一种智能加电控制系统和方法与流程

技术特征：
1.一种智能加电控制设备，其特征在于，包括数据处理模块、电源接口模块、温度控制模块、电源开关模块、开关控制模块、保护装置、显示模块、故障检测与判断模块、通信装置、报警装置、数据采集装置；所述的保护装置与所述的电源开关模块连接，所述的电源接口模块与所述的电源开关模块连接，所述的电源开关模块与所述的开关控制模块连接，所述的开关控制模块、温度控制模块、保护装置、显示模块、故障检测与判断模块、通信装置、报警装置、数据采集装置分别于所述的数据处理模块连接；其中的电源接口模块用于连接不同用电需求的负载设备；所述的温度控制模块用于根据加电控制设备的发热以及环境参数进行设备温度控制；所述的开关控制模块用于控制电源开关模块；所述的保护装置用于进行电源保护；所述的显示模块用于显示数据采集装置所采集的数据；所述的故障检测与判断模块用于加电控制设备的故障检测；所述的通信装置用于进行数据通信；所述的报警装置用于发出报警信息；所述的数据采集装置用于采集供电电源的电压、电流数据，以及采集负载的电流、电压数据。2.根据权利要求1所述的一种智能加电控制设备，其特征在于，所述的温度控制模块包括散热模块、散热测试模块、散热控制模块；所述的散热模块、散热测试模块分别与所述的散热控制模块连接，所述的散热控制模块与所述的数据处理模块连接。3.根据权利要求1所述的一种智能加电控制设备，其特征在于，所述的故障检测与判断模块包括故障检测模块、故障数据存储模块、故障判断模块、故障排除模块；所述的故障检测模块、故障数据存储模块、故障判断模块、故障排除模块分别与所述的数据处理模块连接。4.根据权利要求1所述的一种智能加电控制设备，其特征在于，所述的保护装置采用浪涌保护器。5.应用权利要求1-4任一的智能加电控制设备的智能加电控制设备控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，在智能加电控制设备启动过程中，通过故障检测与判断模块中的故障检测模块检测检测智能加电控制设备启动过程中是否有故障发生，若有，则在故障数据存储模块中进行故障匹配，若匹配到故障类型，则根据故障类型完成故障处理与隔离；若未匹配到故障类型，则将故障更新到故障数据存储模块，并形成新的故障类型；完成故障匹配后，则判断智能加电控制设备能否启动进入运行，若能进入运行，则进入步骤二，否者，则发出报警；步骤二，对智能加电控制设备进行散热测试，设置限制温度，散热器控制装置控制散热装置处于停止状态，采集智能加电控制设备温度到达限制温度的时长，该时长为第一时长；步骤三，散热器控制装置控制散热装置以峰值功率运行，采集智能加电控制设备温度到达限制温度的时长，该时长为第二时长；步骤四，根据第一时长和第二时长的比值，得到散热装置散热级数，根据散热器散热级数对智能加电控制设备进行运行动态控制，当散热装置散热级数大于设定级数时，对智能
加电控制设备工作状态不进行限制；当散热装置散热级数小于设定级数时，进入步骤五；步骤五，对智能加电控制设备的运行功率进行运行功率调整，同时获取温度上升率，若温度上升率在设定的温度上升率阈值内，则智能加电控制设备保持功率运行，若温度上升率超过设定的温度上升率阈值，则对智能加电控制设备的运行功率降档，同时获取温度上升率，直到温度上升率在设定的温度上升率阈值内，则完成智能加电控制设备的动态控制。6.根据权利要求5所述的智能加电控制设备控制方法，其特征在于，所述的第一时长和第二时长的比值，得到散热装置散热级数，采用如下公式：7.根据权利要求5所述的智能加电控制设备控制方法，其特征在于，所述的温度上升率采用如下公式：其中的t1为测试开始时的温度、t2为经过时间t后智能加电控制设备温度。

技术总结
本发明公开了一种智能加电控制设备，包括数据处理模块、电源接口模块、温度控制模块、电源开关模块、开关控制模块、保护装置、显示模块、故障检测与判断模块、通信装置、报警装置、数据采集装置；所述的保护装置与所述的电源开关模块连接，所述的电源接口模块与所述的电源开关模块连接，所述的电源开关模块与所述的开关控制模块连接，所述的开关控制模块、温度控制模块、保护装置、显示模块、故障检测与判断模块、通信装置、报警装置、数据采集装置分别于所述的数据处理模块连接。通过本发明所提供的技术方案，可以可以实现对智能加电设备的故障检测以及散热控制，实现对设备的保护。实现对设备的保护。实现对设备的保护。


技术研发人员：刘平 潘惠
受保护的技术使用者：成都硕方汇智科技有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/12/12