钢带增强聚乙烯螺旋波纹管接头的连接方法与流程

1.本发明涉及一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管接头的连接方法。


背景技术：

2.钢带增强聚乙烯(pe)螺旋波纹管是一种金属骨架塑料管道。从21世纪初引进至国内，至今已成为一种常用的市政排水管道的管材。相较于塑料螺旋波纹管，力学性能更加优秀，重量更轻，经济性更好，生产工艺成熟。
3.然而，该种管材的力学性能主要依靠钢带结构，如果包裹钢带的外层聚乙烯存在破损或渗漏，水沿着漏点进入钢带周边，将造成钢带逐渐锈蚀。管道在正常使用过程中环刚度等力学性能逐渐下降，极易导致管道变形或者破损，造成污水堵塞或者泄漏。而目前采用的螺旋形管道端口的管道连接方式存在瑕疵，会导致污水进入波峰位置空腔，从外层聚乙烯底部接缝处进入钢带，存在钢带锈蚀风险。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管接头的连接方法。
5.为解决上述问题，本发明提供一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管接头的连接方法，包括：
6.分别在待连接的两节管道的接头处生成螺旋形接口；
7.将波峰区域的第一钢带结构及包覆所述第一钢带结构的外层聚乙烯结构去除，仅保留波峰区域的内层聚乙烯结构；
8.将两个螺旋形接口的波谷区域进行焊接；
9.将两个螺旋形接口的波峰区域的内层聚乙烯结构进行焊接，以形成内层连接段；
10.将外层聚乙烯结构连接段包覆焊接在内层连接段上，其中，所述外层聚乙烯结构连接段，包括：第二钢带结构及包覆所述第二钢带结构的外层聚乙烯结构。
11.进一步的，在上述方法中，每个螺旋形接口包括连成一体的波峰区域和波谷区域，波峰区域连接在波谷区域的尾部。
12.进一步的，在上述方法中，将两个螺旋形接口的波谷区域进行焊接，包括：
13.将两个螺旋形接口的波谷区域进行电热熔带焊接。
14.进一步的，在上述方法中，将两个螺旋形接口的波峰区域的内层聚乙烯结构进行焊接，包括：
15.将两个螺旋形接口的波峰区域的内层聚乙烯结构进行热熔挤出焊接。
16.进一步的，在上述方法中，将外层聚乙烯结构连接段包覆焊接在内层连接段上，包括：
17.将外层聚乙烯结构连接段通过热熔挤出焊接的方式，包覆焊接在内层连接段上。
18.进一步的，在上述方法中，将外层聚乙烯结构连接段通过热熔挤出焊接的方式，包覆焊接在内层连接段上，包括：
19.将外层聚乙烯结构连接段通过沿外层聚乙烯结构连接段的四周的热熔挤出焊接的方式，包覆焊接在内层连接段上。
20.进一步的，在上述方法中，每个螺旋形接口的波峰区域的长度与波谷区域的长度相同。
21.与现有技术相比，本发明通过对管道螺旋形端口结构的调整，将靠近管道接口的一部分波峰区域的第一钢带结构及其外层聚乙烯结构去除，将波峰位置内层聚乙烯暴露在外，待内层聚乙烯焊接完成后装上波峰外层聚乙烯结构连接段再次焊接，保证钢带与外部环境隔开，显著降低了管道接头位置钢带锈蚀的风险。
22.通过应用本发明，能够显著降低钢带增强聚乙烯(pe)螺旋波纹管的接头位置钢带锈蚀的风险，保证管道接头位置在正常使用期间力学性能稳定，降低管道病害发生的几率，通过管道病害调查统计数据，实现接头位置和常规管段病害发生率无明显区别，减少市政排水管道维修费用的投入。
23.本发明对管道进行连接，接头位置波峰区域钢带四周的接缝均进行了封闭，包括：外层聚乙烯外侧、内层聚乙烯外侧均通过热熔挤出焊接封闭，保证钢带与外部环境隔开，显著降低了管道接头位置钢带锈蚀的风险
附图说明
24.图1是本发明一实施例的螺旋形接口的示意图；
25.图2是图1沿a-a方向的截面图；
26.图3是图2的b点的放大示意图；
27.图4是图2的c点的放大示意图；
28.图5是本发明一实施例的外层聚乙烯结构连接段的俯视图；
29.图6是图5沿d-d方向的截面图；
30.图7是本发明一实施例的波谷区域的电热熔带焊接的示意图；
31.图8是本发明一实施例的波峰区域的内层聚乙烯结构进行热熔挤出焊接的示意图；
32.图9是本发明一实施例的外层聚乙烯结构连接段进行热熔挤出焊接的示意图；
33.图10是本发明一实施例的管道连接完成的示意图；
34.图11是图10的e点的放大示意图。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
36.如图1至11所示，本发明提供一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管接头的连接方法，包括：
37.步骤s1，分别在待连接的两节管道的接头处生成螺旋形接口，其中，如图1至3所示，每个螺旋形接口包括连成一体的波峰区域1和波谷区域2，波峰区域1连接在波谷区域2的尾部；
38.步骤s2，将波峰区域的第一钢带结构5及包覆所述第一钢带结构的外层聚乙烯结
构3去除，仅保留波峰区域的内层聚乙烯结构4；
39.步骤s3，将两个螺旋形接口的波谷区域2进行焊接；
40.步骤s4，将两个螺旋形接口的波峰区域的内层聚乙烯结构4进行焊接，以形成内层连接段；
41.步骤s5，如图5至6所示，将外层聚乙烯结构连接段6包覆焊接在内层连接段上，其中，所述外层聚乙烯结构连接段6，包括：第二钢带结构及包覆所述第二钢带结构的外层聚乙烯结构。
42.在此，本发明通过对管道螺旋形端口结构的调整，将靠近管道接口的一部分波峰区域的第一钢带结构及其外层聚乙烯结构去除，将波峰位置内层聚乙烯暴露在外，待内层聚乙烯焊接完成后装上波峰外层聚乙烯结构连接段再次焊接，保证钢带与外部环境隔开，显著降低了管道接头位置钢带锈蚀的风险。
43.通过应用本发明，能够显著降低钢带增强聚乙烯(pe)螺旋波纹管的接头位置钢带锈蚀的风险，保证管道接头位置在正常使用期间力学性能稳定，降低管道病害发生的几率，通过管道病害调查统计数据，实现接头位置和常规管段病害发生率无明显区别，减少市政排水管道维修费用的投入。
44.本发明的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管接头的连接方法一实施例中，步骤s3，将两个螺旋形接口的波谷区域进行焊接，包括：
45.如图7所示，将两个螺旋形接口的波谷区域进行电热熔带9焊接。
46.本发明的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管接头的连接方法一实施例中，步骤s4，将两个螺旋形接口的波峰区域的内层聚乙烯结构进行焊接，包括：
47.如图8所示，将两个螺旋形接口的波峰区域的内层聚乙烯结构进行热熔挤出焊接7。
48.本发明的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管接头的连接方法一实施例中，步骤s5，将外层聚乙烯结构连接段包覆焊接在内层连接段上，包括：
49.如图9所示，将外层聚乙烯结构连接段6通过热熔挤出焊接8的方式，包覆焊接在内层连接段上。
50.在此，本发明对管道进行连接，接头位置波峰区域钢带四周的接缝均进行了封闭，包括：外层聚乙烯外侧、内层聚乙烯外侧均通过热熔挤出焊接封闭，保证钢带与外部环境隔开，显著降低了管道接头位置钢带锈蚀的风险。
51.本发明的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管接头的连接方法一实施例中，将外层聚乙烯结构连接段通过热熔挤出焊接的方式，包覆焊接在内层连接段上，包括：
52.将外层聚乙烯结构连接段通过沿外层聚乙烯结构连接段的四周的热熔挤出焊接的方式，包覆焊接在内层连接段上。
53.本发明的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管接头的连接方法一实施例中，每个螺旋形接口的波峰区域的长度与波谷区域的长度相同。
54.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
55.显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之
内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。