石膏预制构件中，保证磷石膏预制构件的使用寿命和使用强度。
[0023]
优选地，所述磷石膏预制构件为砖体。
[0024]
优选地，所述主动排水底座包括底座外壳、集水囊和弹性支撑板，所述集水囊通过
进水口穿出并固定于底座外壳的上端，通过出水口穿出并固定于底座外壳的外侧，所述集水囊通过弹性支撑板支承于底座外壳上，在进水口与集水囊之间设置有进口开度控制结构，在出水口与集水囊之间设置有出口开度控制结构，所述进口开度控制结构和出口开度控制结构之间通过开度联杆连接，所述集水囊在水量足够多时能够驱动弹性支撑板下移，下移的弹性支撑板能够驱动开口开度控制结构和进口开度控制结构的动作，从而控制进水口和出水口的开口大小，将水从进水口内吸入，然后从出水口排出，在集水囊内的水排出一定量后，弹性支撑板又能回复，从而自动进行排水，保证砖体内的干燥。
[0025]
优选地，所述出口开度控制结构包括下左夹杆、下右夹杆和复位弹簧，所述下左夹杆和下右夹杆均设置于弹性支撑板内，且能够相对弹性支撑板左右滑动，所述底座外壳的左右两侧壁上均设置有导板滑轨，所述复位弹簧固定设置于下左夹杆和弹性支撑板之间，与下右夹杆和弹性支撑板之间，所述下左夹杆的左端由复位弹簧驱动总是接触导板滑轨，所述下右夹杆的右端由复位弹簧驱动总是接触导板滑轨，所述下左夹杆的右端和下右夹杆的左端调节集水囊位于出水口处的开度大小或关闭。
[0026]
优选地，所述进口开度控制结构包括上支撑板、上左夹杆、上右夹杆和复位弹簧，所述集水囊的上端穿过上支撑板，所述上左夹杆和上右夹杆均设置于上支撑板内，且能够相对上支撑板左右滑动，所述复位弹簧固定设置于上左夹杆和上支撑板之间，与上右夹杆和上支撑板之间，所述上左夹杆的左端由复位弹簧驱动总是接触导板滑轨，所述上右夹杆的右端由复位弹簧驱动总是接触导板滑轨，所述上左夹杆的右端和上右夹杆的左端调节集水囊位于进水口处的开度大小或关闭。
[0027]
本发明的有益效果为：
[0028]
1)、本发明的磷石膏预制构件中，将磷石膏用于制造路面砖，首先制作一由抗渗水泥混凝土构成的封闭外壳，然后将磷石膏倒入该封闭外壳然后压制成磷石膏块体，以使得磷石膏块体与封闭外壳贴合设置，提高砖体的整体结构强度，待磷石膏块体凝结一段时间后，使得封闭外壳旋转180
°
，从而能够使得磷石膏块体以及封闭外壳内的水分能够全都倒出，避免残留水分对成型砖体的影响；
[0029]
2)、本发明的磷石膏预制构件，考虑到封闭外壳需要旋转180
°
，为了避免磷石膏掉落出来，在成型封闭外壳时，即使得成型的外壳内壁呈开口小，底部大的梯字型结构，且模压成型的压头能够一次性形成该梯字型结构，并不需要额外进行其他操作，仅仅需要进行模压成型即可；
[0030]
3)、在磷石膏水分都沥干后，再翻转180
°
，使得封闭外壳开口朝上，最后再浇筑封闭外壳的顶盖，顶盖包括有一通水孔，所述通水孔用于在封闭外壳内有水时能够将水导出封闭外壳内，且封闭外壳的底部还设置有主动排水底座，所述主动排水底座能够将封闭外壳内的水导入其中，并且在所述水积累到一定量后，其能够自动的将水喷出，由于出水时是具有一定喷力的，其并不会使得水能够从该处吸收，相对于现有的被动阻水，其能够保证磷石膏的所处环境，保证磷石膏的强度；
[0031]
4)、进一步地，主动排水底座与带封闭外壳的砖体配合使用，且所述主动排水底座完全可以重复多次使用，在砖体损害后，与新的砖体配合使用即可，所述主动排水底座内设置有集水囊，集水囊包括上下分布的进水口和出水口，进水口与顶盖的通水孔连接，出水口用于将集水囊内的水喷出底座外，集水囊在里面的水超过一定量时，能够自动的使得进水
口和出水口开或闭，从而自动实现集水囊的水的释放；
[0032]
5)、进一步地，主动排水底座的集水囊放置于由弹性件支撑的弹性支撑板上，弹性支撑板上设置有可控制出水口开合的出口开度控制结构，弹性支撑板随着集水囊内的水的多少而上下滑动，弹性支撑板在导板滑轨上滑动，导板滑轨上设置有预先设定的凸起结构，该预先设定的凸起结构能够控制出口开度控制结构的大小，从而能够调节出水口的开闭；
[0033]
6)、进一步地，所述进水口和出水口分别设置有进口开度控制结构和出口开度控制结构，两控制结构均通过滑杆结构来实现对开口开合、大小的调节，所述滑杆结构的末端设置有导轮，导轮沿着导板滑轨滑动，通过设置导板滑轨表面的形式，从而能够控制进口开度控制结构和出口开度控制结构的动作顺序和动作方式，通过导板滑轨表面的形式能够实现对集水囊的智能控制；
[0034]
7)、进一步地，进口开度控制结构和出口开度控制结构的相互距离，在开始时会相互变大，然后进口开度控制结构会一起随着出口开度控制结构进行同步滑动，如此设置，可以使得开始时集水囊的进口能够产生一吸力将封闭外壳内的水吸入集水囊中，然后出口打开，进口关闭，使得集水囊的水从出口处喷出，如此即不会使得水能够从出口中又吸入，保证了水不会从集水囊内逆流进封闭外壳内，在集水囊中的水释放后，集水囊变轻，弹性件又使得弹性支撑板向上滑动，从而使得集水囊复位，进口开度控制结构和出口开度控制结构也复位，在集水囊又集有足够多水时又在进行下一循环动作。
附图说明
[0035]
图1为本发明的磷石膏预制构件制作工艺流程；
[0036]
图2为预制构件所用压头结构示意图；
[0037]
图3为磷石膏预制构件装入主动排水底座的结构示意图；
[0038]
图4为主动排水底座的结构示意图；
[0039]
图5为各夹杆结构示意图；
[0040]
图6为导板滑轨结构示意图。
[0041]
标号说明
[0042]
1、模具；2、顶侧板；3、抗渗混凝土；4、混凝土外壳一；5、高强度磷石膏；6、混凝土顶盖；7、通水孔；8、滑动压头；9、左三角块；10、右三角块；11、三角块收放机构；12、驱动电机；13、转动螺杆；14、滑动螺母；15、左连杆；16、右连杆；17、砖体；18、主动排水底座；19、底座外壳；20、进水口；21、出水口；22、集水囊；23、弹性支撑板；24、弹性支撑件；25、进口开度控制结构；26、出口开度控制结构；27、开度联杆；28、上支撑板；29、上左夹杆；30、上右夹杆；31、下左夹杆；32、下右夹杆；33、上开口；34、下开口；35、夹杆主体；36、弧形夹套；37、导轮；38、复位弹簧；39、导板滑轨；40、三角槽；41、滑动槽；42、连杆通槽。
具体实施方式
[0043]
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0044]
一种基于新技术的磷石膏预制构件，如图1所示，所述磷石膏预制件由以下步骤制成：
[0045]
a、在模具1的上侧固定顶侧板2，向模具1内加入抗渗混凝土3；
[0046]
b、驱动可变截面的压头结构向下压制抗渗混凝土3形成混凝土外壳一4，所述混凝土外壳一4的内侧形成上短下长的梯形结构，所述混凝土外壳一4的上端长度与顶侧板2的长度相同；
[0047]
c、在混凝土外壳一4的内部形成高强度磷石膏5；
[0048]
d、驱动模具1旋转180
°
，使得高强度磷石膏5内的水都流出；
[0049]
e、将顶侧板2拆下，在高强度磷石膏5和混凝土外壳一4上浇筑混凝土顶盖b，并用压头进行压制，所述混凝土顶盖6上留有通水孔7，最后形成磷石膏预制件。
[0050]
优选地，所述抗渗混凝土包括硅酸盐水泥、粉煤灰、河沙、粒径大于5mm的岩石颗粒、减水剂。
[0051]
优选地，在模具1的侧部设置有转动轴，转动轴通过电机驱动其绕着转动轴旋转，可以通过齿轮结构实现转动，此处并不是本发明的重点，只要能够实现模具1的旋转即可，故不再赘述。
[0052]
所述可变截面的压头结构，如图2所示，所述压头结构包括滑动压头8、铰接于滑动压头8内侧的左三角块9和右三角块10，能够驱动左三角块9和右三角块10隐藏或伸出滑动压块8的三角块收放机构11，所述滑动压头8内设置有两个三角槽40，所述左三角块9和右三角块10分别位于一三角槽40内。
[0053]
所述三角块收放机构11包括驱动电机12、转动螺杆13、滑动螺母14、左连杆15和右连杆16，所述驱动电机12固定设置于滑动压头8内，所述驱动电机12的输出端连接所述转动螺杆13，所述驱动电机i2能够带动转动螺杆13转动，所述滑动螺母14套设于所述转动螺杆13外侧，所述左连杆15的两端分别铰接左三角块9和滑动螺母14，所述右连杆16的两端分别铰接右三角块10和滑动螺母14，所述左三角块9的上端与滑动压头8铰接，所述右三角块10的上端与滑动压头8铰接，驱动电机12能够带动左三角块9和右三角块10同步伸出滑动压头8或缩进滑动压头8。
[0054]
优选地，所述滑动压头8内设置有供滑动螺母14滑动的滑动槽41，滑动压头18内还设置有供左连杆15和右连杆16滑动的连杆通槽42。
[0055]
优选地，所述滑动压头8可以通过液压缸进行驱动，实现对物料的压制。
[0056]
所述高强度磷石膏5的形成步骤如下：
[0057]
a、往混凝土外壳一4内加入磷石膏、水泥、高领土、黄沙和水，然后进行搅拌，启动压头结构进行压紧，压制成型为砖坯；
[0058]
b、然后进行适式养护，在砖坯的顶面进行喷水，然后再使得砖坯旋转180
°
，使得水分倒出风干后，再旋转180
°
，继续进行喷水，如此反复在自然条件下风干1-2天，得到风干砖坯；
[0059]
c、将风干砖坯于120℃-180℃进行干燥脱水处理，得到脱水砖坯；
[0060]
d、将脱水砖坯自然冷却至室温后，使得混凝土外壳一4开口朝上，往开口内喷入水，使得混凝土外壳一4内浸满水，浸泡0.5h-2h，制得水化重晶砖坯；
[0061]
e、使得混凝土外壳一4不断旋转，进行自然养护干燥，在自然条件下养护干燥1-2天，即制得高强度磷石膏5。
[0062]
与现有技术相比，由于在进行养护干燥时，混凝土外壳一4能够不断旋转带动磷石
膏能够充分接触到空气，同时，也由于内部的水分可以通过混凝土外壳一4的上开口流出，因此，能够减少自然养护干燥的时间，保证磷石膏能够干燥充分。
[0063]
优选地，为了能够进一步强化砖坯形成一定的早期强度，使得步骤a中，混凝土外壳一4内还加入云南橡树树汁，达到增强构件强度、性能等目的。
[0064]
优选地，还提供了一种基于新技术的磷石膏预制构件的应用，所述磷石膏预制构件放置于主动排水底座18上，用于路面的铺设，如图3-4所示，所述主动排水底座18插入通水孔7内，用于在磷石膏预制构件内有水时能够进行主动排出，而又能阻止水进入磷石膏预制构件中，保证磷石膏预制构件的使用寿命和使用强度。
[0065]
优选地，所述磷石膏预制构件为砖体17；
[0066]
优选地，所述主动排水底座18包括底座外壳19、集水囊22和弹性支撑板23，所述集水囊22通过进水口20穿出并固定于底座外壳19的上端，通过出水口21穿出并固定于底座外壳19的外侧，所述集水囊22通过弹性支撑板23支承于底座外壳19上，在进水口20与集水囊22之间设置有进口开度控制结构25，在出水口21与集水囊22之间设置有出口开度控制结构26，所述进口开度控制结构25和出口开度控制结构26之间通过开度联杆27连接，所述集水囊22在水量足够多时能够驱动弹性支撑板23下移，下移的弹性支撑板23能够驱动开口开度控制结构26和进口开度控制结构25的动作，从而控制进水口20和出水口21的开口大小，将水从进水口20内吸入，然后从出水口21排出，在集水囊22内的水排出一定量后，弹性支撑板23又能回复，从而自动进行排水，保证砖体17内的干燥。
[0067]
优选地，为了保证砖体踩踏的强度，使得底座外壳19为钢结构、混凝土外壳、碳纤维材料外壳、硬质合金、石材或pvc硬质外壳。
[0068]
优选地，所述出口开度控制结构26包括下左夹杆31、下右夹杆32和复位弹簧38，所述下左夹杆31和下右夹杆32均设置于弹性支撑板23内，且能够相对弹性支撑板23左右滑动，所述底座外壳19的左右两侧壁上均设置有导板滑轨39，所述复位弹簧38固定设置于下左夹杆31和弹性支撑板23之间，与下右夹杆32和弹性支撑板23之间，所述下左夹杆31的左端由复位弹簧38驱动总是接触导板滑轨39，所述下右夹杆32的右端由复位弹簧38驱动总是接触导板滑轨39，所述下左夹杆31的右端和下右夹杆32的左端调节集水囊22位于出水口21处的开度大小或关闭。
[0069]
优选地，所述进口开度控制结构25包括上支撑板28、上左夹杆29、上右夹杆30和复位弹簧38，所述集水囊22的上端穿过上支撑板28，所述上左夹杆29和上右夹杆30均设置于上支撑板28内，且能够相对上支撑板28左右滑动，所述复位弹簧38固定设置于上左夹杆29和弹上支撑板28之间，与上右夹杆30和上支撑板28之间，所述上左夹杆29的左端由复位弹簧38驱动总是接触导板滑轨39，所述上右夹杆30的右端由复位弹簧38驱动总是接触导板滑轨39，所述上左夹杆29的右端和上右夹杆30的左端调节集水囊22位于进水口20处的开度大小或关闭。
[0070]
优选地，如图5所示，所述下左夹杆31、下右夹杆32、上左夹杆29和上右夹杆30均包括夹杆主体35、导轮37和弧形夹套36，所述导轮37位于夹杆主体35的一端，所述弧形夹套36位于夹杆主体35的另一端。
[0071]
优选地，弧形夹套36为半圆弧型结构，优选地，为了能够适应性的调整集水囊22位于进水口20和出水口21处的开度大小，使得两个弧形夹套36能够将集水囊22包覆，且为了
能够关闭进水口20或出水口21，使得弧形夹套36在受到相互挤压时能够发生变形，从而能够关闭进水口20或出水口21。优选地，也可以使得弧形夹套36为刚性结构，使得两个相互配合的弧形夹套36相互错位布置，从而能够调整集水囊22开度大小的同时，也同时能够调节其关闭。
[0072]
优选地，所述开度联杆27设置于上右夹杆30和下右夹杆32之间，开度联杆27的下端固定设置于下右夹杆32上，开度联杆27的上端通过滑套套设于上右夹杆30上。优选地，所述开度联杆27为可远程、或智能控制的电动或气动或液动伸缩杆结构。优选地，所述开度联杆27也能够设置于上左夹杆和下左夹杆之间或上支撑板28和弹性支撑板23之间。
[0073]
优选地，如图6所示，所述两导板滑轨39沿底座外壳19轴线相互镜像对称，所述导板滑轨39至上而下依次包括ab直线段、bd弧线段、df直线段、fh弧线段和hi直线段，导轮37在ab直线段滑动时，进水口20处于完全打开状态，导轮37位于bd弧线段时，进水口20处于逐渐变小状态，位于d点时，进水口20处完全关闭状态，导轮37位于df直线段时，进水口20和出水口均处于完全关闭状态，导轮37位于fh弧形段时，出水口21处于逐渐变大状态，导轮37位于hi直线段时，出水口21处于完全打开状态。
[0074]
优选地，所述bd弧线段包括bc圆弧段和cd圆弧段，所述bc圆弧段的半径为r1，cd圆弧段半径为r2，所述fh弧线段包括fg圆弧段和gh圆弧段，所述fg圆弧段的半径为r3，所述gh圆弧段的半径为r4，所述bc圆弧段和cd圆弧段的圆心分别位于bd弧线段的两端，所述fg圆弧段和gh圆弧段的圆心分别位于fh弧线段的两端，通过上述弧线段的设置能够使得进水口20在从打开变成关闭的过程中，是一个渐变的过程，适应了砖体中的水流入集水囊的过程是从多到少、从快到慢的过程；使得出水口21在从关闭变成打开的过程中，先慢慢的打开，保证集水囊有足够的压力喷出水，防止周边的水又吸入集水囊内，后续等水都被冲走后，再快速打开出水口21达到充分排水的目的。
[0075]
优选地，所述弹性支撑板23通过弹性支撑件24进行支撑；优选地，所述弹性支撑件24为弹簧或压簧。
[0076]
优选地，所述出水口21设置于底座外壳19的底部或者侧壁处。
[0077]
优选地，所述上支撑板28上设置又上开口33，所述集水囊22穿过所述上开口33，所述弹性支撑板23设置又下开口34，所述集水囊22穿过所述下开口34。
[0078]
优选地，所述集水囊22为密封的带一定弹性的膜结构，其材料可以为聚氨酯材料或橡胶材料。
[0079]
为了使得本领域技术人员能够详细了解本技术，现将本技术的主动排水底座18的工作原理说明如下：将砖体17卡设于进水口20后，主动排水底座18即进行工作，初始状态下，弹性支撑件24支撑弹性支撑板23，使得下左夹杆31和下右夹杆32上的导轮37位于导板滑轨39的e点处，开度联杆27支撑着上左夹杆29和上右夹杆28上的导轮37位于导板滑轨39的a点处，此时进水口20为开度最大的状态，出水口21为开度最小的状态，水由砖体17内流入集水囊22内，在砖体17内有水时都能将水引入位于砖体17外的集水囊22内，从而从根本上避免了砖体17内有水使得石膏强度变低的问题，在水不断流入集水囊22内时，集水囊22的重量不断增加，其会压缩弹性支撑件24，从而使得弹性支撑板23向下移动，此时下降的弹性支撑板23通过开度联杆27带着上支撑板28一同下降，此时，下左夹杆31和下右夹杆32上的导轮37在导板滑轨39的ef段上向下滑动，上左夹杆29和上右夹杆28上的导轮37在导板滑
轨39的ad段上同步向下滑动，随着集水囊22内的水继续增加，在下左夹杆31和下右夹杆32上的导轮在fh段向下滑动时，上左夹杆29和上右夹杆28上的导轮37在导板滑轨39的de段上滑动，此时，出水口21处于逐渐打开的状态，进水口20由逐步关闭变为完全关闭，水从出水口21处喷出，若集水囊22内的水的重量还超过弹性支撑件24，集水囊22继续下移，导轮处于hi段，出水口21完全打开，水继续从出水口21处流出，当集水囊内的水放出一定量时，弹性支撑件24复原，驱动集水囊向上滑动，从而使得上左夹杆29和上右夹杆28上的导轮37以及下左夹杆31和下右夹杆32上的导轮沿着导板滑轨39向上同步运动，最后回到原位，所述开度联杆27可以根据季节或者砖体内水的含量多少，来调节上支撑板28和弹性支撑板23的距离，从而能够适应不同季节的排水，增加设备的智能化与适应性。
[0080]
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。