洗鞋机的制作方法

1.本发明属于洗涤设备技术领域，具体提供一种洗鞋机。


背景技术：

2.洗鞋机为针对鞋子的清洁需求定向设计的洗涤设备。洗鞋机的洗鞋腔内通常设置有用于实现鞋子清洗目的的毛刷、喷淋装置或者毛刷和喷淋装置的组合，以便通过摩擦刷洗和/或水流冲击的方式清洁鞋子。但由于毛刷洗鞋的方式对鞋面耐磨度具有一定要求，而单纯喷淋方式又难以可靠清洁鞋子上的顽固污渍，因此现有洗鞋机的洗鞋方式均难以实现无损洁净的洗鞋效果。
3.相应地，本领域需要一种新的洗鞋机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有洗鞋机的洗鞋方式可能磨损鞋面或难以洗净鞋子上的顽固污渍的问题，本发明提供了一种洗鞋机，所述洗鞋机包括洗涤构件、清洁颗粒、第一喷头和第一循环进水组件，所述洗涤构件的内部设置有能够容纳洗涤水和鞋子的洗涤腔，所述清洁颗粒设置于洗涤水中，所述第一喷头设置于所述洗涤腔内并对准所述洗涤腔的鞋子放置区，所述洗涤构件上设置有与所述洗涤腔的底部连通的第一出水结构，所述第一循环进水组件将所述第一喷头与所述第一出水结构连通并设置成能够促使所述洗涤腔内带有所述清洁颗粒的洗涤水通过所述第一喷头循环喷淋至所述洗涤腔。
5.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述第一循环进水组件包括第一进水管和设置于所述第一进水管上的第一进水泵，所述第一进水管的两端分别与所述第一喷头和所述第一出水结构连通，所述第一进水泵能够促使所述洗涤腔内带有所述清洁颗粒的洗涤水流入所述第一进水管并通过所述第一喷头喷出。
6.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述第一进水泵包括泵壳、抽送气组件、第一单向阀片、第二单向阀片、第一弹性构件和第二弹性构件，所述泵壳内设置有过水腔，所述泵壳上设置有分别与所述过水腔连通的进水口和出水口以及设置于所述进水口和所述出水口之间的进出气口，所述抽送气组件连通至所述进出气口并设置成能够从所述过水腔内抽气以及向所述过水腔内送气，所述第一单向阀片和所述第二单向阀片均以枢转方式设置于所述过水腔内并设置成能够沿水流方向转动打开，并且所述第一单向阀片设置于所述进出气口的上游与所述进水口之间，所述第二单向阀片设置于所述进出气口的下游与所述出水口之间，所述第一弹性构件设置成能够促使所述第一单向阀片保持关闭状态，所述第二弹性构件设置成能够促使所述第二单向阀片保持关闭状态，在所述抽送气组件抽气的情形下，所述第一单向阀片的迎流侧气压大于背流侧气压，所述第一单向阀片在压差作用下克服所述第一弹性构件的弹力转动打开，所述第二单向阀片的迎流侧气压小于背流侧气压并保持关闭，所述过水腔内的水流入至所述第一单向阀片与所述第二单向阀片之间；在所述抽送气组件送气的情形下，所述第一单向阀片的迎流侧气压小于背流侧气压并转动闭合，
所述第二单向阀片的迎流侧气压大于背流侧气压，所述第二单向阀片在压差和水流推挤的作用下克服所述第二弹性构件的弹力转动打开，所述第一单向阀片与所述第二单向阀片之间的水被推挤出所述出水口。
7.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述抽送气组件包括与所述进出气口连通的活塞缸、可移动地设置于所述活塞缸内的活塞以及与所述活塞相连的驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述活塞在所述活塞缸内移动，以便促使所述第一单向阀片与所述第二单向阀片之间的气体被抽出或向所述第一单向阀片与所述第二单向阀片之间送气。
8.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述洗鞋机还包括第二喷头、过滤构件和第二循环进水组件，所述第二喷头设置于所述洗涤腔内并对准所述洗涤腔的鞋子放置区，所述洗涤构件上还设置有与所述洗涤腔的底部连通的第二出水结构，所述第二循环进水组件将所述第二喷头与所述第二出水结构连通，所述过滤构件设置于所述第二出水结构位置和/或所述第二循环进水组件的进水端并设置成能够过滤所述清洁颗粒，所述第二循环进水组件设置成能够促使所述洗涤腔内的洗涤水流经所述过滤构件并通过所述第二喷头循环喷淋至所述洗涤腔。
9.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述第二循环进水组件包括第二进水管和设置于所述第二进水管上的第二进水泵，所述第二进水管的两端分别与所述第二喷头和所述第二出水结构连通，所述过滤构件设置于所述第二出水结构的进水端，所述第二进水泵能够促使所述洗涤腔内的洗涤水流入所述第二进水管并通过所述第二喷头喷出。
10.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述洗涤构件上还设置有与所述洗涤腔的底部连通的集水腔，所述第一出水结构和所述第二出水结构分别通过所述集水腔与所述洗涤腔连通。
11.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述第一喷头设置于所述第二喷头的下方，并且/或者所述第一喷头的喷淋区宽度尺寸小于所述第二喷头的喷淋区宽度尺寸。
12.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述第一喷头的数量为多个，多个所述第一喷头分成两部分并分别设置于所述鞋子放置区相对的两侧；并且/或者所述第二喷头的数量为多个，多个所述第二喷头分成两部分并分别设置于所述鞋子放置区相对的两侧。
13.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述洗鞋机还包括设置于所述洗鞋腔内的鞋子固定支架，所述鞋子固定支架包括与所述洗涤腔的腔壁连接的连接结构以及与所述连接结构相连的套鞋结构，所述套鞋结构设置于所述鞋子放置区。
14.本领域技术人员能够理解的是，本发明的洗鞋机的洗鞋腔与第一喷头之间连通有第一循环进水组件，该第一循环组件能够将携带有清洁颗粒的洗涤水从洗涤腔内导出并通过第一喷头循环喷淋至洗涤腔的鞋子放置区，以便增加喷淋水流对鞋面的摩擦力度，提升鞋子的喷淋清洁效果，同时，相较于洗鞋刷的刷毛在鞋面上反复摩擦刷洗鞋面的清洁方式，清洁颗粒在鞋面上移动摩擦的清洁方式刷洗作用更加柔和，对鞋面纤维的完整度和染色效果的保持作用更好，鞋面在被清洗时受到的磨损程度被极大幅度降低，在洗净鞋子的同时保证了鞋子在形状、色彩、鞋外织物面等的完好性。
15.优选地，第一循环进水组件包括第一进水管和设置于第一进水管上的第一进水泵，第一进水管将第一喷头和洗涤腔连通，以便促使洗涤腔内带有清洁颗粒的洗涤水流入第一进水管并通过第一喷头喷出，在提升洗涤水的循环效率、提升喷淋频次的同时提升喷
淋水流的冲击力度，从而优化洗鞋机的喷淋清洁效果。
16.更优选地，上述第一进水泵包括泵壳、抽送气组件以及设置于泵壳内的第一单向阀片和第二单向阀片，第一进水泵能够通过抽送气组件改变第一单向阀片和第二单向阀片之间的气压，从而利用压差作用促使上游的第一单向阀片将洗涤水放入至两个单向阀片之间，以及利用压差作用促使第一单向阀片和第二单向阀片之间的洗涤水从泵壳的出水口被压出。通过上述设置，使得第一进水泵能够适应带有清洁颗粒的洗涤水输送环境，相较于叶轮式导水泵而言，上述第一进水泵既不会被清洁颗粒影响出现输送故障，也不会对清洁颗粒产生磨损搅碎性破坏，与本发明的洗涤水输送环境良好适配。
17.优选地，本发明的洗鞋机还包括第二喷头、过滤构件和第二循环进水组件，第二喷头设置于洗涤腔内并对准洗涤腔的鞋子放置区，第二循环进水组件将第二喷头和洗涤腔连通，过滤构件能够过滤进入第二循环组件的洗涤水的清洁颗粒，以便第二循环进水组件能够促使将洗涤腔内被过滤清洁颗粒后的洗涤水输送至第二喷头并通过第二喷头循环喷淋至鞋子放置区，一方面，能够通过不携带清洁颗粒的洗涤水冲刷鞋面进而促使鞋面上粘附的清洁颗粒快速下落至洗涤水中以进入下一次循环，另一方面，能够通过柔性渗透的冲击效果将被清洁颗粒摩擦松脱的污垢从鞋面上可靠冲落，保证了每次循环喷淋时洗涤水中的清洁颗粒含量，优化了鞋面的清洁效率。
18.更优选地，第一喷头设置于第二喷头的下方，第一喷头的喷淋区宽度尺寸小于第二喷头的喷淋区宽度尺寸，以便第一喷头的喷淋高度能够高于第二喷头的喷淋高度，并且第一喷头的喷淋区域覆盖第二喷头的喷淋区域的宽度，从而使得第一喷头喷出的无清洁颗粒的洗涤水能够从上方冲落鞋面上的清洁颗粒，使得鞋面上粘附的清洁颗粒能够被全方位彻底地被冲净，有利于保证洗涤水循环喷淋过程中携带的清洁颗粒数量。
19.更优选地，第一喷头(和/或第二喷头)的数量为多个，多个第一喷头(和/或第二喷头)分成两部分并分别设置于鞋子放置区相对的两侧，从而从鞋子两侧同时对鞋面进行喷淋，提升了鞋子的清洁效率，增大了周向喷淋角度，消除鞋子的洗涤死角。
20.优选地，本发明的洗鞋机还包括设置于洗鞋腔内的鞋子固定支架，鞋子固定支架能够允许鞋子套装并因此将鞋子固定于鞋子放置区，使得鞋子的周围空间内均不被遮挡，便于第一喷头和/或第二喷头对鞋面进行全方位的喷淋洗涤。
附图说明
21.下面参照附图并结合抽屉式洗鞋机来描述本发明的优选实施方式。附图为：
22.图1是本发明的洗鞋机的外部结构示意图；
23.图2是本发明的洗鞋机的抽屉的内部结构示意图；
24.图3是本发明的洗鞋机的抽屉内部的俯视图；
25.图4是本发明的洗鞋机的第一进水泵的结构示意图；
26.图5是本发明的洗鞋机的第一进水泵的第一工作示意图，其中示出了第一进水泵抽气时的工作状态；
27.图6是本发明的洗鞋机的第一进水泵的第二工作示意图，其中示出了第一进水泵送气时的工作状态。
28.附图中：1、外壳；2、抽屉；21、洗涤腔；22、集水腔；23、第一出水结构；24、第二出水
结构；3、清洁颗粒；4、第一喷头；5、第一循环进水组件；51、第一进水管；52、第一进水泵；521、泵壳；5211、进水口；5212、出水口；5213、进出气口；522、第一单向阀片；5221、第一阻挡结构；523、第二单向阀片；5231、第二阻挡结构；524、第一弹性构件；525、第二弹性构件；526、活塞缸；527、活塞；528、偏心轮；529、连杆；5210、活塞杆；6、第二喷头；7、第二循环进水组件；71、第二进水管；72、第二进水泵；8、过滤构件；9、鞋子固定支架。
具体实施方式
29.本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然本发明是结合抽屉式洗鞋机来描述的，但是这并不是限定的，实际上，任意一种具有喷淋洗涤需求的洗鞋设备都可配置本发明的洗鞋机的喷淋系统、实施本发明的技术方案，如波轮式洗鞋机、滚筒式洗鞋机等。
30.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.首先参阅图1至3，图1是本发明的洗鞋机的外部结构示意图；图2是本发明的洗鞋机的抽屉的内部结构示意图，图3是本发明的洗鞋机的抽屉内部的俯视图。如图1-3所示，本发明的洗鞋机包括外壳1、设置于外壳1内的洗涤构件和第一循环进水组件5、设置于洗涤构件内的第一喷头4和鞋子固定支架9以及清洁颗粒3。在一种可能的示例中，上述外壳1为前侧设置有开口的箱形壳体，洗涤构件为以可抽拉方式设置于箱形壳体内的抽屉2，该抽屉2的内部容纳空间为能够容纳洗涤水和鞋子的洗涤腔21，抽屉2的顶部敞口为允许用户放入鞋子的投放口。鞋子固定支架9设置于抽屉2内部的鞋子放置区(即抽屉2内部允许安置鞋子的区域，如抽屉2内中部)，该鞋子固定支架9的固定端与抽屉2内壁相连，远离固定端的支撑端的形状与鞋子内部的形状相匹配，以便支撑端能够伸入鞋口内部并被鞋子套设，从而支撑固定鞋子。第一喷头4设置于抽屉2内并对准鞋子固定支架9，以便第一喷头4能够朝向鞋子固定支架9喷淋洗涤水，从而冲击清洁鞋子固定支架9上的鞋子。抽屉2的底部设置有与洗涤腔21连通的第一出水结构23，第一出水结构23的一端连通洗涤腔21的底部(可以连通至洗涤腔21的底部或侧部下端的任意位置)，另一端连通至抽屉2的外部。第一循环进水组件5设置于外壳1与抽屉2外侧之间，并且第一循环进水组件5的一端连通至第一喷头4的液体输入端，另一端与第一出水结构23连通，以便能够通过第一循环进水组件5将洗涤腔21内的洗涤水导出至第一喷头4再通过第一喷头4喷射至鞋子放置区。在洗鞋过程中，洗涤腔21内的洗涤水被第一循环组件在洗涤腔21与第一喷头4之间循环输导，以便第一喷头4能够持续喷淋鞋面。其中，上述清洁颗粒3分布设置于洗涤腔21内的洗涤水中，该清洁颗粒3为能够在洗
涤水中自由浮动的微小摩擦颗粒，第一循环进水组件5能够输导带有清洁颗粒3的洗涤水，以便第一喷头4能够向鞋子持续喷淋带有清洁颗粒3的清洁水流。作为示例，清洁颗粒3可以为直径为1-4mm范围内任意径向尺寸的、硅胶材质、发泡硅胶材质或塑料材质的耐磨颗粒，清洁颗粒3的密度优选设置成与水的密度相接近，以便清洁颗粒3能够悬浮于洗涤水中，使得清洁颗粒3在水中均匀分布流动，而不会聚集于洗涤水顶部或沉积于洗涤水底部。
33.在上述实施方式中，洗涤构件并不局限于设置成抽屉样式，例如，根据洗涤需求，洗涤构件还可以设置成开口朝上或侧放的桶状构件，本领域技术人员可以根据容纳或洗涤需求设置洗涤构件的具体样式，并且还可以根据洗涤构件的具体形状适应性调整外壳1的形状以及外壳1的开口的设置位置及形状。另外，上述第一喷头4设置于洗涤构件的洗涤腔21内部的情形具体是指第一喷头4的至少用于喷淋水流的头部靠近或位于洗涤腔21内部设置，例如，在洗涤构件具有转动需求时，上述第一喷头4的安装方式可以适应性调整成固定于外壳1内壁上并且头部设置于洗涤腔21的投放口区域(即第一喷头4的头部通过洗涤腔21的投放口伸入洗涤腔21内部，或者第一喷头4的头部设置于洗涤腔21的投放口区域并朝向洗涤腔21内部设置)。
34.再者，上述鞋子固定支架9固定鞋子的方式不局限于套设固定，在不影响喷淋洗涤的情形下，鞋子固定支架9上还可以设置能够夹置固定鞋子的结构，例如，在鞋子以鞋底朝上的方式套设固定于鞋子固定支架9的支撑端时，鞋子固定支架9上还可以设置能够从鞋底外侧将鞋子压紧在支撑端上的夹置结构。或者，在第一喷头4的喷淋角度或喷淋范围适宜的情形下，本领域技术人员还可以取消鞋子固定支架9的设置，将鞋子直接放置于抽屉2底部接受喷淋即可。
35.另外，上述清洁颗粒3设置于洗涤水中的方式可以为：清洁颗粒3在进水前即容纳于洗涤腔21内，以便进入洗涤腔21内的洗涤水能够与清洁颗粒3混合，或者，清洁颗粒3设置于与洗涤腔21连通的收纳盒中、在洗涤腔21内进水时再移出至洗涤腔21内。本领域技术人员可以根据清洁颗粒3的输送需求、清洁能力需求以及收纳需求设置清洁颗粒3的径向尺寸、形状或材质。
36.进一步地，上述第一循环进水组件5包括第一进水管51和设置于第一进水管51上的第一进水泵52。上述第一出水结构23为设置于抽屉2底部并与抽屉2内部的洗涤腔21连通的管口结构，第一进水管51的两端分别与第一喷头4的液体输入端和该管口结构连通。第一进水泵52能够促使洗涤腔21内带有清洁颗粒3的洗涤水流入第一进水管51并通过第一喷头4喷出，从而提升第一喷头4喷出的水流的冲击力度、加速洗涤水在洗涤腔21与第一喷头4之间的循环速度。
37.优选地，本发明的洗鞋机还包括第二喷头6、过滤构件8和第二循环进水组件7。其中，第二喷头6设置于抽屉2的洗涤腔21内并对准鞋子固定支架9设置。抽屉2底部还设置有与其内部的洗涤腔21的底部连通的第二出水结构24，第二循环进水组件7将第二喷头6与第二出水结构24连通，以便在洗涤腔21和第二喷头6之间设置通路。过滤构件8设置于第二出水结构24位置和/或第二循环进水组件7的进水端，以便过滤流经第二出水结构24或者第二循环进水组件7的进水端的洗涤水中的清洁颗粒3，使得流入第二循环组件内并通过第二喷头6喷出的洗涤水为不携带清洁颗粒3的洗涤水。通过上述设置，使得鞋面能够被携带有清洁颗粒3的冲击水流和不携带清洁颗粒3的冲击水流同时喷淋，从而在通过携带有清洁颗粒
3的水流将鞋面上的污垢有效冲击松动的同时，还能够通过不携带清洁颗粒3的水流冲脱鞋面上附着的污垢和清洁颗粒3，提升鞋面的清洁效果且保证清洁颗粒3与鞋面摩擦接触后能够快速掉落至洗涤腔21底部的洗涤水中继续参与洗涤循环。
38.在一种优选的具体实施方式中，抽屉2底部还设置有与洗涤腔21的底部连通的集水腔22，集水腔22相对于抽屉2的底面下沉设置、低于洗涤腔21的底部，便于洗涤腔21内的洗涤水向集水腔22内汇聚。第二出水结构24也为管口结构，第一出水结构23和第二出水结构24这两个管口结构分别连通至集水腔22，以便通过集水腔22与洗涤腔21连通。作为示例，按照图2所示，第一出水结构23连通至集水腔22的侧部下方，第二出水结构24连通至集水腔22的底部，过滤构件8为设置于集水腔22的底部的过滤网，该过滤网的网孔的径向尺寸小于清洁颗粒3的径向尺寸，过滤网设置于第二出水结构24的进水端并且设置位置低于第一出水结构23与集水腔22的连通位置，使得集水腔22内的部分洗涤水能够携带清洁颗粒3进入第一出水结构23，部分洗涤水被过滤后进入第二出水结构24。第二循环进水组件7包括第二进水管71和设置于第二进水管71上的第二进水泵72，第二进水管71的两端分别与第二喷头6和第二出水结构24的管口结构连通，以便第二进水管71能够将不携带清洁颗粒3的洗涤水输送至第二喷头6，从而为第二喷头6供应不携带清洁颗粒3的洗涤水。第二进水泵72能够提升第二喷头6和第二进水管71所在通路的洗涤水循环速度、增大第二喷头6喷出的洗涤水的冲击强度。
39.在一种优选示例中，第一喷头4和第二喷头6的数量均为多个(两个或两个以上)，如均设置有两个，在鞋子固定支架9的前后/左右两侧分别设置有一个第一喷头4和第二喷头6，每侧的第一喷头4和第二喷头6分别优选对准鞋子的一个侧面(左侧面或有侧面)喷淋，以便两侧的喷头的喷淋范围能够共同覆盖整个鞋面。在此情形下，第一进水管51和第二进水管71均设置成三通管道形式，即第一进水管51和第二进水管71的输出端均设置有两个输出支路，每个输出支路连接到一个喷头上，使得第一进水管51和第二进水管71能够分别为两个喷头供水。第一进水泵52和第二进水泵72分别设置于各自对应的进水管的主管路段(即两个分支设置的输出管路的输入端上游)，以便为各自对应的两个输出支路同时加压输送洗涤水。
40.如图2和图3所示，更优选地，第一喷头4设置于第二喷头6的下方，使得第二喷头6的喷淋高度高于第一喷头4的喷淋高度，并且第一喷头4的喷淋区宽度尺寸d2小于第二喷头6的喷淋区宽度尺寸d1，沿喷淋方向看，第一喷头4设置于第二喷头6的前侧下方。通过上述设置，使得第二喷头6喷出的不携带清洁颗粒3的喷淋水流能够从携带清洁颗粒3的喷淋水流的上方喷淋至鞋面上，并且不携带清洁颗粒3的喷淋水流的喷射区域宽度更大，以便使鞋面上附着的清洁颗粒3能够更加彻底地被不携带清洁颗粒3的喷淋水流冲落，一方面能够保证参与洗涤水循环的清洁颗粒3的数量，另一方面能够避免鞋子被喷淋干净时鞋面还附着部分清洁颗粒3，防止清洁颗粒3在鞋子洗涤结束后被带出抽屉2。
41.关于上述，需要说明的是，上述第一循环进水组件5和第二循环进水组件7均不局限于上述进水管和进水泵，本领域技术人员可以根据洗涤水输送需求设定第一循环组件或者第二循环组件的具体结构，只要第一循环进水组件5和第二循环进水组件7能够在第一喷头4和第二喷头6与洗涤腔21之间形成可导水的循环通路即可。例如，第一进水管51或第二进水管71上还可以设置允许管路连通/关闭的阀装置。
42.另外，上述过滤构件8不局限于过滤网结构，该过滤构件8为任一种能够过滤清洁颗粒3的过滤装置，根据不同过滤装置的形状结构，本领域技术人员可对其具体安装位置进行调整，例如，过滤构件8还可以是卡置于第二出水结构24的管口结构内的海绵滤芯。
43.针对上述任一种实施方式的洗鞋机，本发明提供一种泵装置作为上述第一进水泵52来满足携带清洁颗粒3的洗涤水的输送需求，下面结合上述洗鞋机来描述该泵装置的优选技术方案：
44.再参阅图4-6，图4是本发明的洗鞋机的第一进水泵的结构示意图，图5是本发明的洗鞋机的第一进水泵的第一工作示意图，其中示出了第一进水泵抽气时的工作状态，图6是本发明的洗鞋机的第一进水泵的第二工作示意图，其中示出了第一进水泵送气时的工作状态。如图4-6所示，具体地，上述泵装置包括泵壳521、抽送气组件、第一单向阀片522、第二单向阀片523、第一弹性构件524和第二弹性构件525。泵壳521内设置有过水腔，泵壳521上设置有分别与过水腔连通的进水口5211和出水口5212以及设置于进水口5211和出水口5212之间的进出气口5213，进水口5211与第一进水管51的上游段连通，出水口5212与第一进水管51的下游端连通，以便第一进水管51内的洗涤水能够流经过水腔后流向第一喷头4，抽送气组件连通至进出气口并设置成能够从过水腔内抽气以及向过水腔内送气。第一单向阀片522和第二单向阀片523均以枢转设置于过水腔内并设置成能够顺应水流方向转动打开，并且第一单向阀片522设置于进出气口5213的上游与进水口5211之间，在第一单向阀片522关闭的情形下，第一单向阀片522阻挡于进出气口5213的上游与进水口5211之间，从进水口5211进入过水腔的洗涤水被截断至进出气口5213的上游侧，第二单向阀片523设置于进出气口5213的下游与出水口5212之间，在第二单向阀片523关闭的情形下，第二单向阀片523阻挡于进出气口5213的下游与出水口5212之间，第一单向阀片522和第二阀片之间的洗涤水被截断至出水口5212的上游侧。第一弹性构件524设置成能够促使第一单向阀片522保持关闭状态。第二弹性构件525设置成能够促使第二单向阀片523保持关闭状态。基于上述设置，在泵装置处于非工作状态下，第一单向阀片522和第二单向阀片523均处于关闭状态；在泵装置工作且抽送气组件从过水腔抽气的情形下，第一单向阀片522的迎流侧(即第一单向阀片522朝向洗涤水水流的一侧、图4方位的第一单向阀片522的右侧)气压大于背流侧(即第一单向阀片522背向洗涤水水流的一侧、图4方位的第一单向阀片522的左侧)气压，第一单向阀片522在压差作用下克服第一弹性构件524的弹力转动打开，第二单向阀片523的迎流侧气压小于背流侧气压并保持关闭，第一单向阀片522上游的洗涤水流入至第一单向阀片522与第二单向阀片523之间；在泵装置工作且抽送气组件向过水腔送气的情形下，第一单向阀片522的迎流侧气压小于背流侧气压并在压差作用下转动闭合，第一单向阀片522与第二单向阀片523之间的气压增大并因此挤压第一单向阀片522和第二单向阀片523之间的洗涤水，第二单向阀片523的迎流侧气压大于背流侧气压，洗涤水的压力和压强共同作用于第二单向阀片523的迎流侧，使得第二单向阀片523在压差和水流推挤的作用下克服第二弹性构件525的弹力转动打开，第一单向阀片522与第二单向阀片523之间的水被推挤出出水口5212并以较大流速流向第一进水管51的下游段。
45.通过上述设置，使得第一进水泵52能够通过加减压方式输导洗涤水、促进第一进水管51内的洗涤水的流动进程，洗涤水中的清洁颗粒3对第一单向阀片522和第二单向阀片523的开闭动作均不会造成阻碍，并且第一单向阀片522和第二单向阀片523在转动过程中
也不会与清洁颗粒3之间发生硬性摩擦动作、损坏清洁颗粒3，因此本发明的设置有上述泵结构的第一进水泵52与携带有清洁颗粒3的洗涤水的输导需求极其适配。
46.在一种优选的实施方式中，上述泵壳521为管道结构，上述进水口5211为管道结构的进水侧管口，上述出水口5212为管道结构的出水侧管口，上述进出气口5213设置于管道结构的管壁上。第一单向阀片522的径向尺寸大于管道结构的内径尺寸，并且第一单向阀片522能够顺应水流方向倾斜设置，按照图4方位所示，在水流方向为沿管道结构从右至左流动的情形下，第一单向阀片522从上至下朝左侧倾斜设置，第一单向阀片522的上端与管道结构的内壁顶部枢转连接，下侧转动端(即远离枢转连接侧、可自由转动的一端)抵靠至管道结构的内壁底部，以便封堵管道结构(在第一单向阀片522的下端与管道结构内壁底部枢转连接时，其由下至上朝左倾斜)。第一弹性构件524为以压缩方式设置于管道结构与第一单向阀片522的背流侧之间的扭簧，扭簧的两个支脚的舒张趋势促使第一单向阀片522保持与管道结构的内壁底部抵接的关闭状态。第二单向阀片523以相同的倾斜设置方式可转动地设置于进出气口的下游。第二弹性构件525为以压缩方式设置于管道结构与第二单向阀片523的背流侧之间的扭簧，扭簧的两个支脚的舒张趋势促使第二单向阀片523保持与管道结构的内壁底部抵接的关闭状态。
47.在另一种优选的实施方式中，泵壳521的结构设置以及第一弹性构件524和第二弹性构件525的设置方式与上述实施方式相同，不同之处在于：第一单向阀片522和第二单向阀片523不通过倾斜设置并抵靠至管道结构内壁的方式封堵管道结构，在本实施方式中，第一单向阀片522的径向尺寸与管道结构的内径尺寸近似相等，第一单向阀片522的上游侧设置有第一阻挡结构5221，作为示例，该第一阻挡结构5221为设置于管道结构内壁上的挡块，在第一单向阀片522转动至垂直于管道结构的管壁的位置时，第一单向阀片522抵靠至挡块上并阻止继续转动，此时第一单向阀片522恰好将管道结构封堵。相似地，第二单向阀片523的上游侧设置有第二阻挡结构5231，该第二阻挡结构5231能够在第二单向阀片523转动至垂直于管道结构的管壁的位置时抵靠至挡块上以阻止第二单向阀片523继续转动，从而使第二单向阀片523将管道结构封堵。
48.在上述实施方式中，第一弹性构件524和第二弹性构件525均不局限于扭簧结构，在满足促使第一单向阀片522或第二单向阀片523关闭的需求的情形下，本领域技术人员可以对第一弹性构件524或第二弹性构件525中的任意一个的结构进行调整。例如，第一弹性构件524还可以是以压缩方式设置于管道结构与第一单向阀片522的背流侧之间的弹簧，或者，第二弹性构件525还可以是设置于第二单向阀片523与管道结构的内壁之间的弹性折叠铰链，该弹性折叠铰链具有促使第二单向阀片523逆向水流方向转动的闭合趋势以促使第二单向阀片523保持闭合。
49.针对上述任一种泵装置，优选地，上述抽送气组件包括活塞缸526、活塞527和驱动组件。其中，活塞缸526设置于管道结构的外部并与进出气口连通。活塞527可移动地设置于活塞缸526内以便其能够沿活塞缸526移动。驱动组件与活塞527相连，以便驱动活塞527在活塞526内移动，在活塞527被驱动远离管道结构移动的情形下，第一单向阀片522与第二单向阀片523之间的气体被抽出至活塞缸526内，第一单向阀片522与第二单向阀片523之间的气压降低，第一单向阀片522转动打开(即图5示出情形)；在活塞527被驱动靠近管道结构移动的情形下，活塞缸526内的气体被输送至第一单向阀片522与第二单向阀片523之间，第一
单向阀片522和第二单向阀片523之间的气压增大，第一单向阀片522因此关闭，洗涤水被压强作用下推挤第二单向阀片523打开(即图6示出情形)。
50.作为示例，上述驱动组件包括偏心轮528、能够驱动偏心轮528转动的驱动电机、连杆529和活塞杆5210。驱动电机优选固定于抽屉2底部，偏心轮528与驱动电机的输出轴固定连接，以便被驱动转动。连杆529的一端以偏离偏心轮528的转动中心的方式枢转连接至偏心轮528，连杆529的另一端与活塞杆5210的动力输入端枢转连接，活塞杆5210的动力输出端枢转连接至活塞527。通过上述设置，使得偏心轮528和连杆529以及活塞杆5210能够组成一套曲柄连杆机构，从而在偏心轮528转动时带动活塞527沿活塞缸526进出移动。当然，本领域技术人员也可以将驱动组件设置成其他能够驱动活塞527进出移动的动力装置。例如，在第一进水泵52的布置空间足够大的情形下，上述偏心轮528还可以是齿轮，沿活塞527的移动方向设置有可与和齿轮啮合的齿条，齿条与活塞527相连，以便通过齿轮正反转动的方式驱动活塞527进出移动。
51.综上所述，本发明涉及一种洗鞋机和泵装置，本发明的洗鞋机内部布置有循环导水通路，并在洗涤水中设置清洁颗粒，以便提升喷淋水流的清洁能力，提升鞋子的洗涤效果和洗涤效率。本发明的泵装置能够高度适配具有清洁颗粒的洗涤水的输导环境，能够通过抽送气方式实现无损清洁颗粒的洗涤水输送效果。
52.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。