一种制冷空调系统自动排气泄压装置的制作方法

1.本实用新型涉及制冷空调技术领域，具体涉及一种制冷空调系统自动排气泄压装置。


背景技术：

2.随着生活水平不断提高，人们对生活品质和舒适性要求也越来越高，夏季供冷和冬季采暖成本基本的生活需求。其中，空调制冷系统，是以低品位空气为冷热源，以制冷剂为工作介质，由压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置四大部件为主要核心部件组成，按照逆卡诺循环进行工作，实现制冷和制热功能。
3.然而家用空调及轻商多联机等制冷机组多安装于家庭住宅、办公楼等人员密集的场所，其系统运行的安全可靠性尤为最要；当空调机组使用的场所通风不畅或者系统中进入空气、水分等不凝性气体时，制冷系统温度压力参数会异常偏高，尤其对于采用r410a和r32空调制冷剂的制冷系统而言，其工作压力相对于其他制冷工质较高，更容易发生高压过载、排气过热等问题；如果排气泄压装置灵敏度和可靠性不够，无法及时保护制冷系统，系统内的部件将会受到很强的热应力的影响，系统存在极大的安全隐患，因此，制冷系统需设置排气泄压装置及时将过热高压工质排放掉，维持系统的稳定性。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种制冷空调系统自动排气泄压装置，包括主阀体组件、热气先导阀组件和排气泄压阀组件；
6.主阀体组件，包括主阀体，所述主阀体顶部与上端阀盖固定连接，主阀体内部依次与阀杆径向轴承一、阀杆径向轴承二、阀芯支撑板、阀吸气挡板固定连接；所述主阀体与阀杆径向轴承一、阀杆径向轴承二组成排气泄压腔，主阀体与所述排气泄压腔对应的部分设置有排气泄压口；所述主阀体与阀芯支撑板、阀杆径向轴承二组成先导密封腔；
7.热气先导阀设置在先导密封腔内部左右两侧，所述热气先导阀组件包括先导热金属片、热金属片限位板、先导密封圈、先导密封圈限位挡板、先导阀杆、先导复位弹簧、复位弹簧阀杆、先导复位弹簧固定板；所述先导阀杆一端穿过阀芯支撑板与先导热金属片接触，另一端与先导密封圈接触；先导阀进气口设置在支撑板上，位于先导阀杆两侧，且两个所述先导阀进气口上端连接有先导密封圈；先导密封圈通过先导密封圈限位挡板固定在阀芯支撑板上；复位弹簧阀杆一端与先导复位弹簧固定板连接，另一端与先导密封圈连接；所述复位弹簧阀杆外表面设置先导复位弹簧；先导复位弹簧固定板固定于阀杆径向轴承二上；
8.排气泄压阀组件包括动作弹簧、复位弹簧、动作阀杆组件，所述动作弹簧与阀芯支撑板固定连接，复位弹簧与上端盖固定连接；所述动作弹簧通过动作阀杆组件与所述复位弹簧连接；
9.所述阀吸气挡板下侧设置阀吸气接口。
10.进一步地，先导热金属片材质为形状记忆合金。
11.进一步地，所述动作弹簧材质为形状记忆合金，其初始状态为受压状态。
12.进一步地，所述复位弹簧初始为松弛状态。
13.进一步地，所述动作阀杆组件包括动作阀杆、复位弹簧固定板和动作弹簧固定板。
14.更进一步地，所述动作阀杆上连接有泄压密封圈，且所述泄压密封圈位于阀杆径向轴承二上侧。
15.更进一步地，两阀吸气挡板之间设置吸气过滤网。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
17.1.本实用新型的动作弹簧采用形状记忆合金材质制作而成，其初始状态为受压状态，动作弹簧受热后，开始恢复记忆合金初始形状，先导密封腔内工质压力与动作弹簧推动力之和大于复位弹簧预紧力后，在复位弹簧和动作弹簧的作用力下，动作阀杆和泄压密封圈轴向向上移动，排气泄压腔与先导密封腔导通，高温高压工质通过排气泄压口自动排出，随系统工质温度及压力的降低，热气先导阀首先关闭；当先导密封腔内工质压力与动作弹簧推动力之和小于复位弹簧预紧力后，排气泄压阀关闭；根据系统温度及压力的变化，动作弹簧不断伸长与压缩，实现泄压排气阀的自动关闭与开启，动作灵敏、自动化程度高；
18.2.热气先导阀在工作过程中，优先于排气泄压阀开启和关闭，可实现排气泄压阀在设定的温度及压力值下进行开启及关闭，防止排气泄压阀间歇性的开启及关闭，使得开阀泄压条件可以设定，有效避免制冷系统工质的流失，使得排气泄压控制更加精确；
19.3.排气泄压阀设计压力满足r410a、r32等制冷剂系统的承压要求，该自动排气泄压装置适用于多种制冷系统的应用要求。
附图说明
20.图1为本技术一种制冷空调系统自动排气泄压装置的结构示意图；
21.在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：
22.1、阀吸气接口；2、阀吸气挡板；3、吸气过滤网；4、阀芯支撑板；5、先导密封腔；6、动作弹簧；7、动作阀杆；8、泄压密封圈；9、排气泄压口；10、阀杆径向轴承一；11、主阀体；12、复位弹簧；13、上端阀盖；14、阀杆径向轴承二；15、先导阀进气口；16、先导热金属片；17、先导阀杆；18、先导复位弹簧；19、复位弹簧阀杆；20、先导密封圈；21、先导密封圈限位挡板；22、热金属片限位板；23、复位弹簧固定板；24、先导复位弹簧固定板；25、动作弹簧固定板；26、排气泄压腔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.参照图1，一种制冷空调系统自动排气泄压装置，包括主阀体组件、热气先导阀组件和排气泄压阀组件；所述主阀体组件，包括主阀体11，主阀体11顶部与上端阀盖13固定连接，主阀体11内部依次与阀杆径向轴承一10、阀杆径向轴承二14、阀芯支撑板4、阀吸气挡板2固定连接；所述主阀体11与阀杆径向轴承一10、阀杆径向轴承二14组成排气泄压腔26，主阀体11与所述排气泄压腔对应的部分上设置有排气泄压口9；所述主阀体11与阀芯支撑板
4、阀杆径向轴承二14组成先导密封腔5。
25.热气先导阀设置在左右先导密封腔5内部，热气先导阀组件包括先导热金属片16、热金属片限位板22、先导密封圈20、先导密封圈限位挡板21、先导阀杆17、先导复位弹簧18、复位弹簧阀杆19、先导复位弹簧固定板24；先导阀杆17一端穿过阀芯支撑板4与先导热金属片16接触，另一端与先导密封圈20接触；先导阀进气口15设置在支撑板4上，位于先导阀杆17两侧，且两个先导阀进气口15上端被先导密封圈20密封；先导密封圈20通过先导密封圈限位挡板21固定在阀芯支撑板4上；复位弹簧阀杆19一端与先导复位弹簧固定板24连接，另一端与先导密封圈20连接；所述复位弹簧阀杆19外表面设置先导复位弹簧18；先导复位弹簧固定板24固定于阀杆径向轴承二14上；先导复位弹簧18，初始为松弛状态，通过其预紧力将先导密封圈20压在先导阀进气口15上，热气先导阀初始为关闭状态；先导热金属片16材质为形状记忆合金，热后变形反转产生扭矩，推动先导阀杆17轴向动作，顶起上端先导密封圈20。
26.排气泄压阀组件包括动作弹簧6、复位弹簧12、动作阀杆组件，所述动作弹簧6与阀芯支撑板4固定连接，复位弹簧12与上端盖13固定连接；动作弹簧6通过通过动作阀杆组件与所述复位弹簧12连接；动作阀杆组件包括动作阀杆7、复位弹簧固定板23和动作弹簧固定板25，动作阀杆组件呈“工”型设置；动作阀杆7上连接有泄压密封圈8，且泄压密封圈8位于阀杆径向轴承二14上侧；排气泄压阀组件中核心部件动作弹簧6，其材质为形状记忆合金，其与复位弹簧12通过动作阀杆7处于对压状态。
27.阀吸气挡板2设置在阀吸气接口1的主阀体11两侧，对称布置，用于防止制冷系统高温高压气体对热气先导阀阀芯的冲击，防止先导热金属片16因冲击而造成的误动作；两阀吸气挡板2之间设置吸气过滤网3，用于过滤高温高压制冷剂工质中的杂质；所述阀吸气挡板2下侧设置阀吸气接口1。
28.工作原理：当制冷系统过载时，系统温度及压力快速升高，高温高压制冷剂工质由阀吸气接口1经过吸气过滤网3进入，热气先导阀的先导热金属片16受热变形翻转产生扭矩，当其扭矩大于先导复位弹簧18预紧力后，推动先导阀杆17和先导密封圈20轴向向上移动，先导阀进气口15导通，高温、高压的制冷剂工质进入先导密封腔5；随着先导密封腔5内温度及压力逐步升高，动作弹簧6受热变形，开始恢复记忆合金初始形状，先导密封腔5内工质压力与动作弹簧6推动力之和大于复位弹簧12预紧力后，动作阀杆7和泄压密封圈8轴向向上移动，排气泄压腔26与先导密封腔5导通，高温、高压工质通过主阀体11右端设置的排气泄压口9排出；当温度及压力恢复正常值后，先导热金属片16恢复初始形状，先导阀首先自动关闭，随着排气泄压腔26内工质压力逐步降低，温度随之下降，动作弹簧6恢复初始记忆状态，在复位弹簧12和动作弹簧6的作用力下，动作阀杆7和泄压密封圈8轴向向下移动，泄压密封腔26和先导密封腔5隔离，排气泄压阀关闭；自动排气泄压装置根据系统压力及温度，周期性的完成自动排气泄压与关闭。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。